新型高效节能连熔炉制造技术

本发明专利技术公开了一种新型高效节能连熔炉，包括炉体，所述炉体上端面设有固定炉盖，所述固定炉盖中心设有一凹槽，所述凹槽上边缘设有一法兰盘，所述法兰盘通过调节螺栓固定在炉体内部，所述调节螺栓固定在固定炉盖上，所述凹槽内部设有坞坩埚，所述坞坩埚一端连接在凹槽底部，另外一端一直延伸到炉体底部，所述法兰盘上部设有小炉盖，所述小炉盖中心设有一芯杆，所述芯杆底端连接有成型器。本发明专利技术具有保温和隔热的效果，温度分布合理，生产时能排出坩埚中多余气体，节省大量电力，生产出的石英管或石英棒没有气线和气泡，大大提高产品的质量和数量，同时又还降低了大量的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连熔炉，特别是涉及一种新型高效节能连熔炉。
技术介绍
当前石英制管(棒)行业使用的是高耗能连熔炉，所以供电部门称石英拉管企业为用电大户，电力不足地区政府禁止该项目建设，有的地区即使建成投产，一般在每年的7月和8月二个月用电高峰期都要停炉限电，不然居民、学校、医院、商场、政府机关用电就要受到很大影响。停炉限电的措施，使得企业效益受到无法估算的损失，因为连熔炉用电是不能停的，除非到周期自行安排停炉检修，就是万不得已停炉检修损失都是很大的。一般情况下，停一次炉要6天左右才能完全停下来，具体操作是先停止加料，升高电流烤炉(因为不升高电流钨坩祸内的石英料就烤不干净)，要把钨坩祸内的石英料全部烤下来，如果没有把钨坩祸内石英料全部烤下来，钨坩祸就容易爆裂，爆裂的钨坩祸就成废品，造成巨大的经济损失。同时停炉的时候保护气体还不能停，要一直用气和电，直到钨坩祸内石英料烤干净，然后慢慢用2至3天时间把电流降完，连熔炉内温度降下来后才能停电，再过12个时间左右才能停保护气体。开炉时也叫点火，要先送保护气体，再送电，一般3天以后才能出合格产品，生产合格产品才能有效益。正常情况下，停一次炉和开一次炉大约需要3万元左右的无效益直接费用，间接损失费用还无法预算。生产石英管和石英棒、石英板必须使用连熔炉，不用连熔炉又无法生产，目前国内外没有其他设备可以代替传统连熔炉的，只有在连熔炉节能上想办法，保证企业在停炉或生产时将损失降到最低。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种新型高效节能连熔炉，具有保温和隔热的效果，温度分布合理，生产时能排出坩祸中多余气体，节省大量电力，生产出的石英管或石英棒没有气线和气泡，大大提高产品的质量和数量，同时又还降低了大量的生产成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种新型高效节能连熔炉，包括炉体，所述炉体上端面设有固定炉盖，所述固定炉盖中心设有一凹槽，所述凹槽上边缘设有一法兰盘，所述法兰盘通过调节螺栓固定在炉体内部，所述调节螺栓固定在固定炉盖上，所述凹槽内部设有坞坩祸，所述坞坩祸一端连接在凹槽底部，另外一端一直延伸到炉体底部，所述法兰盘上部设有小炉盖，所述小炉盖中心设有一芯杆，所述芯杆一端从小炉盖穿进，一直延伸到坞坩祸底部，另外一端高于小炉盖上平面，所述芯杆底端连接有成型器。在本专利技术一个较佳实例中，所述炉体从内到外依次连接有钇稳定氧化锆砖层、高熔点锆砂层、氧化铝空心球砖层、多晶莫来石纤维棉层及面层。在本专利技术一个较佳实例中，所述炉体侧壁上部设有上电极。在本专利技术一个较佳实例中，所述坞坩祸外侧设有钨棒，所述钨棒上端与上电极连接，底端与下电极连接。在本专利技术一个较佳实例中，所述钇稳定氧化锆砖层及高熔点锆砂层底端面设置有2层底座砖。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种新型高效节能连熔炉，具有保温和隔热的效果，温度分布合理，生产时能排出坩祸中多余气体，节省大量电力，生产出的石英管或石英棒没有气线和气泡，大大提高产品的质量和数量，同时又还降低了大量的生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中: 图1是本专利技术的新型高效节能连熔炉一结构示意图。【具体实施方式】下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例提供如下技术方案。—种新型高效节能连熔炉，包括炉体1，所述炉体I上端面设有固定炉盖11，所述固定炉盖11中心设有一凹槽12，所述凹槽12上边缘设有一法兰盘13，所述法兰盘13通过调节螺栓2固定在炉体I内部，所述调节螺栓2固定在固定炉盖11上，所述凹槽12内部设有坞坩祸3，所述坞坩祸3—端连接在凹槽12底部，另外一端一直延伸到炉体I底部，所述法兰盘13上部设有小炉盖4，所述小炉盖4中心设有一芯杆5，所述芯杆5—端从小炉盖4穿进，一直延伸到坞坩祸3底部，另外一端高于小炉盖4上平面，所述芯杆5底端连接有成型器6。上述中，所述调节螺栓2设有升降上螺母21、升降下螺母22，通过升降上螺母21和升降下螺母22在调节螺栓2位置上的升高或降低，带动法兰盘13上升或下降，从而带动凹槽12内的坞坩祸3升或下降，同时，所述升降上螺母21、升降下螺母22之间的调整距离为12至26cm，使得坞坩祸3上下调整距离同样为12至26cm。调节螺栓2起升降钨坩祸和固定作用。所述坞坩祸3的上下调节还可以通过电动的或者手动方式调节，钨坩祸4升降的目的是可大范围调整石英管(棒)的直径，减少停炉次数，消除不必要的损失。传统的芯杆是2550mm，上述芯杆5增长到2980mm。一般的坞坩祸为1600mm，上述钨坩祸3加长到2000mm，钨坩祸加长便于石英砂在钨坩祸内熔化时间长，石英砂熔化成液体距离长，能排出所有气体，生产出的石英管或石英棒没有气线和气泡，大大提高产品的质量和数量。所述钨坩祸3可升降的目的是可大范围调整石英管(棒)的直径，上升或下降高度是根据所生产石英管(棒)直径来调整的，，减少停炉次数，消除不必要的损失。所述炉体I从内到外依次连接有钇稳定氧化锆砖层11、高熔点锆砂层12、氧化铝空心球砖层13、多晶莫来石纤维棉层14及面层15。一层乾稳定氧化错砖11，并乾稳定氧化错砖内径缩小，内部空间缩小炉内温度升高，热量均匀，钨坩祸内的石英砂熔化效果好，节省大量电源。一层熔点在2750左右高熔点锆砂层12，一层氧化铝空心球砖层13(低钠空心球砖)，一层多晶莫来石纤维棉层14层，面层15为单层特殊钢材，本炉体I是单层不用水冷却式的，传统连熔炉炉体是双层为水冷却式的，因为水冷却式炉体要带走很多炉内热量，带走很多热量就浪费了很多电源。所述炉体I侧壁上部设有上电极7，所述钨坩祸3外侧设有钨棒8，所述钨棒8上端与上电极7连接，底端与下电极9连接。上电极7起供电作用，一共用9个，通过上电极7向连熔炉内的发热体钨棒8上供电。钨棒8为连熔炉内加热的发热体，一共用72根，传统钨棒直径为Φ5.2mm，上述妈棒7选用Φ 4.8mm，传统的妈棒总长为1350mm，上述妈棒增加为17 50mm，这种方法结构合理，温度分布合理，节省大量电力。如果钨坩祸3的直径有所变化时，其钨棒的数量也跟随变化。所述成型器6与出料口20用来控制石英管的直径和石英管壁的厚与薄。下电极9为一种三相电的Y型也叫星型接法，下电极9的重量比常规的连熔炉内的下电极重量重，高度较高，能够把钨棒8镇的更直。重量加大目的是把钨棒8镇的更直。宽度缩小，高度加高目的是便于炉内空间缩小，利于保温和充分炉内热量。所述钇稳定氧化锆砖层11及高熔点锆砂层12底端面设置有2层底座砖25，2层保温和隔热效果好，炉底不受损伤。所述底座砖25中间设有炉口锆套26，底部连接有固定底座27，固定底座27为特殊钢材，设计为可活动式的，便于更换炉口锆套26。炉口锆套26为钇稳定氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效节能连熔炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体上端面设有固定炉盖，所述固定炉盖中心设有一凹槽，所述凹槽上边缘设有一法兰盘，所述法兰盘通过调节螺栓固定在炉体内部，所述调节螺栓固定在固定炉盖上，所述凹槽内部设有坞坩埚，所述坞坩埚一端连接在凹槽底部，另外一端一直延伸到炉体底部，所述法兰盘上部设有小炉盖，所述小炉盖中心设有一芯杆，所述芯杆一端从小炉盖穿进，一直延伸到坞坩埚底部，另外一端高于小炉盖上平面，所述芯杆底端连接有成型器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢大春，
申请(专利权)人：江苏鑫亿鼎石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32