一种抗结晶防堵塞负压泵制造技术

本发明专利技术是一种抗结晶防堵塞负压泵，该负压泵包括泵体、以及设置于泵体前开口端的端盖，所述端盖与泵体之间形成有流体空间，所述流体空间内设有全开式叶轮，所述全开式叶轮的径向边缘与泵体之间预留有间隙构成微流道，所述泵体后开口端设有泵盖，并且在所述泵体后开口端处连接有托架，所述泵体和托架内设有沿全开式叶轮轴向延伸的贯穿腔体，所述泵轴与泵盖之间设有集装式机械密封组件，所述集装式机械密封组件与全开式叶轮之间的泵轴上设有隔套，本发明专利技术负压泵能避免微量结晶颗粒对密封端面造成的损害，停车后泵腔内余液极少、结晶层薄，再启动简单，并且生产效率高、成本低、污染少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医药中间体生产设备，具体涉及一种抗结晶防堵塞负压栗。
技术介绍
我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。我国β —内酰胺类抗生素经过近50年的发展，已经形成了完整的生产体系。2012年几乎所有的β —内酰胺类抗生素(除专利期内的品种外)我国都能生产，而且成本很低，青霉素产量居世界前位，大量出口供应国际市场；头孢类抗生素基本能够自给自足，还能争取一部分出口。2012年，与β —内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产，除了半合成抗生素的母核7 — ACA和7 — ADCA需要部分进口外，所有的侧链中间体均可生产，而且大量出口。以β —内酰胺类抗生素的主要配套中间体苯乙酸为例，我国现有苯乙酸生产厂家近30家，总年产能力约2万吨。但多数企业规模偏小，最大的年产2000吨，其他大多年产数百吨。2003年国内苯乙酸总需求量约1.4万吨，消费结构为:青霉素G占85%，其他医药占4%，香料占7%，农药及其他领域占4%。在医药中间体日常生产中最主要问题是停车后原料结晶难以输送，无法全部采用蒸汽预热及保温。由于普通栗类设备在停车结晶后产生卡死现象无法正常启动，需要拆栗清洗后重新安装方能启动，周期性的停车清理造成了生产效率低、劳动力需求过大、原材料浪费严重等现象。针对这一行业性难题，目前的抗结晶技术中，由于生产工艺的不同，现场使用需求不同及原材料的加工能力，抗结晶技术主要从预热及保温上着手，但是由于很多现场条件的限制，无法做到保温及预热。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种新型抗结晶负压栗，该栗采用全新开式叶轮结构，栗体为微流道栗体，密封采用独立密封系统，有效阻止结晶形成，避免微量结晶颗粒对密封端面造成的损害。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现: 一种抗结晶防堵塞负压栗，该负压栗包括栗体、以及设置于栗体前开口端的端盖，所述端盖与栗体之间形成有流体空间，所述流体空间内设有全开式叶轮，所述全开式叶轮的径向边缘与栗体之间预留有间隙构成微流道，所述全开式叶轮安装于栗轴上，所述栗体后开口端设有栗盖，并且在所述栗体后开口端处连接有托架，所述栗体和托架内设有沿全开式叶轮轴向延伸的贯穿腔体，在所述托架的贯穿腔体内设有依次远离全开式叶轮的第一轴承压盖、第一轴承、第二轴承压盖和第二轴承，所述栗轴通过第一轴承和第二轴承支撑于贯穿腔体内，栗轴的一端通过栗用联轴器和电机联轴器连接电机的转轴，所述栗轴与栗盖之间设有集装式机械密封组件，所述集装式机械密封组件与全开式叶轮之间的栗轴上设有隔套，所述隔套、全开式叶轮、栗体、栗盖和集装式机械密封组件之间形成缓冲腔，所述栗体、栗盖、栗轴、集装式机械密封组件和第一轴承压盖之间形成密封腔，所述栗体、栗轴、第一轴承压盖和第二轴承压盖之间形成冷却腔。进一步的，该负压栗还包括底座，所述栗体、托架和电机分别固接于底座上。进一步的，所述底座与托架之间通过支架连接。进一步的，所述集装式机械密封组件为全包型结构，其吸入口端为无压烧结碳化娃。进一步的，所述集装式机械密封组件的介质接触密封为全氟醚0型圈。进一步的，所述集装式机械密封组件的非介质接触端为普通碳化硅。进一步的，所述集装式机械密封组件上设有冷却水监控装置。本专利技术的有益效果是: 本专利技术的微流道栗体结构有效阻止结晶形成，集装式密封系统能避免微量结晶颗粒对密封端面造成的损害微量结晶颗粒对密封端面造成的损害，停车后栗腔内余液极少、结晶层薄，用户只需要对输送管道进行保温即能保证下一次的正常启动，解决了普通栗停车后栗腔内积液过多，形成大量结晶层导致无法再次启动的现象，避免了拆卸清洗的大量工作，提高了医药中间体的制造效率降低生产成本，降低排放污染。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中标号说明:1、端盖，2、栗体，3、叶轮螺母，4、全开式叶轮，41、微流道，5、隔套，6、栗轴，7、栗盖，8、托架，9、集装式机械密封组件，10、第一轴承压盖，101、第一轴承，11、第二轴承压盖，111、第二轴承，12、栗用联轴器，13、支架，14、电机联轴器，15、电机，16、底座。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。参照图1所示，一种抗结晶防堵塞负压栗，该负压栗包括栗体2、以及设置于栗体2前开口端的端盖1，所述端盖1与栗体2之间形成有流体空间，所述流体空间内设有全开式叶轮4，所述全开式叶轮4的径向边缘与栗体2之间预留有间隙构成微流道41，所述全开式叶轮4安装于栗轴6上，在本实施例中，全开式叶轮4通过叶轮螺母3将其卡接紧固在栗轴6上，所述栗体2后开口端设有栗盖7，并且在所述栗体2后开口端处连接有托架8，所述栗体2和托架8内设有沿全开式叶轮4轴向延伸的贯穿腔体，在所述托架8的贯穿腔体内设有依次远离全开式叶轮4的第一轴承压盖10、第一轴承101、第二轴承压盖11和第二轴承111，所述栗轴6通过第一轴承101和第二轴承111支撑于贯穿腔体内，栗轴6的一端通过栗用联轴器12和电机联轴器14连接电机15的转轴，所述栗轴6与栗盖7之间设有集装式机械密封组件9，所述集装式机械密封组件9与全开式叶轮4之间的栗轴6上设有隔套5，所述隔套5、全开式叶轮4、栗体2、栗盖7和集装式机械密封组件9之间形成缓冲腔，所述栗体2、栗盖7、栗轴6、集装式机械密封组件9和第一轴承压盖10之间形成密封腔，所述栗体2、栗轴6、第一轴承压盖10和第二轴承压盖11之间形成冷却腔。该负压栗还包括底座16，所述栗体2、托架8和电机15分别固接于底座16上。所述底座16与托架8之间通过支架13连接。所述集装式机械密封组件9为全包型结构，其吸入口端为无压烧结碳化硅，增加密封端面的抗磨损性能。所述集装式机械密封组件9的介质接触密封为全氟醚0型圈，抗腐耐温防变形。所述集装式机械密封组件9的非介质接触端为普通碳化硅，保证冷却水的正常冲洗。所述集装式机械密封组件9上设有冷却水监控装置，用于缺水断流时反馈控制栗自动停止运行。在本实施例中，集装式机械密封组件9的材质为904L，第一轴承101为滚柱轴承，第二轴承111为角接触轴承，栗用联轴器12和电机联轴器14为梅花形联轴器，初步设计的流量范围为3-200m3/h，扬程20-70m，栗体2的出口安装止回阀，防止逆流倒灌。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种抗结晶防堵塞负压栗，该负压栗包括栗体(2)、以及设置于栗体(2)前开口端的端盖(1)，其特征在于，所述端盖(1)与栗体(2)之间形成有流体空间，所述流体空间内设有全开式叶轮(4)，所述全开式叶轮(4)的径向边缘与栗体(2)之间预留有间隙构成微流道(41)，所述全开式叶轮(4)安装于栗轴(6)上，所述栗体(2)后开口端设有栗盖(7)，并且在所述栗体(2 )后开口端处连接有托架(8 )，所述栗体(2 )和托架(8 )内设有沿全开式叶轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗结晶防堵塞负压泵，该负压泵包括泵体（2）、以及设置于泵体（2）前开口端的端盖（1），其特征在于，所述端盖（1）与泵体（2）之间形成有流体空间，所述流体空间内设有全开式叶轮（4），所述全开式叶轮（4）的径向边缘与泵体（2）之间预留有间隙构成微流道（41），所述全开式叶轮（4）安装于泵轴（6）上，所述泵体（2）后开口端设有泵盖（7），并且在所述泵体（2）后开口端处连接有托架（8），所述泵体（2）和托架（8）内设有沿全开式叶轮（4）轴向延伸的贯穿腔体，在所述托架（8）的贯穿腔体内设有依次远离全开式叶轮（4）的第一轴承压盖（10）、第一轴承（101）、第二轴承压盖（11）和第二轴承（111），所述泵轴（6）通过第一轴承（101）和第二轴承（111）支撑于贯穿腔体内，泵轴（6）的一端通过泵用联轴器（12）和电机联轴器（14）连接电机（15）的转轴，所述泵轴（6）与泵盖（7）之间设有集装式机械密封组件（9），所述集装式机械密封组件（9）与全开式叶轮（4）之间的泵轴（6）上设有隔套（5），所述隔套（5）、全开式叶轮（4）、泵体（2）、泵盖（7）和集装式机械密封组件（9）之间形成缓冲腔，所述泵体（2）、泵盖（7）、泵轴（6）、集装式机械密封组件（9）和第一轴承压盖（10）之间形成密封腔，所述泵体（2）、泵轴（6）、第一轴承压盖（10）和第二轴承压盖（11）之间形成冷却腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国，周乃明，耿璐，
申请(专利权)人：江苏德尔嘉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32