工作容器的变压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种工作容器的变压装置。所述工作容器的变压装置包括用于加工、输送或储存液体的工作容器(1)、与所述工作容器(1)连通的密闭腔体以及与所述密闭腔体连接的能够改变所述密闭腔体内压力的压力控制单元。上述技术方案中，压力控制单元通过密闭腔体来改变工作容器内的压力，由于该密闭腔体能够吸收压力控制单元在进行抽气或者送气过程中的压力波动，从而能够以平稳的状态改变改变工作容器内的压力，而不会扰动工作容器内的液体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃制造领域，具体地，涉及一种工作容器的变压装置。
技术介绍
现有的玻璃生产工艺中均利用铂金通道来对玻璃熔液进行加热和澄清，其中，玻璃澄清工艺的主要目的是排出玻璃熔液中的气泡。众所周知，温度越高玻璃熔液的粘度越小，气泡越容易排出，因此，为了尽快排出玻璃熔液中的气泡，常用的方法是提高澄清工艺中玻璃熔液的温度和延长玻璃熔液在铂金通道中的滞留时间。在液晶基板玻璃澄清工艺中往往要求将温度升到1620℃以上，而以铂金为基材的合金材料在这样的高温下，蒸发加剧且强度明显下降，容易出现铂金通道自身的塌陷和其它类型的变形，造成通道的损坏或性能受损，这就大大降低了铂金通道的使用寿命。并且，为了使液晶基板玻璃熔液的温度升高，必定需要消耗大量的能源，这使得液晶基板的生产成本提高，也造成了严重的能源浪费。另外，考虑到影响液体中气泡排出速度的因素，除了温度外，还可以是压力。通过降低铂金通道内的压力，从而能够在相对较低的温度下，使气泡快速排出。然而，要降低铂金通道内的压力并不容易，降压过程中压力波动过大反而会使得玻璃熔液里产生更多的气泡。并且，除了铂金通道以外，想要在不产生过大波动的情况下，改变其他工作容器内的压力也并非易事。有鉴于现有技术的上述缺点，需要提供一种新型的工作容器的变压装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尽可能较小变压过程中的气体波动的工作容器的变压装置。为了实现上述目的，本技术提供一种工作容器的变压装置，该工作容器的变压装置包括用于加工、输送或储存液体的工作容器、与所述工作容器连通的密闭腔体以及与所述密闭腔体连接的能够改变所述密闭腔体内压力的压力控制单元。优选地，所述密闭腔体包括由第一壳体限定的一级密封腔和由第二壳体限定的二级密封腔，所述一级密封腔与所述二级密封腔连通且所述二级密封腔与所述工作容器连通；所述压力控制单元包括第一管道、一级气泵、第二管道和二级气泵，所述一级气泵通过所述第一管道与所述一级密封腔连接，所述二级气泵通过所述第二管道与所述二级密封腔连接。优选地，所述一级气泵的抽送气速率大于所述二级气泵的抽送气速率。优选地，所述二级密封腔设置于所述一级密封腔内，所述工作容器为铂金通道，且所述铂金通道贯穿所述一级密封腔与所述二级密封腔。优选地，所述铂金通道的周壁为绝缘耐火墙，且所述绝缘耐火墙外侧包裹有保温层。优选地，所述二级密封腔与所述铂金通道通过连通管道连通。优选地，所述工作容器的变压装置还包括能够检测所述一级密封腔内压力的第一压力检测单元和能够检测所述二级密封腔内压力的第二压力检测单元。优选地，所述工作容器内设置有液位计。优选地，所述一级气泵与所述二级气泵均能够根据所述第一压力检测单元、所述第二压力检测单元和所述液位计中的至少一者所检测到的参数而启动或者停止。优选地，所述一级气泵的数量为多个，每个所述一级气泵均通过第一支
管与所述第一管道连接，每根所述第一支管上均设置有单向阀和开关阀；所述二级气泵的数量为多个，每个所述二级气泵均通过第二支管与所述第二管道连接，每根所述第二支管上均设置有单向阀和开关阀。上述技术方案中，压力控制单元通过密闭腔体来改变工作容器内的压力，由于该密闭腔体能够吸收压力控制单元在进行抽气或者送气过程中的压力波动，从而能够以平稳的状态改变改变工作容器内的压力，而不会扰动工作容器内的液体。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的工作容器的变压装置的结构示意图。其中，1 工作容器 2 一级密封腔3 二级密封腔 4 绝缘耐火墙5 连通管道 6 第二压力检测单元7 第二管道 8 液位计9 第一压力检测单元 10 第一管道11 一级气泵 12 二级气泵具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的
是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种工作容器的变压装置，其包括用于加工、输送或储存液体的工作容器1、与工作容器1连通的密闭腔体以及与密闭腔体连接的能够改变密闭腔体内压力的压力控制单元。在上述技术方案中，压力控制单元通过密闭腔体来改变工作容器1内的压力，由于该密闭腔体能够吸收压力控制单元在进行抽气或者送气过程中的压力波动，从而能够以平稳的状态改变改变工作容器1内的压力，而不会扰动工作容器1内的液体。其中，工作容器1可为用于加热和澄清玻璃熔液的铂金通道或者用于熔融原料而形成玻璃熔液的窑炉等。以铂金通道为例，通过降低铂金通道内的压力而能够在相对较低的温度下，使玻璃熔液内的气泡快速排出，同时，由于该密闭腔体能够吸收压力控制单元在进行抽气过程中的压力波动，从而能够以平稳的状态改变改变铂金通道内的压力，而不会扰动铂金通道内的玻璃熔液，避免因压力改变而使玻璃熔液产生更多的气泡。密闭腔体可以包括串联的多级密封腔，从而达到精确而稳定地控制压力改变的目的。作为一种优选的实施方式，如图1所示，密闭腔体包括由第一壳体限定的一级密封腔2和由第二壳体限定的二级密封腔3，一级密封腔2与二级密封腔3连通且二级密封腔3与工作容器1连通。同时，压力控制单元包括第一管道10、一级气泵11、第二管道7和二级气泵12，一级气泵11通过第一管道10与一级密封腔2连接，二级气泵12通过第二管道7与二级密封腔3连接。在优选的实施方式中，利用一级气泵11与二级气泵12的共同作用可精确且稳定地使一级密封腔2和二级密封腔3内的压力变成工艺所需要的压力，并且，由于一级密封腔2和二级密封腔3的配合，能够逐步减小压力变化引起的波动，从而最大程度地维持工作容器1内液体的稳定。其中，根据工作容器1的使用目的，上述的工艺所需要的压力可以是正
压也可以是负压。以在铂金通道内进行的玻璃熔液澄清工艺为例，玻璃熔液澄清工艺所需要的压力是负压(即小于标准大气压力)，一级密封腔2和二级密封腔3内的负压值可为-0.1MPa～-0.01MPa。当工作容器1内的压力高于设定值时，一级气泵11快速使一级密封腔2和二级密封腔3内的压力达到工艺所需要的工作压力附近(例如，工作压力的95％)，再通过二级气泵12将二级密封腔3内的压力变成工作压力，并将工作压力的波动范围保持在5Pa～24Pa。由于二级密封腔3与工作容器1连通，二级密封腔3内的工作压力会逐渐与工作容器1内的压力相均衡，从而实现平稳改变工作容器1内压力的目的，而减小压力波动对工作容器1内液体的扰动。并且，以铂金通道为例，当工艺所需要的压力为正压(即大于标准大气压力)时，变压装置能够达到的压力范围是0.1MPa～0.2MPa。进一步地，考虑到二级密封腔3与工作容器1直接连通，二级密封腔3内的压力波动也不能过大，因此，在变压过程中，优选使得一级气泵11的抽送气速率大于二级气泵12的抽送气速率，从而能够更本文档来自技高网...

【技术保护点】
工作容器的变压装置，其特征在于，所述工作容器的变压装置包括用于加工、输送或储存液体的工作容器(1)、与所述工作容器(1)连通的密闭腔体以及与所述密闭腔体连接的能够改变所述密闭腔体内压力的压力控制单元。

【技术特征摘要】
1.工作容器的变压装置，其特征在于，所述工作容器的变压装置包括用于加工、输送或储存液体的工作容器(1)、与所述工作容器(1)连通的密闭腔体以及与所述密闭腔体连接的能够改变所述密闭腔体内压力的压力控制单元。2.根据权利要求1所述的工作容器的变压装置，其特征在于，所述密闭腔体包括由第一壳体限定的一级密封腔(2)和由第二壳体限定的二级密封腔(3)，所述一级密封腔(2)与所述二级密封腔(3)连通且所述二级密封腔(3)与所述工作容器(1)连通；所述压力控制单元包括第一管道(10)、一级气泵(11)、第二管道(7)和二级气泵(12)，所述一级气泵(11)通过所述第一管道(10)与所述一级密封腔(2)连接，所述二级气泵(12)通过所述第二管道(7)与所述二级密封腔(3)连接。3.根据权利要求2所述的工作容器的变压装置，其特征在于，所述一级气泵(11)的抽送气速率大于所述二级气泵(12)的抽送气速率。4.根据权利要求2所述的工作容器的变压装置，其特征在于，所述二级密封腔(3)设置于所述一级密封腔(2)内，所述工作容器(1)为铂金通道，且所述铂金通道贯穿所述一级密封腔(2)与所述二级密封腔(3)。5.根据权利要求4所述的工作容器的变压装置，其特征在于，所述铂金...

【专利技术属性】
技术研发人员：范少荣，陈发伟，张顶，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11