小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，包括电机冷却夹套和O型橡胶密封圈；所述O型橡胶密封圈装设在所述小型潜水排污泵的泵台外围；所述电机冷却夹套包括电机冷却夹套本体和网状钢板，所述电机冷却夹套本体为上底面设有圆形开口、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈的O型圈槽。本实用新型专利技术通过提供所述的小型潜水排污泵用电机冷却夹套，降低了水泵最低液位，使得能够抽送更低液位的水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹套结构，尤其涉及一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构。
技术介绍
现有技术中的小型潜水排污泵的整泵结构见图5所示，其中，41为小型潜水排污泵的泵台。现有技术中的小型潜水排污泵一般无电机冷却夹套，停泵时最低液位较高，不利于抽送更低液位的水。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套，以降低水泵最低液位，使得能够抽送更低液位的水。本技术的技术方案为：一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，包括电机冷却夹套和O型橡胶密封圈；所述O型橡胶密封圈装设在所述小型潜水排污泵的泵台外围；所述电机冷却夹套包括电机冷却夹套本体和网状钢板，所述电机冷却夹套本体为上底面设有圆形开口、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈的O型圈槽。进一步地，所述网状钢板覆盖在所述开孔窗口上，并通过焊接的方式固定在所述开孔窗口上。进一步地，还包括螺钉，用于将所述电机冷却夹套本体固定所述小型潜水排污泵上。所述螺钉装设在所述电机冷却夹套本体的上底面，使所述上底面与所述小型潜水排污泵的顶面连接。进一步地，所述开孔窗口设在所述电机冷却夹套本体侧壁的上方，靠近上底面的位置。进一步地，所述开孔窗口为长方形。本新型结构的创新点在于设计了一种电机冷却夹套结构，抽送介质可以从网状钢板处进入电机冷却夹套与电机形成的空腔内。冷却夹套下端部设置了O型橡胶密封圈静密封，水进入后永久留存于空腔中不泄露。网状钢板更有效地隔离了大物质进入空腔，避免空腔堵塞造成的存水少。这样的设计使得抽送液位降低时，电机可以靠空腔里的水来冷却。对比图1和图5所示的最低液位，带电机冷却夹套结构的小型潜水排污泵的最低液位降低很多，可以抽送更低液位的水。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述的小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构的一个实施例的应用结构示意图；图2为本技术所述的电机冷却夹套的一个实施例的应用结构示意图；图3为本技术所述的电机冷却夹套本体的一个实施例的应用结构示意图；图4为本技术所述的小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构中的A处放大结构示意图；图5为小型潜水排污泵结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“”“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术所述的小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构的一个实施例的应用结构示意图；图2为本技术所述的电机冷却夹套的一个实施例的应用结构示意图；图3为本技术所述的电机冷却夹套本体的一个实施例的应用结构示意图；图4为本技术所述的小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构中的A处放大结构示意图。本技术提供了一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，包括电机冷却夹套1和O型橡胶密封圈2；所述O型橡胶密封圈2装设在所述小型潜水排污泵4的泵台41外围；所述电机冷却夹套1包括电机冷却夹套本体11和网状钢板12，所述电机冷却夹套本体11为上底面13设有圆形开口14、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板12装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈2的O型圈槽15。在一个实施例中，一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，包括电机冷却夹套1和O型橡胶密封圈2；所述O型橡胶密封圈2装设在所述小型潜水排污泵4的泵台41外围；所述电机冷却夹套1包括电机冷却夹套本体11和网状钢板12，所述电机冷却夹套本体11为上底面13设有圆形开口14、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板12装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈2的O型圈槽15；所述网状钢板12覆盖在所述开孔窗口上，并通过焊接的方式固定在所述开孔窗口上。在一个实施例中，一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，包括电机冷却夹套1和O型橡胶密封圈2；所述O型橡胶密封圈2装设在所述小型潜水排污泵4的泵台41外围；所述电机冷却夹套1包括电机冷却夹套本体11和网状钢板12，所述电机冷却夹套本体11为上底面13设有圆形开口14、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板12装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈2的O型圈槽15；还包括螺钉3，用于将所述电机冷却夹套本体11固定所述小型潜水排污泵4上，所述螺钉3装设在所述电机冷却夹套本体11的上底面13，使所述上底面13与所述小型潜水排污泵4的顶面连接。在一个实施例中，一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，包括电机冷却夹套1和O型橡胶密封圈2；所述O型橡胶密封圈2装设在所述小型潜水排污泵4的泵台41外围；所述电机冷却夹套1包括电机冷却夹套本体11和网状钢板12，所述电机冷却夹套本体11为上底面13设有圆形开口14、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板12装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈2的O型圈槽15；所述开孔窗口设在所述电机冷却夹套本体11侧壁的上方，靠近上底面13的位置。在一个实施例中，一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，包括电机冷却夹套1和O型橡胶密封圈2；所述O型橡胶密封圈2装设在所述小型潜水排污泵4的泵台41外围；所述电机冷却夹套1包括电机冷却夹套本体11和网状钢板12，所述电机冷却夹套本体11为上底面13设有圆形开口14、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板12装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈2的O型圈槽15；所述开孔窗口为长方形。在本技术中，电机冷却夹套本体11在卷制为圆柱壳体结构前预先开设开孔窗口，之后卷制成形；然后网状钢板12贴于电机冷却夹套本体11的开孔窗口上，并通过焊接的方式牢牢固定在电机冷却夹套本体11上；将O型橡胶密封圈2装设在所述小型潜水排污泵4的泵台41外围，再将侧壁的底端设置对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，其特征在于，包括电机冷却夹套和O型橡胶密封圈；所述O型橡胶密封圈装设在所述小型潜水排污泵的泵台外围；所述电机冷却夹套包括电机冷却夹套本体和网状钢板，所述电机冷却夹套本体为上底面设有圆形开口、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈的O型圈槽。

【技术特征摘要】
1.一种小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，其特征在于，包括电机冷却夹套和O型橡胶密封圈；所述O型橡胶密封圈装设在所述小型潜水排污泵的泵台外围；所述电机冷却夹套包括电机冷却夹套本体和网状钢板，所述电机冷却夹套本体为上底面设有圆形开口、侧壁设有开孔窗口的无下底面的圆柱壳体结构，所述网状钢板装设在所述开孔窗口上，所述侧壁的底端设有对应于所述O型橡胶密封圈的O型圈槽。2.根据权利要求1所述的小型潜水排污泵用电机冷却夹套结构，其特征在于，所述网状钢板覆盖在所述开孔窗口上，并通过焊接的方式固定在所述开孔窗口上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃，钟健，张锡淼，
申请(专利权)人：上海连成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31