一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵制造技术

本发明专利技术公开了一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，包括化工流程泵主体，化工流程泵主体的侧面设置有泵进料筒，泵进料筒的内侧开设有第一半圆弧滑槽，泵进料筒的侧面开设有半圆弧槽，半圆弧槽上插接有半圆弧固定座，第一半圆弧滑槽上设置有过滤网，泵进料筒内设置有便于过滤网自动调节的移动组件；本发明专利技术通过泵进料筒上加设有两个过滤网，避免石油中携带的杂质进入化工流程泵的内部，同时移动组件便于过滤网的拆装清洗，保证过滤网的使用寿命，触动组件和密封限位组件的配合，在安装时保证泵进料筒的密封性，防止化工流程泵的泄漏而影响其正常工作，从而提高化工流程泵的使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵


[0001]本专利技术涉及化工流程泵的
，具体为一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵。

技术介绍

[0002]化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。而化工流程泵属于离心泵中的一种，离心泵是根据离心力原理设计，高速旋转的叶轮带动流体转动，将流体甩出，从而达到运输的目的。目前离心泵被广为应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产中。
[0003]化工流程泵应用于石油等液体，当化工流程泵在工作时，石油中携带的杂质会积累在化工流程泵的内部，长时间容易造成泵体内部的堵塞，从而降低化工流程泵的使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，通过泵进料筒上加设有两个过滤网，避免石油中携带的杂质进入化工流程泵的内部，同时便于过滤网的拆装清洗，保证过滤网的使用寿命，触动组件和密封限位组件的配合，在安装时保证泵进料筒的密封性，防止化工流程泵的泄漏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，包括化工流程泵主体，所述化工流程泵主体的侧面设置有泵进料筒，所述泵进料筒的内侧开设有第一半圆弧滑槽，所述泵进料筒的侧面开设有半圆弧槽，所述半圆弧槽上插接有半圆弧固定座，所述泵进料筒上位于半圆弧槽的两侧均开设有圆弧卡槽，所述半圆弧固定座的内侧开设有第二半圆弧滑槽，所述第一半圆弧滑槽上设置有过滤网，所述泵进料筒内设置有便于过滤网自动调节的移动组件，所述半圆弧固定座上设置有便于密封限位的触动组件，所述泵进料筒上设置有自动调节的密封限位组件。
[0006]优选的，所述第一半圆弧滑槽和第二半圆弧滑槽之间对应设置，所述第一半圆弧滑槽和第二半圆弧滑槽均设置有两个，两个第一半圆弧滑槽和第二半圆弧滑槽对称分布。
[0007]优选的，所述过滤网呈圆形网状结构，且与第二半圆弧滑槽之间贴合，所述半圆弧固定座的底部开设有限位槽。
[0008]优选的，所述移动组件包括转轴，所述转轴上设置有转盘，所述转盘上设置有拨动块，所述转轴上位于转盘的两侧均设置有凸轮，所述泵进料筒和半圆弧固定座上均设置有空心筒，所述空心筒上滑动插接有抵杆，所述空心筒与抵杆之间设置有第一弹簧。
[0009]优选的，所述转轴通过轴承转动连接在泵进料筒的内侧上，所述拨动块设置有多个，多个拨动块环绕着转盘呈圆周分布，所述凸轮与过滤网之间相互贴合，所述抵杆的端部与过滤网之间相互贴合，所述空心筒设置有多个，多个空心筒环绕着第一半圆弧滑槽呈圆周分布。
[0010]优选的，所述触动组件包括操作盒，所述操作盒的两侧均开设有移动槽，所述半圆弧固定座的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动插接有圆弧密封条。
[0011]优选的，所述操作盒固定在半圆弧固定座上，所述圆弧密封条的顶部贯穿移动槽设置有牵拉块，所述圆弧密封条的端部与圆弧卡槽之间相互匹配，两个所述牵拉块之间设置有第二弹簧。
[0012]优选的，所述密封限位组件包括顶块，所述泵进料筒上位于圆弧卡槽的一侧开设有第一收纳槽，所述泵进料筒的上沿两侧均开设有第二收纳槽，所述第二收纳槽上滑动插接有卡板，所述卡板与圆弧密封条之间错位分布。
[0013]优选的，所述顶块呈“T”型结构，且滑动插接在第一收纳槽上，所述顶块与第一收纳槽之间设置有管状气囊，所述卡板呈“T”型结构，且端部与限位槽之间相互匹配，所述卡板与第二收纳槽之间设置有储气气囊。
[0014]优选的，所述储气气囊是由气囊和鼓气头组成的，所述卡板与鼓气头之间内嵌且粘接，所述储气气囊与管状气囊之间设置有通管。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术通过泵进料筒上加设有两个过滤网，在工作时触发凸轮的转动使得过滤网左右的晃动，避免石油中携带的杂质粘附在过滤网上而影响其过滤效果，同时移动组件便于过滤网的拆装清洗，保证过滤网的使用寿命，避免石油中携带的杂质进入化工流程泵的内部；
[0017]2.本专利技术通过触动组件和密封限位组件的配合，在安装时保证泵进料筒的密封性，防止化工流程泵的泄漏而影响其正常工作，从而提高化工流程泵的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术泵进料筒内部的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术泵进料筒俯视的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术半圆弧固定座的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术操作盒的剖视图；
[0023]图6为本专利技术空心筒的剖视图；
[0024]图7为本专利技术图6中A处放大的结构示意图；
[0025]图8为本专利技术半圆弧固定座的局部剖视图；
[0026]图9为本专利技术图8中B处放大的结构示意图。
[0027]图中：化工流程泵主体1；泵进料筒2；圆弧卡槽21；第一半圆弧滑槽3；半圆弧固定座4；第二半圆弧滑槽41；限位槽42；过滤网5；转轴6；转盘61；拨动块62；凸轮63；空心筒64；抵杆65；第一弹簧66；操作盒7；移动槽71；圆弧密封条72；牵拉块73；第二弹簧74；顶块8；管状气囊81；卡板82；储气气囊83；通管84。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，包括化工流程泵主体1，化工流程泵主体1的侧面设置有泵进料筒2，泵进料筒2与化工流程泵主体1之间为一体成型结构，泵进料筒2 的内侧开设有第一半圆弧滑槽3，泵进料筒2的侧面开设有半圆弧槽，半圆弧槽上插接有半圆弧固定座4，半圆弧固定座4的内侧开设有第二半圆弧滑槽 41，第一半圆弧滑槽3和第二半圆弧滑槽41之间对应设置，第一半圆弧滑槽 3和第二半圆弧滑槽41之间形成圆槽结构，便于过滤网5的限位滑动，第一半圆弧滑槽3和第二半圆弧滑槽41均设置有两个，两个第一半圆弧滑槽3和第二半圆弧滑槽41对称分布，第一半圆弧滑槽3上滑动插接有过滤网5，过滤网5呈圆形网状结构，且与第二半圆弧滑槽41之间贴合。
[0030]泵进料筒2内设置有便于过滤网5自动调节的移动组件，移动组件包括转轴6，转轴6通过轴承转动连接在泵进料筒2的内侧上，转轴6上固定套接有转盘61，转盘61上焊接有拨动块62，拨动块62设置有多个，多个拨动块 62环绕着转盘61呈圆周分布，在化工流程泵正常工作时，石油通过泵进料筒 2进入化工流程泵主体1内，向一方向冲击拨动块62，进而使得拨动块62转动，转轴6上位于转盘61的两侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，包括化工流程泵主体(1)，其特征在于：所述化工流程泵主体(1)的侧面设置有泵进料筒(2)，所述泵进料筒(2)的内侧开设有第一半圆弧滑槽(3)，所述泵进料筒(2)的侧面开设有半圆弧槽，所述半圆弧槽上插接有半圆弧固定座(4)，所述泵进料筒(2)上位于半圆弧槽的两侧均开设有圆弧卡槽(21)，所述半圆弧固定座(4)的内侧开设有第二半圆弧滑槽(41)，所述第一半圆弧滑槽(3)上设置有过滤网(5)，所述泵进料筒(2)内设置有便于过滤网(5)自动调节的移动组件，所述半圆弧固定座(4)上设置有便于密封限位的触动组件，所述泵进料筒(2)上设置有自动调节的密封限位组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述第一半圆弧滑槽(3)和第二半圆弧滑槽(41)之间对应设置，所述第一半圆弧滑槽(3)和第二半圆弧滑槽(41)均设置有两个，两个第一半圆弧滑槽(3)和第二半圆弧滑槽(41)对称分布。3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述过滤网(5)呈圆形网状结构，且与第二半圆弧滑槽(41)之间贴合，所述半圆弧固定座(4)的底部开设有限位槽(42)。4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述移动组件包括转轴(6)，所述转轴(6)上设置有转盘(61)，所述转盘(61)上设置有拨动块(62)，所述转轴(6)上位于转盘(61)的两侧均设置有凸轮(63)，所述泵进料筒(2)和半圆弧固定座(4)上均设置有空心筒(64)，所述空心筒(64)上滑动插接有抵杆(65)，所述空心筒(64)与抵杆(65)之间设置有第一弹簧(66)。5.根据权利要求4所述的一种具有防堵塞结构的无泄漏化工流程泵，其特征在于：所述转轴(6)通过轴承转动连接在泵进料筒(2)的内侧上，所述拨动块(62)设置有多个，多个拨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国，周乃明，蔡银桂，沙达顺，
申请(专利权)人：江苏德尔嘉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：