一种运用于3D打印设备的双向辅料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种运用于3D打印设备的双向辅料装置，包括加料口、铺料器、送料搅轮、搅轮电机、下料口、换向机构、工作台和振动电机；铺料器顶端一侧设置有加料口，铺料器靠近加料口的一端设置有搅轮电机，搅轮电机通过转轴驱动送料搅轮转动；铺料器底部设置有下料口；下料口的两端分别安装设置有振动电机和换向机构；铺料器整体安装在工作台正上端。本实用新型专利技术的有益效果是：实现了打印过程中的均匀下料，提高了材料铺设效率和设备的打印效率，节约了打印时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在3D打印工作中的双向辅料装置，具体的涉及一种运用于3D打印设备的双向辅料装置，属于机械自动化铸造类领域。
技术介绍
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印是一种增材制造方式，应用于铸造行业中的3D打印机是将粉末材料与粘接剂混合来达到成型的目的，这就涉及到粉末材料的铺设，传统的以粉末材料作为打印材料的3D打印机工作过程就是一层材料喷一次粘接剂，然后在铺一层材料，如此循环打印，铺设的方式均是由一端向另一端运动，运动的过程中铺料，完成铺料工作后立即回到起点等待喷胶，如此循环。此种铺料技术需要的铺料频率高，打印效率低下，费时费力，频繁的运动也影响了下料的均匀程度。为此，如何提供一种高效的，运用于3D打印设备的双向辅料装置，是本技术研究的目的所在。
技术实现思路
为克服现有技术的不足之处，本技术提供一种运用于3D打印设备的双向辅料装置，该装置不但实现了打印过程中的均匀下料，而且提高了材料铺设效率和设备的打印效率。为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于3D打印设备的双向辅料装置，包括加料口、铺料器、送料搅轮、搅轮电机、下料口、换向机构、工作台和振动电机；所述的铺料器顶端一侧设置有加料口，所述的铺料器靠近加料口的一端设置有搅轮电机，所述的搅轮电机通过转轴驱动送料搅轮转动；所述的铺料器底部设置有狭长的下料口；所述的下料口的左端设置有振动电机,下料口的右端设置有换向机构；所述的铺料器整体安装在工作台正上端。进一步的，所述的换向机构包括换向电机、左侧刮料板和右侧刮料板。进一步的，所述的下料口位于左侧刮料板和右侧刮料板中间；设置在左、右侧刮料板上部的所述换向电机与左侧刮料板和右侧刮料板连接，驱动左、右侧刮料板转动一个角度，对打印材料进行紧实。本技术的有益效果是：实现了打印过程中的均匀下料，提高了材料铺设效率和设备的打印效率，节约了打印时间。附图说明图1为本技术的装置示意图。图2位本技术装置的换向机构结构图。其中：加料口1、铺料器2、送料搅轮3、搅轮电机4、下料口5、换向机构6、工作台7、振动电机8、换向电机9、左侧刮料板10、右侧刮料板11。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面结合附图1-2对本技术做进一步分析。如图1所示，本技术的用于3D打印设备的双向辅料装置，包括加料口、铺料器、送料搅轮、搅轮电机、下料口、换向机构、工作台和振动电机；所述的铺料器顶端一侧设置有加料口，所述的铺料器靠近加料口的一端设置有搅轮电机，所述的搅轮电机通过转轴驱动送料搅轮转动；所述的铺料器底部设置有狭长的下料口；所述的下料口的左端设置有振动电机,下料口的右端设置有换向机构；所述的铺料器整体安装在工作台正上端。其中，所述的换向机构包括换向电机、左侧刮料板和右侧刮料板。所述的下料口位于左侧刮料板和右侧刮料板中间；设置在左、右侧刮料板上部的所述换向电机与左侧刮料板和右侧刮料板连接,上部,驱动左、右侧刮料板转动一个角度，对打印材料进行紧实。具体的，铺料器2为一个整体，在铺料器2的顶端一侧安装有一个敞口的加料口1，是将外部的材料加入铺料器2中，在铺料器2的左端装有一个搅轮电机4，通过转轴使送料搅轮3转动，位于铺料器2底部的是下料口5，下料口5的左端装有一个振动电机8，下料口5右端装有一个换向机构6，整个铺料器2安装在工作台7的正上端。换向机构6结构图如图2所示，其中换向电机9安装在左侧刮料板10和右侧刮料板11的轴向中心，左侧刮料板10和右侧刮料板11两端中间是下料口。本技术的铺料装置在工作时，首先铺料器2从工作台7的一端向另一端运动，此时由程序给换向机构6给出的信号是向前方运动，换向机构6得到信号后，让换向电机9转动一个角度，同时驱动右侧刮料板11转动同样的角度，此时振动电机8开始振动，料从下料口2中下落，右侧刮料板11紧贴料面以此前转动的角度对打印材料进行紧实，铺料器2到达工作台7的另一端后，打印头开始喷胶，完成喷胶后，铺料器2又开始向后运动，此时由程序给换向机构6给出向后运动的信号，换向机构6得到信号后，给换向电机9又给出向相反方向转动一个角度的信号，换向电机9又驱动左侧刮砂板10转动同样的角度，振动电机8开始振动，下料口2下料，左侧刮料板10开始以另一个角度紧贴料面进行紧实动作，如此循环进行本技术所述的双向铺料。本技术所述的铺料装置在铺完一层料后不是返回起点，而是等待喷胶后，再想起点移动，移动的过程中也在铺料，从而增加了铺料频次，提高了打印效率和工作效率。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种运用于3D打印设备的双向辅料装置，其特征在于：包括加料口、铺料器、送料搅轮、搅轮电机、下料口、换向机构、工作台和振动电机；所述的铺料器顶端一侧设置有加料口，所述的铺料器靠近加料口的一端设置有搅轮电机，所述的搅轮电机通过转轴驱动送料搅轮转动；所述的铺料器底部设置有狭长的下料口；所述的下料口的左端设置有振动电机, 下料口的右端设置有换向机构；所述的铺料器整体安装在工作台正上端。

【技术特征摘要】
1.一种运用于3D打印设备的双向辅料装置，其特征在于：包括加料口、铺料器、送料搅轮、搅轮电机、下料口、换向机构、工作台和振动电机；所述的铺料器顶端一侧设置有加料口，所述的铺料器靠近加料口的一端设置有搅轮电机，所述的搅轮电机通过转轴驱动送料搅轮转动；所述的铺料器底部设置有狭长的下料口；所述的下料口的左端设置有振动电机,下料口的右端设置有换向机构；所述的铺料器整体安装在工作台正上端。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜银学，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64