本发明专利技术提出了一种新型节能离心机喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体上设有喷道和喷道连通的喷嘴，喷道包括相互连通的第一喷道和第二喷道，第一喷道的进口位于喷嘴本体的其中一个端面上，第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道倾斜设置，喷嘴与第二喷道连通，喷嘴的出口位于喷嘴本体的外侧壁上，喷嘴的中心轴线和第二喷道的中心轴线之间的夹角为α；在喷嘴本体另一端面上设有第一凸台，在喷嘴本体的外侧壁上设有环形密封槽和第二凸台，环形密封槽靠近第一喷道一侧，第二凸台位于喷嘴本体的中部。本发明专利技术结构简单，节省了电能消耗，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及离心机配件
，尤其涉及一种新型节能离心机喷嘴。
技术介绍
离心机喷嘴是离心机的一个重要的配件，现有技术中，传统的离心机喷嘴的喷道的直径由进口方向到出口方向是一致并垂直的，同时喷道由进口方向到出口方向逐渐变窄，耗电能较高，同属离心机喷嘴内的喷道阻力大。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种新型节能离心机喷嘴，结构简单，节省了电能消耗，降低生产成本。本专利技术提出的一种新型节能离心机喷嘴，喷嘴本体，在喷嘴本体上设有喷道和喷道连通的喷嘴，喷道包括相互连通的第一喷道和第二喷道，第一喷道的进口位于喷嘴本体的其中一个端面上，第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道倾斜设置，喷嘴与第二喷道连通，喷嘴的出口位于喷嘴本体的外侧壁上，喷嘴的中心轴线和第二喷道的中心轴线之间的夹角为α，102° ( α <108° ;在喷嘴本体另一端面上设有第一凸台，在喷嘴本体的外侧壁上设有环形密封槽和第二凸台，环形密封槽靠近第一喷道一侧，第二凸台位于喷嘴本体的中部。优选地，喷嘴本体采用碳化钨制成，提高了离心机喷嘴的机械强度。优选地，喷嘴采用激光打孔方法制成，尺寸精确，保证了喷嘴的质量。优选地，喷嘴的直径为第二喷道直径的0.2-0.5倍。优选地，第一喷道的出口直径和第二喷道的直径相等。优选地，第一喷道的中心轴线和第二喷道的中心轴线之间的夹角为β，165。^ β ^ 170。。优选地，第二喷道的出口端为半球形设计。优选地，第一凸台采用燕尾台设计。优选地，燕尾台两端设有圆弧倒角。优选地，第一凸台顶端与喷嘴出口中心之间的间距为5.0-6.5mm。本专利技术中提供的一种新型节能离心机喷嘴，喷道由进口方向到出口方向逐渐倾斜；第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道倾斜设置；同时第一喷道出口直径、第二喷道直径相等，降低了流体的阻力，降低了电能消耗，从而延长了使用周期，降低了生产成本；喷嘴的中心轴线和第二喷道的中心轴线之间的夹角为102° -108°，喷嘴的直径为第二喷道直径的0.2-0.5倍，从而使喷道中的流速小于喷嘴喷出流体的流速，降低了电能能耗，使本专利技术更加节能；喷嘴头与离心机的连接方式采用异形槽和第一凸台来快速连接，提高了装卸的便捷性；第一凸台采用燕尾凸台设计，使得离心机喷嘴安装方便快捷。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种新型节能离心机喷嘴的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，图1为本专利技术提出的一种新型节能离心机喷嘴的结构示意图。参照图1，本专利技术提出的一种新型节能离心机喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体I采用碳化钨制成，提高了离心机喷嘴的机械强度。在喷嘴本体I上设有喷道和喷道连通的喷嘴出口 16，喷道包括相互连通的第一喷道14和第二喷道15，喷嘴出口 16采用激光打孔方法制成，尺寸精确，保证了喷嘴的质量。第一喷道14的进口位于喷嘴本体I的其中一个端面上，第一喷道14为进口径大出口径小的锥形喷道，第一喷道14的出口直径和第二喷道15的直径相等，第二喷道15倾斜设置，第一喷道23的中心轴线和第二喷道14的中心轴线之间的夹角为β，165。^ β ^ 170。。第二喷道15的出口端为半球形设计，喷嘴出口 16与第二喷道15连通，喷嘴16的出口位于喷嘴本体I的外侧壁上，喷嘴出口 16的直径为第二喷道15直径的0.2-0.5倍，喷嘴出口 16的中心轴线和第二喷道15的中心轴线之间的夹角为α，102°彡α彡108°，喷嘴喷出流体沿预设方向喷出，喷道中流体的流速小于喷嘴喷出流体的流速，降低了电能能耗。在喷嘴本体I另一端面上设有第一凸台12，第一凸台12顶端与喷嘴15出口中心之间的间距为5.0-6.5mm，第一凸台12采用燕尾台设计，燕尾台两端设有圆弧倒角，提高了装卸的便捷和耐用性；在喷嘴本体I的外侧壁上设有环形密封槽11和第二凸台13，环形密封槽11靠近第一喷道14 一侧，第二凸台13位于喷嘴本体I的中部，第二凸台13用于离心机喷嘴定位安装。本专利技术中，喷道由进口方向到出口方向逐渐倾斜；第一喷道14为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道15倾斜设置；同时第一喷道14出口直径、第二喷道15直径相等，降低了流体的阻力，降低了电能消耗，从而延长了使用周期，降低了生产成本。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型节能离心机喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(I)，在喷嘴本体(I)上设有喷道和喷道连通的喷嘴(16)，喷道包括相互连通的第一喷道(14)和第二喷道(15)，第一喷道(14)的进口位于喷嘴本体(I)的其中一个端面上，第一喷道(14)为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道(15)倾斜设置，喷嘴(16)与第二喷道(15)连通，喷嘴(16)的出口位于喷嘴本体⑴的外侧壁上，喷嘴(16)的中心轴线和第二喷道(15)的中心轴线之间的夹角为α , 102° ^ a ^ 108° ;在喷嘴本体(I)另一端面上设有第一凸台(12)，在喷嘴本体(I)的外侧壁上设有环形密封槽(11)和第二凸台(13)，环形密封槽(11)靠近第一喷道(14)一侧，第二凸台(13)位于喷嘴本体⑴的中部。2.根据权利要求1所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，喷嘴本体(I)采用碳化钨制成。3.根据权利要求1所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，喷嘴(16)采用激光打孔方法制成。4.根据权利要求1或3所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，喷嘴(16)的直径为第二喷道(15)直径的0.2-0.5倍。5.根据权利要求1所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，第一喷道(14)的出口直径和第二喷道(15)的直径相等。6.根据权利要求1或5所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，第一喷道(14)的中心轴线和第二喷道(15)的中心轴线之间的夹角为β，165°彡β彡170°。7.根据权利要求1或5所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，第二喷道(15)的出口端为半球形设计。8.根据权利要求1所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，第一凸台(12)采用燕尾台设计。9.根据权利要求8所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，燕尾台两端设有圆弧倒角。10.根据权利要求1所述的新型节能离心机喷嘴，其特征在于，第一凸台(12)顶端与喷嘴(15)出口中心之间的间距为5.0-6.5mm。【专利摘要】本专利技术提出了一种新型节能离心机喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体上设有喷道和喷道连通的喷嘴，喷道包括相互连通的第一喷道和第二喷道，第一喷道的进口位于喷嘴本体的其中一个端面上，第一喷道为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道倾斜设置，喷嘴与第二喷道连通，喷嘴的出口位于喷嘴本体的外侧壁上，喷嘴的中心轴线和第二喷道的中心轴线之间的夹角为α；在喷嘴本体另一端面上设有第一凸台，在喷嘴本体的外侧壁上设有环形密封槽和第二凸台，环形密封槽靠近第一喷道一侧，第二凸台位于喷嘴本体的中部。本专利技术结构简单，节省了电能消耗，降低生产成本。【IPC分类】B05B15-06, B05B1-30, B04B7-00【公开号】CN本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型节能离心机喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体(1)，在喷嘴本体(1)上设有喷道和喷道连通的喷嘴(16)，喷道包括相互连通的第一喷道(14)和第二喷道(15)，第一喷道(14)的进口位于喷嘴本体(1)的其中一个端面上，第一喷道(14)为进口径大出口径小的锥形喷道，第二喷道(15)倾斜设置，喷嘴(16)与第二喷道(15)连通，喷嘴(16)的出口位于喷嘴本体(1)的外侧壁上，喷嘴(16)的中心轴线和第二喷道(15)的中心轴线之间的夹角为α，102°≤α≤108°；在喷嘴本体(1)另一端面上设有第一凸台(12)，在喷嘴本体(1)的外侧壁上设有环形密封槽(11)和第二凸台(13)，环形密封槽(11)靠近第一喷道(14)一侧，第二凸台(13)位于喷嘴本体(1)的中部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段元文，
申请(专利权)人：安徽全盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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