一种辐射管双换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辐射管双换热器，热器本体上部通过第四法兰连接有引射管，所述第四法兰的法兰本体内部设有弧形孔密封垫，所述第三法兰的法兰本体内部设有第三密封垫，所述烟气排放出口通过第二法兰与其下端的换热器本体上部连接，所述第二法兰的法兰本体内部设有第二密封垫；该辐射管双换热器，能够将常温的助燃空气预热到550℃以上，实现工业炉的节能降耗，减少对环境的热污染，散热器换热管内壁和外壁上都设置有翅片，管体由多个翅片管拼接而成，相邻的翅片环上的翅片彼此错开，属于二级换热，增加了其换热面积，有效利用了换热器排放端口的高温热量，采用整体式、结构紧凑、结构简单，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种辐射管双换热器
本技术属于换热器
，具体涉及一种辐射管双换热器。
技术介绍
对于现有工业燃烧系统中的工业炉用换热器，属于一级换热器，换热效率较低，一般常温助燃空气的预热温度为450℃。由于炉腔内的容积所限，换热面积不够大，导致换热器排放的烟气温度较高，对热量的损失较大。换热器的压损较大，需要选择大功率的助燃风机来克服相应的阻力，造成助燃风机的耗电量增加。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有工业燃烧系统中工业炉用换热器换热面积不够大，对热量的损失较大,助燃空气的预热温度仅为450℃的问题，提供一种辐射管双换热器，以达到将助燃空气的温度加热至550℃。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辐射管双换热器，包括螺栓、螺母、第一垫片、第二垫片、第一密封垫、第一法兰、第二密封垫、第二法兰、换热器本体上部、第三密封垫、换热器本体下部、弧形孔密封垫、第三法兰、引射管、助燃空气出口、助燃空气入口、烟气排放出口和第四法兰，所述热器本体上部通过第四法兰连接有引射管，所述第四法兰的法兰本体内部设有弧形孔密封垫，所述引射管通过第三法兰连接有换热器本体下部，所述第三法兰的法兰本体内部设有第三密封垫，所述换热器本体下部的一端设有助燃空气出口，所述助燃空气入口通过第一法兰与换热器本体上部的一侧中部连接，所述第一密封垫设在燃空气入口和第一法兰的结合处，所述烟气排放出口通过第二法兰与其下端的换热器本体上部连接，所述第二法兰的法兰本体内部设有第二密封垫。优选的，所述第四法兰上设有螺栓、螺母、第一垫片、第二垫片和第一密封垫。优选的，所述换热器本体上部和换热器本体下部分别由外管、翅片管以及内管组成。本技术的技术效果和优点：该辐射管双换热器，能够将常温的助燃空气预热到550℃以上，实现工业炉的节能降耗，减少对环境的热污染，散热器换热管内壁和外壁上都设置有翅片，管体由多个翅片管拼接而成，相邻的翅片环上的翅片彼此错开，属于二级换热，增加了其换热面积，有效利用了换热器排放端口的高温热量，采用整体式、结构紧凑、结构简单，安装方便。附图说明图1为本技术的结构正视图；图2为本技术的结构侧视图；图中：1、螺栓；2、螺母；3、第一垫片；4、第二垫片；5、第一密封垫；6、第一法兰；7、第二密封垫；8、第二法兰；9、换热器本体上部；10、第三密封垫；11、换热器本体下部；12、弧形孔密封垫；13、第三法兰；14、引射管；15、助燃空气出口；16、助燃空气入口；17、烟气排放出口和18、第四法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种辐射管双换热器，包括螺栓1、螺母2、第一垫片3、第二垫片4、第一密封垫5、第一法兰6、第二密封垫7、第二法兰8、换热器本体上部9、第三密封垫10、换热器本体下部11、弧形孔密封垫12、第三法兰13、引射管14、助燃空气出口15、助燃空气入口16、烟气排放出口17和第四法兰18，所述热器本体上部9通过第四法兰18连接有引射管14，所述第四法兰18上设有螺栓1、螺母2、第一垫片3、第二垫片4和第一密封垫5，所述第四法兰18的法兰本体内部设有弧形孔密封垫12，所述引射管14通过第三法兰13连接有换热器本体下部11，所述第三法兰13的法兰本体内部设有第三密封垫10，所述换热器本体下部11的一端设有助燃空气出口15，所述助燃空气入口16通过第一法兰6与换热器本体上部9的一侧中部连接，所述第一密封垫5设在助燃空气入口16和第一法兰6的结合处，所述烟气排放出口17通过第二法兰8与其下端的换热器本体上部9连接，所述第二法兰8的法兰本体内部设有第二密封垫7，所述换热器本体上部9和换热器本体下部11分别由外管、翅片管以及内管组成。工作原理：换热器本体上部9和换热器本体下部分11别由外管、翅片管以及内管组成，排出的废气经过换热器的下部，再到换热器的上部，高温废气经外管与翅片管层排出，翅片管吸收废气大量的热量，助燃空气由入口进入换热器上部的内管内，由内管再通入内管与翅片管层进行预热，助燃空气预热后不断进入换热器下端，预热空气在换热器下端的内管与翅片管层再次加热后，加热后进入下端内管内，由内导管直接通入引射管14，完成助燃空气的加热过程，换热器与烧嘴之间通过引射管14连接，引射管14与烧嘴连接处安装有小的波纹管，可以有效防止温度变化造成的膨胀和收缩，第一法兰6连接助燃空气入口16，第二法兰8连接烟气排放出口17，第三密封垫10为与辐射管连接法兰，助燃空气出口为经加热后助燃空气出口，辐射管双换热器安装于“W”型辐射管顶部直段、烧嘴产物出口处，并以此为边界形成了内外两个相对独立的通道，外通道输送辐射管烧嘴的燃烧产物—高温废气，高温废气在流经换热器外部时，通过外套上的鱼翅状外棘片将大量热量传导到换热器，同时使废气温度大幅度降低；内通道则传输助燃空气，处于常温的助燃空气由冷风口进入换热器，从换热器出口的内侧管内传输至下端换热器的内侧管内，最后通助燃空气入口，进风管和排气管错位设置，延长了冷热交换的时间，增加了其换热面积，将助燃空气有效引至废气排出端口的位置，充分利用了排放的高温废气的余热。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐射管双换热器，包括换热器本体上部(9)、助燃空气入口(16)、烟气排放出口(17)和，其特征在于：所述热器本体上部(9)通过第四法兰(18)连接有引射管(14)，所述第四法兰(18)的法兰本体内部设有弧形孔密封垫(12)，所述引射管(14)通过第三法兰(13)连接有换热器本体下部(11)，所述第三法兰(13)的法兰本体内部设有第三密封垫(10)，所述换热器本体下部(11)的一端设有助燃空气出口(15)，助燃空气入口(16)通过第一法兰(6)与所述换热器本体上部(9)的一侧中部连接，第一密封垫(5)设在所述助燃空气入口(16)和第一法兰(6)的结合处，所述烟气排放出口(17)通过第二法兰(8)与其下端的换热器本体上部(9)连接，所述第二法兰(8)的法兰本体内部设有第二密封垫(7)。

【技术特征摘要】
1.一种辐射管双换热器，包括换热器本体上部(9)、助燃空气入口(16)、烟气排放出口(17)和，其特征在于：所述热器本体上部(9)通过第四法兰(18)连接有引射管(14)，所述第四法兰(18)的法兰本体内部设有弧形孔密封垫(12)，所述引射管(14)通过第三法兰(13)连接有换热器本体下部(11)，所述第三法兰(13)的法兰本体内部设有第三密封垫(10)，所述换热器本体下部(11)的一端设有助燃空气出口(15)，助燃空气入口(16)通过第一法兰(6)与所述换热器本体上部(9)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金龙，严怀民，顾敏，黄靖雯，
申请(专利权)人：江苏华冶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32