一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法。本实用新型专利技术的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并联连接于雾化器(101)上。烧结原料经布料器布入烧结台车，点火进行抽风烧结。焦化废水通过高压氧气进行雾化，在台车上方被风机随空气抽入高温烧结矿层，焦化废水有毒、难降解有机物被高温裂解、氧化生成无毒气体随烧结烟气排放。

【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结处理焦化废水的装置及方法
本技术涉及冶金工程
，特别涉及一种利用烧结处理焦化废水的装置。
技术介绍
焦化废水一直是钢铁企业污水治理难题，大部份是通过生化方式处理焦化废水，其投资成本及处理效果受限。随着我国一些省份新排放标准为COD30ppm以下的执行，企业通过生化处理的方式，则并不能达到预期的排放标准。有研究表明，焦化废水中所含的有机物会在400℃时完全分解。目前，专利申请号201410206286.9、专利技术名称为《一种利用转炉除尘高温烟气热解焦化废水的工艺及设备》的专利，公布了借用转炉高温烟气处理焦化废水，但是，该方法处理焦化废水量较少，同时需要催化剂和一定的设备投资，成本增加。申请号200910258299.X、专利技术名称为《钢铁生产的废水、废料处理利用方法及其处理系统》的专利，公布了将焦化废水与湿式除尘工艺产生红泥状的废料混合成烧结拌料，进而烧结的方法，由于烧结混合料未烧结时的下层料先加热干燥，而焦化废水中的有机物400℃时就已挥发，导致这些有机物还没经过烧结高温处理就优先挥发，进而使烧结工序不能达到处理焦化废水的作用。
技术实现思路
本技术目的在于，为解决对现有的处理焦化废水的方法存在上述缺陷，本技术提供了一种利用烧结处理焦化废水的装置。包括烧结台车、雾化器、点火器、布料器及风机组成。利用任一结构形式雾化器，在烧结料层烧结终点的上方，布置焦化废水雾化器，通过高压氧气对焦化废水雾化，并控制合量的喷入量，形成的气雾混合物经抽风进入高温烧结矿层，含有毒有机物的焦化废水经高温裂解、氧化燃烧形成无毒气体进入烧结烟气。具体地，本技术的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车3与焦化废水雾化器10，所述焦化废水雾化器10位于烧结台车3的烧结料层烧结终点12(即燃烧层5的末端)的上方；其中，所述焦化废水雾化器10包括雾化器101、焦化废水管102以及高压氧气管103，所述焦化废水管102与高压氧气管103并联连接于雾化器101上。本技术所述的雾化器可以本领域公知的任何种类雾化器，所述高压氧气的压强可以根据实际调整，一般为0.6-1.2Mpa。根据本技术所述的装置，其中，所述装置还包括点火器1与布料器2，所述布料器2置于烧结台车3上方入料处，所述点火器1置于烧结台车3上方、布料器2之后。根据本技术所述的装置，其中，所述烧结台车3底部密封并设有出风口，所述出风口连接风机9。使用本技术所述装置利用烧结处理焦化废水时，包括以下步骤：1)将烧结混合料置于烧结台车上，点火后使烧结混合料燃烧，并使燃烧的烧结混合料分层；2)当燃烧的烧结混合料分出燃烧层并且燃烧层移动到烧结料层烧结终点时，利用焦化废水雾化器雾化焦化废水并使其喷出，使焦化废水气雾混合物进入烧结矿成品层进行反应，含有毒有机物的焦化废水经高温裂解、氧化燃烧形成无毒气体进入烧结烟气，最后排出。上述利用烧结处理焦化废水时，其中优选地，所述焦化废水的喷入量为1-3kg/t烧结混合料。通过合理控制喷入量，防止喷入量大，造成冷却烧结矿成品过快，粉化烧结矿成品。上述利用烧结处理焦化废水时，其中，同上述装置，所述焦化废水雾化器还包括点火器与布料器，所述布料器置于烧结台车上方入料处，用于向烧结台车上布置烧结混合料，所述点火器置于烧结台车上方、布料器之后，用于点燃烧结混合料。上述利用烧结处理焦化废水时，其中，同上述装置，所述烧结台车底部密封并设有出风口，所述出风口连接风机，使烧结台车上燃烧后烧结混合料分层，并且，吸入焦化废水气雾混合物进入燃烧层。本技术的优点在于，在现有烧结工序基础上，增加焦化废水雾化器，利用烧结矿高温对焦化废水中有毒有机物进行裂解及氧化燃烧，生成无毒气体进入烧结烟气。解决了钢铁企业焦化废水污染环境以及采用生化处理所带来的成本过高及处理效率差的问题。附图说明图1为本技术的利用烧结处理焦化废水的装置示意图。附图标记1、点火器2、布料器3、烧结台车4、烧结混合料5、燃烧层6、预热层7、干燥层8、过湿层9、风机10、焦化废水雾化器11、烧结矿成品层12、烧结料层烧结终点101、雾化器102、焦化废水管103、高压氧气管具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术的利用烧结处理焦化废水的装置，包括烧结台车3与焦化废水雾化器10，所述焦化废水雾化器10位于烧结台车3的烧结料层烧结终点12的上方；其中，所述焦化废水雾化器10包括雾化器101、焦化废水管102以及高压氧气管103，所述焦化废水管102与高压氧气管103并联连接于雾化器101上。其中，所述装置还包括点火器1与布料器2，所述布料器2置于烧结台车3上方入料处，所述点火器1置于烧结台车3上方、布料器2之后。其中，所述烧结台车3底部密封并设有出风口，所述出风口连接风机9。基于上述本技术的装置利用烧结处理焦化废水时，将烧结混合料4通过布料器2置于烧结台车3上，通过烧结台车3上的转轮带动运输带，使烧结混合料移动，点火器1点火后使烧结混合料燃烧，在风机9抽风作用下，烧结混合料进行烧结并使燃烧的烧结混合料分层，由下至上分出过湿层8、干燥层7、预热层6以及燃烧层5；当燃烧层5移动到烧结料层烧结终点12(即移动到烧结台车下方热电偶温度最高点)时，焦化废水管102内焦化废水与高压氧气管103内的高压氧气经雾化器101混合雾化后喷出，在风机9抽风作用下，焦化废水气雾混合物进入燃烧层末端的烧结矿成品层11进行烧结处理，使焦化废水气雾混合物在烧结矿成品层内进行反应，含有毒有机物的焦化废水经高温裂解、氧化燃烧形成无毒气体进入烧结烟气，最后排出。本技术的烧结处理焦化废水，在处理焦化废水的同时冷却了烧结矿成品层11。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用烧结处理焦化废水的装置，其特征在于，所述装置包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点(12)的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并联连接于雾化器(101)上。

【技术特征摘要】
1.一种利用烧结处理焦化废水的装置，其特征在于，所述装置包括烧结台车(3)与焦化废水雾化器(10)，所述焦化废水雾化器(10)位于烧结台车(3)的烧结料层烧结终点(12)的上方；其中，所述焦化废水雾化器(10)包括雾化器(101)、焦化废水管(102)以及高压氧气管(103)，所述焦化废水管(102)与高压氧气管(103)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁栋，周小辉，曾晖，陈艳辉，张凡敏，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37