一种垃圾热处理装置的烟气循环系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾热处理装置的烟气循环系统，其自左至右依次包括空气预热腔、循环水冷系统、第一烟气循环管道、垃圾热解炉、水平布风管道及垂直布风管道、第二烟气循环管道、冷凝装置、尾气管道和净化装置；其中，循环水冷系统设置在空气预热腔的内部；空气预热腔的顶部与底部分别通过两根第一烟气循环管道与右侧的垃圾热解炉连通；垃圾热解炉内部设置有水平布风管道及垂直布风管道。本实用新型专利技术提供的垃圾热处理装置的烟气循环系统，是一种可连续的高效率系统，其解决了传统垃圾热处理装置内气体无法充分燃烧、热反应效率低等技术缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾热处理装置的烟气循环系统
本技术涉及垃圾处理设备
，尤其涉及一种垃圾热处理装置的烟气循环系统。
技术介绍
目前，垃圾热处理技术由于其高酌减率、高处理效率及低占地面积已经受到越来越多人的关注，垃圾热处理装置的研发成为当前应用技术开发的重点之一。我国生活垃圾中有机成分占60％以上，在高温弱氧环境下，这些有机成分会在垃圾热处理装置中发生一系列物理化学反应，产生小分子气体(如CH4、H2及CO)、大分子气体(如PCBs、PCDDs及PCDFs)及液态物质(如焦油)等，这些成分随尾气经过简单的净化处理后进行排放。因此，垃圾热处理产生的二次污染问题及高的热值要求是限制其广泛推广应用的主要因素(即上述气体排放将会造成大气污染，同时高热值成分的气体排放将会引起大气变暖，影响正常的气候)。综上，现有技术中的传统垃圾热处理装置仍然存在如下技术问题：1、现有垃圾热处理装置未设置烟气循环系统其很难实现垃圾的充分燃烧；传统垃圾热处理装置在处理时，垃圾热解后产生的气体与尾气混合，在热处理装置中停留时间过短未充分反应，从而使尾气中的有毒物质(如二噁英及其前驱体)含量增加，二次污染控制难度增大。2、现有垃圾热处理装置未设置烟气循环系统其热反应效率较低；传统垃圾热处理装置在处理时，垃圾热解后产生的气体与尾气混合，使尾气中含有大量高热值组份(CO、H2和CH4)及低热值组份(焦油)，原料热值未得到充分利用，大大降低热反应效率；3、现有垃圾热处理装置未对补充的氧气进行预热，从而影响热反应的稳定性；4、现有垃圾热处理装置未设置均匀的布风系统，影响整个热反应的连续性；5、现有垃圾热处理装置常常通过设置二次燃烧室来对尾气进行二次反应，大大增加整个热反应装置的成本，使整个工艺过程更加复杂化。综上，如何克服传统垃圾热处理装置的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾热处理装置的烟气循环系统，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种垃圾热反应装置的烟气循环系统，自左至右依次包括空气预热腔2、循环水冷系统3、第一烟气循环管道4、垃圾热解炉13、水平布风管道10及垂直布风管道11、所述第二烟气循环管道5、冷凝装置6、所述尾气管道14和净化装置7；其中，所述循环水冷系统3设置在所述空气预热腔2的内部；所述空气预热腔2的顶部与底部分别通过两根所述第一烟气循环管道4与右侧的所述垃圾热解炉13连通；所述垃圾热解炉13内部设置有所述水平布风管道10及所述垂直布风管道11；所述水平布风管道10沿水平方向铺设在所述垃圾热解炉13的内部，所述垂直布风管道11沿竖直方向铺设在所述垃圾热解炉13的内部；所述水平布风管道10与所述垂直布风管道11上均开有多个排气小孔9；底部的第一烟气循环管道4的一端与所述循环水冷系统3的底部连通，底部的第一烟气循环管道4的另一端与所述水平布风管道10连通，所述水平布风管道10的中部还与所述垂直布风管道11连通；顶部的第一烟气循环管道4的一端与循环水冷系统3的顶部连通，顶部的第一烟气循环管道4的另一端与所述垃圾热解炉13的顶部连通；所述垃圾热解炉13与冷凝装置6之间还设置有所述第二烟气循环管道5；所述垃圾热解炉13与冷凝装置6通过所述第二烟气循环管道5实现连通；所述冷凝装置6与净化装置7之间还设置有所述尾气管道14；所述冷凝装置6与净化装置7通过所述尾气管道14实现连通。优选的，作为一种可实施方案；所述空气预热腔2的侧壁上还设置有进气口1。优选的，作为一种可实施方案；所述进气口1具体为尺寸可调型进气口。优选的，作为一种可实施方案；所述循环水冷系统3的管程呈S型排列分布在所述空气预热腔2的内部。优选的，作为一种可实施方案；所述水平布风管道10上的多个排气小孔9均匀间隔排列分布在所述水平布风管道10的表面上。优选的，作为一种可实施方案；所述垂直布风管道11上的多个排气小孔9均匀间隔排列分布在所述垂直布风管道11的表面上。优选的，作为一种可实施方案；多个所述排气小孔9的孔径尺寸均相同。优选的，作为一种可实施方案；所述底部的第一烟气循环管道4上还设置有第一引风机8。优选的，作为一种可实施方案；所述尾气管道14上还设置有第二引风机12。优选的，作为一种可实施方案；位于所述净化装置7之后还设置有烟气外排管道；所述烟气外排管道与所述净化装置7连通。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种垃圾热处理装置的烟气循环系统，其主要由空气预热腔、循环水冷系统、第一烟气循环管道、垃圾热解炉、水平布风管道及垂直布风管道、第二烟气循环管道、冷凝装置、尾气管道和净化装置等结构构成。上述垃圾热处理装置的烟气循环系统可以通过烟气循环管道实现空气预热腔与垃圾热解炉之间的循环连通。上述垃圾热处理装置的烟气循环系统可以对补充进入垃圾热处理装置的氧气进行预热，排除冷空气对热反应稳定性的影响；对补充进入垃圾热处理装置的烟气循环系统的氧气进行预热，排除冷空气对热反应稳定性的影响；上述垃圾热处理装置的烟气循环系统可以实现垃圾热解气与尾气分离，同时其可以实现烟气循环(进而保证烟气中的高热值气体等充分燃烧)；保证热解气在垃圾热解炉中停留时间增长从而充分反应，减少尾气中有毒物质如二噁英及其前驱体的含量，降低二次污染控制难度；保证热解气中的高热值组份CO、H2和CH4及低热值组份焦油，在垃圾热解炉中二次反应释放出热量，原料热值得到充分利用，提高了热反应效率；通过设置自循环烟气系统，降低整个热反应装置的成本，降低整个工艺过程复杂程度。综上，本技术提供的垃圾热处理装置的烟气循环系统是一种可连续的高效率系统，其解决了传统垃圾热处理装置内气体无法充分燃烧、热反应效率低等技术缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的垃圾热处理装置的烟气循环系统的结构示意图；附图标记说明：进气口1；空气预热腔2；循环水冷系统3；第一烟气循环管道4；第二烟气循环管道5；冷凝装置6；净化装置7；第一引风机8；排气小孔9；水平布风管道10；垂直布风管道11；第二引风机12；垃圾热解炉13；尾气管道14具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾热处理装置的烟气循环系统，其特征在于，自左至右依次包括空气预热腔(2)、循环水冷系统(3)、第一烟气循环管道(4)、垃圾热解炉(13)、水平布风管道(10)及垂直布风管道(11)、第二烟气循环管道(5)、冷凝装置(6)、尾气管道(14)和净化装置(7)；其中，所述循环水冷系统(3)设置在所述空气预热腔(2)的内部；所述空气预热腔(2)的顶部与底部分别通过两根所述第一烟气循环管道(4)与右侧的所述垃圾热解炉(13)连通；所述垃圾热解炉(13)内部设置有所述水平布风管道(10)及所述垂直布风管道(11)；所述水平布风管道(10)沿水平方向铺设在所述垃圾热解炉(13)的内部，所述垂直布风管道(11)沿竖直方向铺设在所述垃圾热解炉(13)的内部；所述水平布风管道(10)与所述垂直布风管道(11)上均开有多个排气小孔(9)；底部的第一烟气循环管道(4)的一端与所述循环水冷系统(3)的底部连通，底部的第一烟气循环管道(4)的另一端与所述水平布风管道(10)连通，所述水平布风管道(10)的中部还与所述垂直布风管道(11)连通；顶部的第一烟气循环管道(4)的一端与循环水冷系统(3)的顶部连通，顶部的第一烟气循环管道(4)的另一端与所述垃圾热解炉(13)的顶部连通；所述垃圾热解炉(13)与冷凝装置(6)之间还设置有所述第二烟气循环管道(5)；所述垃圾热解炉(13)与冷凝装置(6)通过所述第二烟气循环管道(5)实现连通；所述冷凝装置(6)与净化装置(7)之间还设置有所述尾气管道(14)；所述冷凝装置(6)与净化装置(7)通过所述尾气管道(14)实现连通。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾热处理装置的烟气循环系统，其特征在于，自左至右依次包括空气预热腔(2)、循环水冷系统(3)、第一烟气循环管道(4)、垃圾热解炉(13)、水平布风管道(10)及垂直布风管道(11)、第二烟气循环管道(5)、冷凝装置(6)、尾气管道(14)和净化装置(7)；其中，所述循环水冷系统(3)设置在所述空气预热腔(2)的内部；所述空气预热腔(2)的顶部与底部分别通过两根所述第一烟气循环管道(4)与右侧的所述垃圾热解炉(13)连通；所述垃圾热解炉(13)内部设置有所述水平布风管道(10)及所述垂直布风管道(11)；所述水平布风管道(10)沿水平方向铺设在所述垃圾热解炉(13)的内部，所述垂直布风管道(11)沿竖直方向铺设在所述垃圾热解炉(13)的内部；所述水平布风管道(10)与所述垂直布风管道(11)上均开有多个排气小孔(9)；底部的第一烟气循环管道(4)的一端与所述循环水冷系统(3)的底部连通，底部的第一烟气循环管道(4)的另一端与所述水平布风管道(10)连通，所述水平布风管道(10)的中部还与所述垂直布风管道(11)连通；顶部的第一烟气循环管道(4)的一端与循环水冷系统(3)的顶部连通，顶部的第一烟气循环管道(4)的另一端与所述垃圾热解炉(13)的顶部连通；所述垃圾热解炉(13)与冷凝装置(6)之间还设置有所述第二烟气循环管道(5)；所述垃圾热解炉(13)与冷凝装置(6)通过所述第二烟气循环管道(5)实现连通；所述冷凝装置(6)与净化装置(7)之间还...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱亚群，李二平，陈浩云，胡晴，熊如意，
申请(专利权)人：湖南省环境保护科学研究院，
类型：新型
国别省市：湖南,43