一种新型多喷嘴3D打印头及应用该打印头的3D打印机制造技术

本实用新型专利技术提出一种新型多喷嘴3D打印头，其特征在于：包括主打印机构以及与该主打印机构拼接一起的若干副打印机构，所述主打印机构和副打印机构分别具有挤料机构、散热体、进料管、加热块和喷嘴，所述散热体具有朝下开口的腔室，该腔室顶部具有贯通该腔室与散热体上端的进料通道，所述进料管嵌设于所述腔室中；所述进料管的上端开口对接所述进料通道，其下端开口对接所述喷嘴，所述加热块包围于所述喷嘴周侧。同时，本实用新型专利技术还提出应用该机构的3D打印机，目的在于实现同一时间的多介质、多色彩混合打印，有效的解决现有3D打印机存在的更换喷头衔接困难、精美程度低、打印色彩单一以及色彩切换困难等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于3D打印
，具体涉及一种新型多喷嘴3D打印头及应用该打印头的3D打印机。
技术介绍
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，现阶段三维打印机以逐层打印的方式来构造物体，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，其可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质等。现有的3D打印机一般为单喷头的，其所用于打印的介质较单一，无法打印材料复杂、色彩多变的三维模型；即便在打印不同材料时直接更换喷头，但由于两个喷头接替的过程中，其位置不能做到完全重合，使该处的前后衔接出现问题，因而影响产品的精美程度；而于多色彩打印中，频繁更换颜色时衔接问题更为严重，而且打印效率太低。因此，需要提供一种可进行多色彩、多材料打印的3D打印机，其能够实现同一时间的多介质、多色彩混合打印，有效的解决现有3D打印机存在的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
中提及的内容，本技术提出一种新型多喷嘴3D打印头以及应用该打印头的3D打印机，实现同一时间的多介质、多色彩混合打印，有效的解决现有3D打印机存在的更换喷头衔接困难、精美程度低、打印色彩单一以及色彩切换困难等问题；具体技术方案如下：本技术之新型多喷嘴3D打印头方案一：一种新型多喷嘴3D打印头，包括主打印机构以及与该主打印机构拼接一起的若干副打印机构，所述主打印机构和副打印机构分别具有挤料机构、散热体、进料管、加热块和喷嘴，所述散热体具有朝下开口的腔室，该腔室顶部具有贯通该腔室与散热体上端的进料通道，所述进料管嵌设于所述腔室中；所述进料管的上端开口对接所述进料通道，其下端开口对接所述喷嘴，所述加热块包围于所述喷嘴周侧。于本技术的一个或多个实施例当中，每一所述的散热体上除相互拼接的面外，其余各面均设有散热槽或散热翅片。于本技术的一个或多个实施例当中，所述挤料机构与散热体之间设有垫板，该垫板上设有与散热体上端的进料通道开口相对的穿孔，所述挤料机构的挤出料经该穿孔进入进料通道。于本技术的一个或多个实施例当中，所述各副打印机构的喷嘴开口倾斜朝向主打印机构的喷嘴。于本技术的一个或多个实施例当中，所述各副打印机构可拆装地与所述主打印机构拼接一起。于本技术的一个或多个实施例当中，所述副打印机构分别位于主打印机构两侧。于本技术的一个或多个实施例当中，所述加热块下方还设有一外围喷嘴，该外围喷嘴将所述各打印机构的喷嘴包围在内。本技术之新型多喷嘴3D打印头方案二：一种新型多喷嘴3D打印头，包括挤料机构、散热体、加热块，以及至少两个进料管和喷嘴，所述散热体具有朝下开口的若干腔室，腔室的数量与所述进料管相同，该腔室顶部具有贯通该腔室与散热体上端的进料通道，所述进料管嵌设于所述腔室中；所述进料管的上端开口对接所述进料通道，其下端开口对接所述喷嘴，所述加热块为包围于所述喷嘴周侧的整体件。于本技术的一个或多个实施例当中，所述挤料机构与散热体之间设有垫板，该垫板上设有与散热体上端的进料通道开口相对的穿孔，所述挤料机构的挤出料经该穿孔进入进料通道。本技术之3D打印机，包括机架、装设置机架上的位移机构、伺服电机、控制器以及如上述方案所述的新型多喷嘴3D打印头，该新型多喷嘴3D打印头由位移机构带动，各挤料机构分别由一伺服电机驱动。本技术与现有技术相比，其优越性体现在：1)创新地采用多个独立的挤料打印通道的设计，实现多色彩介质的打印，并结合调色原理，实现更细致、更丰富的打印色彩，克服了现有3D打印成品色彩单调、难言美感的缺陷；2)各挤料打印通道由控制器单独控制，挤料的快慢由控制器的参数决定，这样既可按预设的参数进行打印，又可实时调整参数，动态改变打印效果，让用户能随心所想打印满意的作品；本技术有效的解决现有3D打印机存在的更换喷头衔接困难、精美程度低、打印色彩单一以及色彩切换困难等问题，是一款技术性和实用性均卓越的产品。附图说明图1为本技术实施例一的新型多喷嘴3D打印头的外部结构示意图。图2为本技术实施例一的新型多喷嘴3D打印头的折解结构示意图。图3为本技术实施例一的新型多喷嘴3D打印头的内部结构示意图。图4为本技术实施例二的新型多喷嘴3D打印头的内部结构示意图。图5为本技术实施例三的新型多喷嘴3D打印头的外部结构示意图。图6为本技术实施例三的新型多喷嘴3D打印头的内部结构示意图。具体实施方式如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：本技术之新型多喷嘴3D打印头的实施例一：一种新型多喷嘴3D打印头，包括主打印机构1、第一副打印机构2和第二副打印机构3，所述第一副打印机构2和第二副打印机构3可拆装地与所述主打印机构1拼接一起，并分别位于主打印机构1两侧；所述主打印机构1、第一副打印机构2和第二副打印机构3分别具有挤料机构(11、21、31)、散热体(12、22、32)、进料管(16、26、36)、加热块(14、24、34)和喷嘴(13、23、33)，所述散热体(12、22、32)分别具有朝下开口的腔室，该腔室顶部具有贯通该腔室与散热体(12、22、32)上端的进料通道，所述进料管(16、26、36)嵌设于所述腔室中；所述进料管(16、26、36)的上端开口对接所述进料通道，其下端开口对接所述喷嘴(13、23、33)，所述加热块(14、24、34)包围于所述喷嘴(13、23、33)周侧；各挤料机构(11、21、31)装有打印用塑料棒4，本实施例中，所述塑料棒4分别为三原色。所述的散热体(12、22、32)上除相互拼接的面外，其余各面均设有散热槽或散热翅片。所述挤料机构(11、21、31)与散热体(12、22、32)之间设有垫板(15、25、35)，该垫板(15、25、35)上设有与散热体(12、22、32)上端的进料通道开口相对的穿孔，所述挤料机构(11、21、31)的挤出料经该穿孔进入进料通道。于本实施例中，所述第一副打印机构2的喷嘴23和第二副打印机构3的喷嘴33开口倾斜朝向主打印机构1的喷嘴13。本技术之新型多喷嘴3D打印头的实施例二：其与上述实施例一的区别在于，所述加热块(14、24、34)拼合后的下方设有一外围喷嘴5，该外围喷嘴5将所述各打印机构的喷嘴(13、23、33)包围在内。本技术之新型多喷嘴3D打印头的实施例三：其与上述实施例一的区别在于，散热体、加热块和垫板均为整体件。本技术之3D打印机，包括机架、装设置机架上的位移机构、伺服电机、控制器以及如上述方案所述的新型多喷嘴3D打印头，该新型多喷嘴3D打印头由位移机构带动，各挤料机构分别由一伺服电机驱动。本技术创新地采用多个独立的挤料打印通道的设计，实现多色彩介质的打印，并结合调色原理，实现更细致、更丰富的打印色彩，克服了现有3D打印成品色彩单调、难言美感的缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多喷嘴3D打印头，其特征在于：包括主打印机构以及与该主打印机构拼接一起的若干副打印机构，所述主打印机构和副打印机构分别具有挤料机构、散热体、进料管、加热块和喷嘴，所述散热体具有朝下开口的腔室，该腔室顶部具有贯通该腔室与散热体上端的进料通道，所述进料管嵌设于所述腔室中；所述进料管的上端开口对接所述进料通道，其下端开口对接所述喷嘴，所述加热块包围于所述喷嘴周侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型多喷嘴3D打印头，其特征在于：包括主打印机构以及与该主打印机构拼接一起的若干副打印机构，所述主打印机构和副打印机构分别具有挤料机构、散热体、进料管、加热块和喷嘴，所述散热体具有朝下开口的腔室，该腔室顶部具有贯通该腔室与散热体上端的进料通道，所述进料管嵌设于所述腔室中；所述进料管的上端开口对接所述进料通道，其下端开口对接所述喷嘴，所述加热块包围于所述喷嘴周侧。
2.根据权利要求1所述的新型多喷嘴3D打印头，其特征在于：每一所述的散热体上除相互拼接的面外，其余各面均设有散热槽或散热翅片。
3.根据权利要求1所述的新型多喷嘴3D打印头，其特征在于：所述挤料机构与散热体之间设有垫板，该垫板上设有与散热体上端的进料通道开口相对的穿孔，所述挤料机构的挤出料经该穿孔进入进料通道。
4.根据权利要求1所述的新型多喷嘴3D打印头，其特征在于：所述各副打印机构的喷嘴开口倾斜朝向主打印机构的喷嘴。
5.根据权利要求1所述的新型多喷嘴3D打印头，其特征在于：所述各副打印机构可拆装地与所述主打印机构拼接一起。
6.根据权利要求1所述的新...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁夫全，杨立宏，彭建宇，张远海，
申请(专利权)人：中山火炬职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44