本实用新型专利技术提供了一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，包括：降温箱，所述降温箱的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有固定框；放置板，所述放置板固定连接在所述固定框的内部，所述降温箱的一侧开设有若干个进液孔；导热组件，所述导热组件设置在所述固定框的顶面，用于传导钢件的热量，通过设置放置板，当工作人员将冷铁模具固定在放置板的顶面后，再将吸热板与冷铁模具的侧面贴合在一起后，从而使冷铁模具内部在浇筑大型铸钢件时，钢液的热量依次通过冷铁传递给放置板与吸热板，再由冷却液吸收热量，以保证冷铁能够持续达到良好的冷却效果，同时快速高效的提高浇注大型铸钢件的冷却效率。大型铸钢件的冷却效率。大型铸钢件的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置
[0001]本技术涉及浇注钢冷却领域，尤其涉及一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置。
技术介绍
[0002]大型铸钢件浇注过程中为了延长冒口的补缩距离，通常使用冷铁人为形成末端区，即在需要形成末端区位置放置一定尺寸的冷铁，冷铁的大小通常根据铸件需冷却区域的铸件厚度和大小确定。浇注后大型铸钢件后，放置于型腔中的冷铁与钢液接触后温度迅速升高并从表面向冷铁内传热使整个冷铁温度上升，随着热量不断从表面向内部的传递其温度会逐渐持续升高，导致浇注液与冷铁温差减小，又因为冷铁蓄热量是一定的，因而，普通冷铁在凝固后期冷却效果会明显下降，达不到所需要的冷却效果。
[0003]例如公开号为CN209110158U的中国专利，其中提出了一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，该组件包括盖板、传热板、设置于型腔内部的冷铁和用于输送冷却液的U型管，所述冷铁的一侧壁上开设有安装凹槽，所述传热板的一侧壁上设置有与安装凹槽相配合的安装凸台，所述传热板的另一侧壁上开设有一个以上的半圆形第一孔槽，所述盖板上邻近传热板的一侧壁上开设有与传热板上的第一孔槽相配合的半圆形第二孔槽，所述传热板上的第一孔槽与盖板上的第二孔槽共同形成管道通孔，所述U型管的竖直部分穿入管道通孔中，所述U型管由无缝钢管制成，所述U型管的一端通过连接头与冷却液进水管相连接。本技术可以有效增强冷铁的冷却作用，进而对铸钢件起到激冷作用，避免铸钢件出现缩孔缩松缺陷，但是该方案在实际运用的过程中，只能从浇注大型铸钢件的底部进行吸热，无法快速高效的对浇注大型铸钢件进行冷却降温，为解决上述问题，为此我们提出了一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，以解决只能从浇注大型铸钢件的底部进行吸热，无法快速高效的对浇注大型铸钢件进行冷却降温问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，包括：降温箱，所述降温箱的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有固定框；放置板，所述放置板固定连接在所述固定框的内部，所述降温箱的一侧开设有若干个进液孔；导热组件，所述导热组件设置在所述固定框的顶面，用于传导钢件的热量。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置导热组件，导热组件可以快速的对浇注后的大型铸钢件进行冷却降温。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述导热组件包括：若干个导热板，若干个所述导热板均固定连接在所述放置板的底面，所述固定框的顶面设置有若干个吸热板；若干个通
孔，若干个所述通孔均开设在所述固定框的前后两侧与左右两侧，所述导热板的一侧开设有若干个流动孔；定位件，所述定位件设置在所述固定框的顶面，用于对所述吸热板进行定位。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置定位件，定位件可以对吸热板进行定位，使得吸热板可以固定在固定框的顶面。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述定位件包括：若干个定位槽，若干个所述定位槽分别开设在所述固定框的顶面与放置板的顶面，所述吸热板的底面固定连接有定位块，所述定位块与所述定位槽活动套设在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置放置板，当工作人员将冷铁模具固定在放置板的顶面后，再将吸热板与冷铁模具的侧面贴合在一起后，从而使冷铁模具内部在浇筑大型铸钢件时，钢液的热量依次通过冷铁传递给放置板与吸热板，再由冷却液吸收热量，以保证冷铁能够持续达到良好的冷却效果，同时快速高效的提高浇注大型铸钢件的冷却效率。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述降温箱内部的一侧开设有若干个排液孔，所述进液孔内部固定连接有进液管，所述进液管的一端固定连接有第一阀门。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置进液孔，当工作人员将冷却液通过进液管送入降温箱的内部，使得降温箱内部的冷却液可以快速的通过导热板与固定框对放置板和导热板进行降温。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述排液孔的一端固定连接有换液管，所述换液管的一端固定连接有第二阀门。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置换液管，降温箱内部的冷却液可以通过换液管排出，从而便于后期对降温箱内部的冷却液进行更换等。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述降温箱的底面固定连接有若干个支撑腿。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿，支撑腿可以对降温箱进行支撑。
[0018]本技术提供了一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，有益效果在于：
[0019]通过设置放置板，当工作人员将冷铁模具固定在放置板的顶面后，再将吸热板与冷铁模具的侧面贴合在一起后，从而使冷铁模具内部在浇筑大型铸钢件时，钢液的热量依次通过冷铁传递给放置板与吸热板，再由冷却液吸收热量，以保证冷铁能够持续达到良好的冷却效果，同时快速高效的提高浇注大型铸钢件的冷却效率；
[0020]通过设置进液孔，当工作人员将冷却液通过进液管送入降温箱的内部，使得降温箱内部的冷却液可以快速的通过导热板与固定框对放置板和导热板进行降温，通过设置换液管，降温箱内部的冷却液可以通过换液管排出，从而便于后期对降温箱内部的冷却液进行更换等。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供降温箱的剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的固定框结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的吸热板结构示意图。
[0026]图中：1、降温箱；2、安装孔；3、固定框；4、放置板；5、进液孔；6、导热板；7、吸热板；8、通孔；9、流动孔；10、定位槽；11、定位块；12、排液孔；13、进液管；14、第一阀门；15、换液管；16、第二阀门；17、支撑腿。
具体实施方式
[0027]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0028]参见图1
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图4，本技术实施例提供的一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，包括降温箱1，降温箱1的顶面开设有安装孔2，安装孔2的内部固定连接有固定框3，固定框3的内部固定连接有放置板4，降温箱1的一侧开设有若干个进液孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，其特征在于，包括：降温箱(1)，所述降温箱(1)的顶面开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部固定连接有固定框(3)；放置板(4)，所述放置板(4)固定连接在所述固定框(3)的内部，所述降温箱(1)的一侧开设有若干个进液孔(5)；导热组件，所述导热组件设置在所述固定框(3)的顶面，用于传导钢件的热量。2.根据权利要求1所述的一种浇注大型铸钢件用的高效冷却装置，其特征在于，所述导热组件包括：若干个导热板(6)，若干个所述导热板(6)均固定连接在所述放置板(4)的底面，所述固定框(3)的顶面设置有若干个吸热板(7)；若干个通孔(8)，若干个所述通孔(8)均开设在所述固定框(3)的前后两侧与左右两侧，所述导热板(6)的一侧开设有若干个流动孔(9)；定位件，所述定位件设置在所述固定框(3)的顶面，用于对所述吸热板(7)进行定位。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱金全，钟锐韬，
申请(专利权)人：科菲亚重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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