一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴，包括喷嘴本体和喷头。喷嘴本体上设有第一流道、第二流道和安装孔，第一流道为锥形流道，第一流道的进口位于喷嘴本体第一端面上，第二流道的进口与第一流道的出口连通，喷头具有与安装孔相配合的形状，喷头内设有第三流道和喷道，第三流道的进口可与第二流道的出口连通，第三流道的出口与喷道的进口连通，喷道的中心线与喷头的轴线重合。喷嘴本体的第二端设有第一凸台，喷嘴本体的侧壁上设有第一密封槽、第二密封槽和第二凸台。第二凸台为弧形结构，沿第二凸台第一端到第二端方向。本实用新型专利技术结构简单，便于喷嘴的快速拆装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心机配件
，尤其涉及一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴。
技术介绍
离心机喷嘴是离心机的一个重要的配件，现有技术中，传统的离心机喷嘴的流道的直径进口方向到出口方向是一致并垂直的，同时流道由进口方向到出口方向逐渐变窄，耗电能较高，同属离心机喷嘴内的流道阻力大。原先装卸用两套工具完成，拆装不方便。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴。本技术提出的一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴，包括喷嘴本体和喷头；喷嘴本体上设有第一流道、第二流道和安装孔，第一流道为进口直径大于出口直径的锥形流道，第一流道的进口位于喷嘴本体第一端面上，第一流道的中心线与喷嘴本体的中心线重合；第二流道的进口与第一流道的出口连通，且第二流道倾斜设置；安装孔的第一端与第二流道连通；喷头的形状与安装孔相匹配，喷头内设有第三流道和喷道，喷头安装在安装孔内，第三流道的进口可与第二流道的出口连通，第三流道的出口与喷道的进口连通，喷道的中心线与喷头的轴线重合；喷头安装在安装孔内时，喷头的轴线与第二流道的中心线之间的夹角为α，114°≤α≤122°；喷嘴本体的第二端设有第一凸台，喷嘴本体的侧壁上设有第一密封槽、第二密封槽和第二凸台；第二凸台为弧形结构；第一密封槽位于第二凸台与第二密封槽之间。优选的，喷嘴本体上部的直径大于下部的直径，且第一密封槽位于喷嘴本体的上部，第二密封槽位于喷嘴本体的下部。优选的，喷嘴本体采用不锈钢316L制成。优选的，喷头采用碳化钨制成。优选的，喷道出口的直径为第二流道直径的0.2-0.5倍。优选的，第一流道的出口直径和第二流道的直径相等。优选的，第一流道的中心轴线和第二流道的中心轴线之间的夹角为β，164°≤β≤170°。优选的，第一凸台采用燕尾台设计，且燕尾台两端设有圆弧倒角。优选的，第一凸台顶端与喷头出口中心之间的间距为7.0-9.0mm。优选的，第二凸台与喷头在水平面上的投影分别位于喷嘴本体相对的两侧。与现有技术相比，本技术有如下有益效果：本技术提出的一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴，包括喷头及喷嘴本体，喷嘴本体上设有进口直径大于出口直径的第一流道、倾斜设置的第二流道，第一流道的出口与第二流道的进口连通，喷头安装在第二流道出口处的安装孔内。第二流道的出口与喷头上的第三流道连通，且第二流道的出口与第三流道的进口直径相等。如此，能够减小流体在第一流道、第二流道、第三流道内的阻力，有利于减少能量消耗，降低生产成本。此外，在喷嘴本体的第二端上设有第一凸台，第一凸台为燕尾结构，便于喷嘴本体的快速拆卸，第二凸台设置在喷嘴本体的中上部，第二凸台为弧形结构，如此，便于锁紧喷嘴本体，有利于降低拆卸时的劳动强度提高拆卸效率。喷头与喷嘴本体采用不同的材料，喷头采用价格昂贵的碳化钨制成，而喷嘴本体采用价格相对便宜的不锈钢316L材料制成，因此能够节约生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图；图4为本技术公开的喷嘴本体的结构示意图；图5为本技术公开的喷头的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对具体实施例进行详细描述。如图1所示，图1为本技术的结构示意图，包括喷嘴本体1和喷头2；喷嘴本体1上设有第一流道11、第二流道12和安装孔13，具体实施时，喷嘴本体1采用不锈钢316L制成。通过316L型不锈钢制成的喷嘴本体1，其机械强度大，能够适应有水的环境，且成本较低。第一流道11为进口直径大于出口直径的锥形流道，第一流道11的进口位于喷嘴本体1第一端面上，第一流道11的中心线与喷嘴本体1的中心线重合；第二流道12的进口与第一流道11的出口连通，且第二流道12倾斜设置；安装孔13与第二流道12的出口连通。喷头2的形状与安装孔13相匹配，具体实施时，喷头2采用碳化钨制成，并与喷嘴本体1采用熔合及焊接技术制成，具体实施时，喷头2也可以是可拆卸安装在喷嘴本体1上。喷头2内设有第三流道21和喷道22，第三流道21的进口可与第二流道12的出口连通，具体实施时，第一流道11的出口直径和第二流道12的直径相等。如此，能够减小流体进入第二流道时的阻力。第一流道11的中心轴线和第二流道12的中心轴线之间的夹角为β，164°≤β≤170°。第三流道21的出口与喷道22的进口连通，喷道22的中心线与喷头2的轴线重合。具体实施是，喷道22出口的直径为第二流道12直径的0.2-0.5倍。喷头2安装在安装孔13内时，喷头2的轴线与第二流道12的中心线之间的夹角为α，114°≤α≤122°。如此，可保证第一流道的中心线与喷道的中心线之间的夹角大于90°，与现有技术中进口中心线与出口中心线相互垂直的喷嘴相比，能够有效减小流体在通过喷嘴时的阻力，达到节能的目的。喷嘴本体1的第二端设有第一凸台14，具体实施时，第一凸台14采用燕尾台设计，且燕尾台两端设有圆弧倒角，能够使得离心机喷嘴安装方便快捷。第一凸台14顶端与喷头2出口中心之间的间距为7.0-9.0mm。喷嘴本体1的侧壁上设有第一密封槽15、第二密封槽16和第二凸台17；第二凸台17为弧形结构；第一密封槽15位于第二凸台17与第二密封槽16之间。具体实施时，第二凸台17与喷头2在水平面上的投影分别位于喷嘴本体1相对的两侧。如此，便于对喷嘴本体1锁紧。本实施方式中，喷嘴本体1上部的直径大于下部的直径，且第一密封槽15位于喷嘴本体1的上部，第二密封槽16位于喷嘴本体1的下部。如此，可通过第一密封槽15和第二密封槽16对喷嘴本体1和离心机之间进行密封。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)和喷头(2)；喷嘴本体(1)上设有第一流道(11)、第二流道(12)和安装孔(13)，第一流道(11)为进口直径大于出口直径的锥形流道，第一流道(11)的进口位于喷嘴本体(1)第一端面上，第一流道(11)的中心线与喷嘴本体(1)的中心线重合；第二流道(12)的进口与第一流道(11)的出口连通，且第二流道(12)倾斜设置；安装孔(13)与第二流道(12)的出口连通；喷头(2)的形状与安装孔(13)相匹配，喷头(2)内设有第三流道(21)和喷道(22)，喷头(2)安装在安装孔内，第三流道(21)的进口与第二流道(12)的出口连通，第三流道(21)的出口与喷道(22)的进口连通，喷道(22)的中心线与喷头(2)的轴线重合；喷头(2)的轴线与第二流道(12)的中心线之间的夹角为α，114°≤α≤122°；喷嘴本体(1)的第二端设有第一凸台(14)，喷嘴本体(1)的侧壁上设有第一密封槽(15)、第二密封槽(16)和第二凸台(17)；第二凸台(17)为弧形结构，沿第二凸台(17)第一端到第二端方向；第一密封槽(15)位于第二凸台(17)与第二密封槽(16)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种无堵塞快速装拆离心机喷嘴，其特征在于：包括喷嘴本体(1)和喷头(2)；喷嘴本体(1)上设有第一流道(11)、第二流道(12)和安装孔(13)，第一流道(11)为进口直径大于出口直径的锥形流道，第一流道(11)的进口位于喷嘴本体(1)第一端面上，第一流道(11)的中心线与喷嘴本体(1)的中心线重合；第二流道(12)的进口与第一流道(11)的出口连通，且第二流道(12)倾斜设置；安装孔(13)与第二流道(12)的出口连通；喷头(2)的形状与安装孔(13)相匹配，喷头(2)内设有第三流道(21)和喷道(22)，喷头(2)安装在安装孔内，第三流道(21)的进口与第二流道(12)的出口连通，第三流道(21)的出口与喷道(22)的进口连通，喷道(22)的中心线与喷头(2)的轴线重合；喷头(2)的轴线与第二流道(12)的中心线之间的夹角为α，114°≤α≤122°；喷嘴本体(1)的第二端设有第一凸台(14)，喷嘴本体(1)的侧壁上设有第一密封槽(15)、第二密封槽(16)和第二凸台(17)；第二凸台(17)为弧形结构，沿第二凸台(17)第一端到第二端方向；第一密封槽(15)位于第二凸台(17)与第二密封槽(16)之间。2.根据权利要求1所述的无堵塞快速装拆离心机喷嘴，其特征在于：喷嘴本体(1)上部的直径大于下部的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：段元文，
申请(专利权)人：安徽全盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34