双向打叶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向打叶器，它通过改进入料口的中心与打辊中心重合，以及配置的左、右弧门，从而使打辊可以实现顺、逆方向的旋转，不仅提高了动、定刀组件的利用率，延长了动、定刀组件的使用寿命，而且也大大降低了维护费用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟草工业进行烟叶处理的双向打叶器。
技术介绍
目前，在烟草加工行业所使用的烟机设备中，一般均采用打叶器把叶片从烟梗上撕扯下来。叶片从烟梗上撕扯下来的处理过程，主要通过以下三种方式来实现一是打叶器打辊的动刀携带烟叶通过右定刀组件的定刀时，通过动刀和定刀的撕扯，使叶片从烟梗上撕离下来；二是打叶器打辊的动刀携带烟叶沿菱形框栏旋转时，烟叶与菱形框栏的棱边产生撕扯作用，从而使叶片从烟梗上撕离下来；三是打叶器打辊的动刀携带烟叶通过左定刀组件的定刀时，通过动刀和定刀的撕扯，使叶片从烟梗上撕离下来。上述的打叶器的进料口偏离打辊中心，同时该两侧的定刀安装于直门和孤形门上。由于该打叶器的进料口偏离打辊中心，如果打辊反向旋转极易造成堵料，因此打叶器的打辊只沿单一方向运转，这样，动刀和定刀只能有一个工作面进行工作，而另一个工作面无法进行工作，造成动刀和定刀只有50％的利用率。因此，不仅降低刀具的使用寿命，而且由于频繁地更换动刀和定刀，从而增加了打叶器的维护和维修费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双向打叶器，使其动、定刀的两个工作面均可双向工作，从而提高了动、定刀的利用效率，延长了使用寿命。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是通过以下措施来完成的一种双向打叶器，具有利用入料口的中心与打辊的中心重合在同一中心线上；所述的壳体上端活动门为左、右孤门；所述的打辊体可按顺、逆方向转动，使其上的动刀组件的两个工作面与左、右弧门上的定刀组件的两个工作面交替配合工作。另外，如上所述的左、右弧形门可对称设置，或非对称设置。本技术的双向打叶器，通过采用双弧门结构，使其打叶器的入料口中心与打辊中心重合，这样，无论打辊顺向旋转还是逆向旋转，使得打叶器打辊动刀的所有工作面和定刀的所有工作面均可以得到充分的利用，可使动刀、定刀的利用率达到100％，而且也相应延长了使用寿命。解决了以往打叶器只能实现单向运转，降低了打辊和定刀组件的利用率，同时，也大大减少了打叶器的维护、维修费用。附图说明图1是本新型的结构示意图。图2是图1动刀和定刀组件工作参考示意图。具体实施方式下面将结合附图实施例，对本新型作进一步的描述。由图1所示的双向打叶器，它由一壳体1及其连接的框栏托架9，该框栏托架9为可调节结构。由该框栏托架9之间设有半圆体的框栏8，用于同打辊5之间的配合摩擦撕扯烟梗。位于半圆体的框栏8上设一打辊5，通过中心轴安装于壳体1上。该打辊5的径向分布有向外引出的动刀组件6，由壳体上端通过设置的销轴2铰接有左、右分设的弧门4和4′，该左、右弧门4和4′内设有定刀组件3和3′与打辊5上的动刀组件6交叉排列形成相互配合的工作面。在位于左、右弧门4和4′之间形成的入料口7的中心与打辊5的中心重合在同一中心线上，这样，可以满足实现打辊5的顺、逆双向旋转，使其上的动刀组件与弧门上的定刀组件的两个工作面交替工作配合，既保证了刀具的合理利用率，延长刀具的使用寿命，又能避免堵塞现象的发生，保证入料顺畅。上述的左、右弧门4和4′可以对称设置，也可以非对称设置，均可保证弧门开启，方便于维护及更换动刀组件和定刀组件。上述的框栏8与动刀组件6间隙的调节，可通过框栏托架9进行调整。图2给出了动、定刀组件工作参考实施例。该打叶器的打辊5及其上的动刀组件6做顺时方向旋转时，使其烟梗随同打辊5向右方向旋转，此时，烟梗通过打辊5的动刀组件6的工作面A和右定刀组件3的工作面C产生撕裂，把烟叶从烟梗上撕扯下来。当打辊5继续旋转，达到左定刀组件3′的位置时，烟梗通过打辊5的动刀组件6的工作面A和左定刀组件3′工作面F产生撕裂，把烟叶从烟梗上撕扯下来。如此旋转重复撕扯。当打辊做逆时方向旋转时，只有打辊5上的动刀组件6的工作面B和右定刀组件3的工作面D及左定刀组件3′的工作面E工作。这样打叶器动、定刀组件的两个工作面都得到利用，避免单向工作面工作，有效提高了利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向打叶器，包括壳体及连接的框栏托架，该框栏托架上安装框栏，由壳体的中心轴上装有径向分布的动刀组件的打辊，位于壳体上端通过销轴连接带有定刀组件的活动门，位于弧门之间为一入料口，其特征是：　　　　Ａ、所述的入料口（７）的中心与打辊（５）的中心处在同一中心线上；　　　　Ｂ、所述的活动门为左、右弧门（４、４′）；　　　　Ｃ、所述的打辊（５）体可按顺、逆方向转动，使其上的动刀组件６与左、右弧门（４、４′）上的定刀组件（３、３′）的两个工作面交替工作配合。

【技术特征摘要】
1.一种双向打叶器，包括壳体及连接的框栏托架，该框栏托架上安装框栏，由壳体的中心轴上装有径向分布的动刀组件的打辊，位于壳体上端通过销轴连接带有定刀组件的活动门，位于弧门之间为一入料口，其特征是A、所述的入料口(7)的中心与打辊(5)的中心处在同一中心线上；B、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠峰，高津，
申请(专利权)人：中国烟草机械集团有限责任公司，秦皇岛烟草机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]