一种快速铸造脱模机构制造技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，提供了一种快速铸造脱模机构，包括：用于对上模腔和下模腔进行冷却的上空腔和下空腔，下空腔的外侧壁设置有进风孔，鼓风机与进风孔通过进风管相连接；下空腔的内侧壁处设置有密封板，密封板与下空腔转动连接，上空腔内侧壁的边缘处设置有进风缺口，当上模具与下模具接触且密封板与下空腔的内侧壁接触时，密封板将进风缺口密封堵住；第一伸缩缸固定安装在机架上，第一伸缩缸的伸缩端连接有升降杆，升降杆与密封板通过活动杆相连接；用于对上模腔和下模腔的侧壁进行撞击以提高脱模效率的撞击组件，撞击组件安装在上空腔和下空腔中。本发明专利技术能够加快铸造件的冷却速度，且能够使得铸造件与模型腔快速分离，提高了脱模效率。高了脱模效率。高了脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速铸造脱模机构


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体是涉及一种快速铸造脱模机构。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造模具的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，铸造件成型后需要进行脱模。
[0003]铸造件的脱模方式通常是人工将铸件从模型腔中取出，为了便于取出，需要等待铸造件冷却下来，现有铸造脱模机构的冷却速度较慢，且铸造件经常会与模型腔的内壁发生粘接，导致铸造件不便于从模型腔中取出，不仅费时费力，而且影响产品的铸造效率。
[0004]基于上述问题，公开号为CN216506330U的中国专利公开了一种便于脱料的电子烟塑料外壳注塑模，通过振动装置启动对振动板进行振动传导，从而使得振动板再限制板内侧进行上下位置调节，通过振动板侧壁上调节弧块对调节齿进行干扰，从而对下模具进行垂直的振动力传输，从而能够有效的对模具进行快速的脱模处理。该技术方案是基于垂直方向的振动，然而铸造件与模型腔侧壁的粘结往往是横向水平粘结，垂直方向振动的效果不够理想；另外该技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速铸造脱模机构，包括机架（12）、上模具（1）、下模具（2）、上模腔（10）、下模腔（11）以及浇注口（3），其特征在于，所述铸造脱模机构还包括：用于对上模腔（10）和下模腔（11）进行冷却的上空腔（8）和下空腔（4），所述上空腔（8）设置在上模腔（10）的四周，下空腔（4）设置在下模腔（11）的四周，下空腔（4）的外侧壁设置有进风孔（7），所述机架（12）上固定安装有鼓风机（15），鼓风机（15）与所述进风孔（7）通过进风管（16）相连接；所述下空腔（4）的内侧壁处设置有密封板（6），密封板（6）与下空腔（4）转动连接，所述上空腔（8）内侧壁的边缘处设置有进风缺口（9），进风缺口（9）与密封板（6）相配合，当上模具（1）与下模具（2）接触且密封板（6）与下空腔（4）的内侧壁接触时，密封板（6）将进风缺口（9）密封堵住；用于对密封板（6）进行驱动的第一伸缩缸（17），所述第一伸缩缸（17）固定安装在机架（12）上，第一伸缩缸（17）的伸缩端连接有升降杆（21），所述升降杆（21）与密封板（6）通过活动杆（22）相连接；用于对上模腔（10）和下模腔（11）的侧壁进行撞击以提高脱模效率的撞击组件，所述撞击组件安装在上空腔（8）和下空腔（4）中；以及用于对上模具（1）进行升降驱动的第二伸缩缸（18）；其中，所述撞击组件包括若干根撞击复位杆（20），所述下空腔（4）的内侧壁和上空腔（8）的内侧壁均固定连接若干个撞击复位杆（20），若干个所述撞击复位杆（20）在竖直方向上呈线性分布，所述撞击复位杆（20）靠近升降杆（21）的一端设置有三角尖（203），所述升降杆（21）朝向撞击复位杆（20）的侧面设置有锯齿（23），当升降杆（21）进行升降运动，锯齿（23）会使得三角尖（203）进行往复运动，撞击复位杆（20）对下空腔（4）和上空腔（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊杰，王金龙，王茂庭，沈礼宏，黄靖雯，
申请(专利权)人：江苏华冶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：