【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油墨领域，具体涉及一种高附着力油墨及其施工方法。
技术介绍
1、聚氯丙烯是一种广泛应用于硬刷领域的基材，现有的油墨与基材之间附着力低，油墨成膜后，易从聚氯丙烯基材上剥落，使得聚氯丙烯印刷制品使用寿命降低，需重新进行印刷，费时费力，且因为基材表面老化，后续印刷效果效果远远降低，易造成资源浪费，现急需作出改进，以提升油墨成膜后与聚氯乙烯基材的附着力，延长聚氯乙烯印刷制品的附着力。
技术实现思路
1、本专利技术第一个目的是为了解决现有油墨与聚氯乙烯基材之间附着力低，聚氯乙烯印刷制品使用寿命低的技术问题，提出一种高附着力油墨。
2、本专利技术的另一目的是，提出一种高附着力油墨的施工方法。
3、为了达到第一个目的，本申请采用如下方案：
4、一种高附着力油墨，按重量份数计，由以下组分组成：
5、
6、
7、所述改性环氧树脂为聚氨酯-丙烯酸-开环端胺基三元改性环氧树脂。
8、实际实施过程中，聚氨酯树脂还可以替换成为椰子油酸树脂。
9、实际实施过程中，聚氨酯-丙烯酸-开环端胺基三元改性环氧树脂具有以下优点：其一，成膜后在表面改性后的聚氯乙烯基材上具有较高的附着力，能够牢固地附着在基材表面，提高印刷或涂覆的持久性和耐久性；
10、其二，聚氨酯和丙烯酸的添加可以改善油墨的柔韧性和耐磨性，使其适用于一些需要弯曲、挤压、拉伸等应变的基材上，同时能够更好地抵抗磨损和划痕；
1
12、其四，良好的印刷质量：聚氨酯-丙烯酸-开环端胺基三元改性环氧树脂油墨具有较高的颜料吸附能力和均匀分散性，能够获得较高的印刷品质和色彩饱和度；
13、其五，聚氨酯-丙烯酸-开环端胺基三元改性环氧树脂油墨的配方可以根据具体需求进行调节和优化，以满足不同基材和印刷工艺的要求，可调性强。
14、实施过程中，聚氨酯-丙烯酸-开环端胺基三元改性环氧树脂在表面改性处理后的基材上具有优异的附着力，可归纳为以下原因：
15、其一，聚氨酯-丙烯酸-开环端胺基三元改性环氧树脂油墨的分子结构中含有特定的官能基团，如胺基、丙烯酸官能基等。这些官能基团可以与基材表面的官能基团进行反应，形成化学键，从而实现更牢固的结合和附着，油墨成膜后显著提升其附着力；
16、其二，改性环氧树脂油墨中的聚氨酯和丙烯酸具有较好的分散性，能够使颜料均匀地分散在树脂基质中这种高分散性可以增加颜料与基材表面的接触面积，提高附着力；
17、其三，聚氨酯和丙烯酸的添加使得环氧树脂具有一定的柔韧性和强度，使油墨能够适应基材的形变和应力，降低因基材的收缩和膨胀而导致的附着力损失；
18、其四，改性环氧树脂油墨具有较低的粘度和较高的流动性，这样在涂覆或印刷过程中，油墨能够更好地渗透和覆盖基材表面，增强附着力。
19、优选的，所述聚氨酯-丙烯酸酯-开环端胺基三元改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
20、步骤101.将聚氨酯树脂投入开环端胺基环氧树脂中，在30-60℃，200-500rpm的条件下，搅拌10-30min，即得聚氨酯改性环氧树脂；
21、步骤102.将丙烯酸丁酯以及甲基丙烯酸甲酯依次投入聚氨酯树脂内，在80-120℃，500-1000rpm的条件下，搅拌30-50min，即得丙烯酸酯改性聚氨酯树脂；
22、步骤103.将步骤101中得到的聚氨酯改性环氧树脂，以及步骤102中得到的丙烯酸酯改性聚氨酯树脂按质量比6：1.5-3.6，在35-60℃，300-600rpm的条件下，搅拌20-40min，即得聚氨酯-丙烯酸酯-开环端胺基三元改性环氧树脂。
23、优选的，所述步骤101中开环端胺基环氧树脂的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂投入乙二胺中，在60-80℃，500-1000rpm的条件下，搅拌30-50min，其中环氧树脂与乙二胺的重量比为1：2-5。
24、实际实施过程中，环氧树脂与乙二胺的重量比为1：2-5，可以有效促进开环反应，提升环氧树脂开环程度，提升交联程度和界面能力。
25、优选的，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、酰基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂中的一种或一种以上的混合物。
26、优选的，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的1：1-2.5的混合物。
27、实际实施过程中，选用氨基硅烷偶联剂，以及环氧基硅烷偶联剂，具有以下优点：
28、其一，良好的附着性：氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂可以与无机表面形成强固的化学键合，通过与表面上的羟基或其他官能团反应形成硅氧键，从而提高界面的附着性，使得与改性聚氯乙烯界面结合位点增多，附着力显著提升；
29、其二，增强机械性能：氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂具有较高的交联能力，可以引入硅氧键和环氧基团到油墨中，提高油墨的机械性能，如硬度、耐磨性、抗划伤性等。
30、其三，氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂可以促进颗粒或填料在聚合物基体中的分散性和稳定性，提高复合材料的均匀性和强度。
31、优选的，所述填料为气相二氧化硅和/或改性氧化石墨烯。
32、更优选的，所述填料为改性氧化石墨烯和气相二氧化硅的3:1-1.5的混合物。
33、实际实施过程中，改性氧化石墨烯具有以下优点，
34、其一，改性氧化石墨烯具有高机械强度和柔韧性，能够增加油墨的抗拉强度和耐久性。添加改性氧化石墨烯可以提高油墨的耐磨性和耐刮擦性，延长油墨的使用寿命。
35、其二，改性氧化石墨烯具有大量的活性官能团，可以与油墨中的成分发生化学反应或相互吸附，增强分散性和附着力。这有助于改善油墨的均匀性和稳定性，提高印刷质量
36、优选的，所述改性氧化石墨烯的制备方法包括以下步骤：将氧化石墨烯投入正硅酸四乙酯内，在30-50℃，500-1000rpm的条件下，磁力搅拌10-20min，搅拌完成后，过滤，使用乙酸乙酯洗涤，干燥后即得，其中氧化石墨烯与正硅酸四乙酯的质量比为1:8-12。
37、实际实施过程中，氧化石墨烯与正硅酸四乙酯混合后，得到改性氧化石墨烯，油墨涂覆于表面改性处理后的聚氯乙烯基材上后，硅基改性氧化石墨烯与表面改性聚氯乙烯基材形成硅氧，硅氨化学键，高分散性使得这些化学键均匀分布于基材上，显著提升油墨的附着力。
38、优选的，一种高附着力油墨的施工方法，包括以下步骤：
39、步骤201.将改性环氧树脂，硅烷偶联剂，填料，颜料，稀释剂，润湿剂依次投入搅拌釜中，在30-60℃，500-1200rpm的条件下，搅拌10-30min,制备得到高附着力油墨；
40、步骤202.将聚氯乙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高附着力油墨，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述聚氨酯-丙烯酸酯-开环端胺基三元改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述步骤101中开环端胺基环氧树脂的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂投入乙二胺中，在60-80℃，500-1000rpm的条件下，搅拌30-50min，其中环氧树脂与乙二胺的重量比为1：2-5。
4.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、酰基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的1：1-2.5的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述填料为气相二氧化硅和/或改性氧化石墨烯。
7.根据权利要求6所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述改性氧化石墨烯的制备方法
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种高附着力油墨的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种高附着力油墨的施工方法，其特征在于，所述步骤202中，聚氯乙烯基材表面改性处理包括以下步骤：将聚氯乙烯基材使用蚀刻剂进行初步表面改性，初步表面改性完成后，将聚氯乙烯基材投入乙二胺溶液中，在20-40℃条件下，浸泡5-10min，即得表面改性处理后的聚氯乙烯基材。
10.根据权利要求9所述的一种高附着力油墨的是施工方法，其特征在于，所述蚀刻剂为盐酸、气相二氧化硅以及氨基硅烷偶联剂按重量比5：1-1.5：0.5-1的混合物。
...【技术特征摘要】
1.一种高附着力油墨，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：
2.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述聚氨酯-丙烯酸酯-开环端胺基三元改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述步骤101中开环端胺基环氧树脂的制备方法包括以下步骤：将环氧树脂投入乙二胺中，在60-80℃，500-1000rpm的条件下，搅拌30-50min，其中环氧树脂与乙二胺的重量比为1：2-5。
4.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、酰基硅烷偶联剂、乙烯基硅烷偶联剂中的一种或一种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂和环氧基硅烷偶联剂的1：1-2.5的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种高附着力油墨，其特征在于，所述填料为气相二氧化硅和/或改性氧化石墨烯。...
【专利技术属性】
技术研发人员：皮阳雪，官燕燕，高艳飞，叶义成，陈海生，吴成英，盘卫星，
申请(专利权)人：中山火炬职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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