用于大型铸件的表面喷砂处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸件加工的领域，公开了用于大型铸件的表面喷砂处理装置，包括驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端固定有安装条，所述安装条的左右两端均固定有壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶面开设有通孔，两个所述壳体相互靠近的两侧均开设有若干个连接孔，所述壳体的一侧固定有连接块，所述连接块为中空结构，所述连接块的一侧开设有对接孔，所述对接孔与连接孔相对应，所述连接块的另一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内壁固定有喷砂头

【技术实现步骤摘要】
用于大型铸件的表面喷砂处理装置


[0001]本专利技术涉及铸件加工的
，具体为用于大型铸件的表面喷砂处理装置
。

技术介绍

[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，喷砂可以去除铸件
、
锻件或热处理后表面存在的氧化皮，同时也可以去除表面的锈蚀物
、
积碳
、
焊渣等杂物
。
[0003]根据公开号为：
CN106312830A
的中国专利，一种风力叶片表面喷砂处理装置及其喷砂处理方法，装置包括二个对称的喷砂机构，安装在二个对称喷砂机构之间的除尘机构，安装在二个对称的喷砂机构中间区域底部的砂料回收机构，安装在砂料回收机构二侧的叶片行走机构
。
[0004]上述方案中，通过两个喷砂机构对铸件的表面进行喷砂处理，导致其存在如下缺点：喷砂机的喷砂角度有限，喷砂机不能进行有效的调节，容易导致铸件表面喷砂处理不均匀，从而降低了喷砂装置的使用效果，进而影响了铸件的加工质量
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了提供用于大型铸件的表面喷砂处理装置，以解决喷砂机的喷砂角度有限，喷砂机不能进行有效的调节，容易导致铸件表面喷砂处理不均匀的问题
。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：用于大型铸件的表面喷砂处理装置，包括喷砂筒，所述喷砂筒的外壁固定有
PLC
控制器，所述喷砂筒的顶端开设有第一安装孔，所述喷砂筒的顶端开设有两个滑动孔，所述第一安装孔的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机与
PLC
控制器电性连接，所述驱动电机旋转轴的一端固定有安装条，所述安装条的左右两端均固定有壳体，所述壳体为中空结构，所述壳体的顶面开设有通孔，两个所述壳体相互靠近的两侧均开设有若干个连接孔，所述壳体的一侧固定有连接块，所述连接块为中空结构，所述连接块的一侧开设有对接孔，所述对接孔与连接孔相对应，所述连接块的另一侧开设有两个固定孔，所述固定孔的内壁固定有喷砂头，所述喷砂头与
PLC
控制器电性连接，所述喷砂筒的顶端固定有储料筒，所述储料筒的外壁设置有两个出料软管，所述出料软管的一端延伸至储料筒的内部，所述出料软管的另一端贯穿滑动孔与通孔的内壁相固定
。
[0007]优选的，所述壳体为沿竖直方向分布的长条形结构，两个所述壳体关于驱动电机的输出轴对称分布，所述连接块的数量为多个，多个所述连接块沿着壳体的高度方向均匀分布，所述连接块为圆弧形结构，所述连接块的弧心位于驱动电机的输出轴的轴线上
。
[0008]优选的，所述喷砂筒的外壁开设有两个出料孔，所述出料孔与喷砂筒内部空腔相连通，所述出料孔的内壁固定有连接管，所述喷砂筒的外壁设置有两个收集盒，所述连接管的一端延伸至收集盒内，两个所述收集盒相互靠近的两侧与喷砂筒的外壁相贴合，所述收
集盒的顶面开设有两个第一卡接槽，所述第一卡接槽的内壁卡接设置有卡接板，所述卡接板上贯穿开设有若干个过滤孔
。
[0009]优选的，所述喷砂筒的底端固定有两个支撑块，所述支撑块的底面设置有承重板，所述收集盒放置在承重板的顶面，所述承重板的顶面固定有两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有传送带，所述传送带与
PLC
控制器电性连接，所述传送带的左端延伸至喷砂筒内部
。
[0010]优选的，所述传送带的顶面固定有放置块，所述放置块的顶面开设有若干个滑动槽，若干个所述滑动槽其中两个为一组，所述滑动槽的内壁开设有第二卡接槽，所述放置块的顶面设置有若干个固定块，所述固定块与滑动槽滑动设置，所述固定块的两侧均固定有卡接块，所述卡接块与第二卡接槽卡接设置
。
[0011]优选的，所述放置块的顶面开设有若干个螺纹孔，所述固定块的顶面开设有定位孔，所述螺纹孔与定位孔相对应，所述定位孔的内壁滑动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述固定块的顶面固定有夹持块，所述夹持块的一侧固定有防滑垫
。
[0012]优选的，所述承重板的顶面放置有箱体，所述传送带的另一端延伸至箱体内，所述箱体的顶面开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内壁固定有吹风机，所述吹风机与
PLC
控制器电性连接，所述箱体的底面开设有安装槽，所述安装槽的内部顶面开设有若干个透气孔，所述安装槽的内壁固定有吸尘器，所述吸尘器与
PLC
控制器电性连接，所述吸尘器的输出端固定有出风管
。
[0013]优选的，所述喷砂筒的出料口处固定有第一防护帘，所述箱体的内部顶面固定有第二防护帘
。
[0014]优选的，所述安装条的顶面固定有两个限位柱，所述喷砂筒的顶端开设有两个弧形限位孔，所述弧形限位孔的内壁与限位柱滑动设置
。
[0015]与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，具有如下有益效果：
[0016]一
、
工作人员启动驱动电机，驱动电机输出端带动安装条进行转动，使壳体可以带动多个连接块围绕铸件的外壁进行转动，从而在多个连接块的作用下，可以增加喷砂装置的喷砂角度，使喷砂头可以均匀的对铸件的表面进行喷砂处理，消除了喷砂装置的喷砂死角，从而提高了喷砂装置的使用效果，进而提高了铸件的加工质量，通过限位柱可以对安装条进行限位，使驱动电机的输出轴反转带动安装条反向旋转，防止角度转动太大对出料软管造成损坏，从而使铸件可以持续的进行喷砂，进而提高了铸件的喷砂效率；
[0017]二
、
通过收集盒可以对使用后的喷砂材料进行收集，使喷砂颗粒可以通过过滤孔进行分隔过滤，使残缺与完整的喷砂颗粒可以进行区分，从而使完整的喷砂颗粒可以二次利用，进而提高了资源的利用率，通过传送带可以对铸件进行输送，使铸件可以在传送带的作用下传输至喷砂筒内，从而使喷砂装置对铸件进行喷砂处理；
[0018]三
、
通过第二卡接槽可以对固定块进行限位，使固定块在卡接块的作用下，可以在滑动槽内进行滑动，从而使工作人员可根据铸件的大小对固定块进行调节，进而提高了固定块的灵活性，通过紧固螺栓可以在螺纹孔的作用下对固定块进行限位，当铸件放置在放置块顶面时，工作人员可以滑动固定块，使固定块可以带动夹持块进行移动，从而使防滑垫与铸件的表面进行接触，进而工作人员可以通过紧固螺栓对固定块进行固定，使铸件可以
固定在放置块的顶面，从而提高了铸件喷砂时稳定性；
[0019]四
、
通过吹风机可以在喷砂处理后，对铸件表面残存的沙粒进行去除，从而提高铸件表面的整洁性，同时，通过吸尘器可以通过透气孔将沙粒进行吸收，从而通过出风管进行排出，进而节省了大量的劳动力成本，通过第一防护帘与第二防护帘的配合，使在铸件进行喷砂处理与除砂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
用于大型铸件的表面喷砂处理装置，包括喷砂筒
(1)
，其特征在于，所述喷砂筒
(1)
的外壁固定有
PLC
控制器，所述喷砂筒
(1)
的顶端开设有第一安装孔
(2)
，所述喷砂筒
(1)
的顶端开设有两个滑动孔
(3)
，所述第一安装孔
(2)
的内壁固定有驱动电机
(4)
，所述驱动电机
(4)
与
PLC
控制器电性连接，所述驱动电机
(4)
旋转轴的一端固定有安装条
(5)
，所述安装条
(5)
的左右两端均固定有壳体
(6)
，所述壳体
(6)
为中空结构，所述壳体
(6)
的顶面开设有通孔
(7)
，两个所述壳体
(6)
相互靠近的两侧均开设有若干个连接孔
(8)
，所述壳体
(6)
的一侧固定有连接块
(9)
，所述连接块
(9)
为中空结构，所述连接块
(9)
的一侧开设有对接孔，所述对接孔与连接孔
(8)
相对应，所述连接块
(9)
的另一侧开设有两个固定孔
(10)
，所述固定孔
(10)
的内壁固定有喷砂头
(11)
，所述喷砂头
(11)
与
PLC
控制器电性连接，所述喷砂筒
(1)
的顶端固定有储料筒
(12)
，所述储料筒
(12)
的外壁设置有两个出料软管
(13)
，所述出料软管
(13)
的一端延伸至储料筒
(12)
的内部，所述出料软管
(13)
的另一端贯穿滑动孔
(3)
与通孔
(7)
的内壁相固定
。2.
根据权利要求1所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述壳体
(6)
为沿竖直方向分布的长条形结构，两个所述壳体
(6)
关于驱动电机
(4)
的输出轴对称分布，所述连接块
(9)
的数量为多个，多个所述连接块
(9)
沿着壳体
(6)
的高度方向均匀分布，所述连接块
(9)
为圆弧形结构，所述连接块
(9)
的弧心位于驱动电机
(4)
的输出轴的轴线上
。3.
根据权利要求2所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述喷砂筒
(1)
的外壁开设有两个出料孔
(16)
，所述出料孔
(16)
与喷砂筒
(1)
内部空腔相连通，所述出料孔
(16)
的内壁固定有连接管
(17)
，所述喷砂筒
(1)
的外壁设置有两个收集盒
(18)
，所述连接管
(17)
的一端延伸至收集盒
(18)
内，两个所述收集盒
(18)
相互靠近的两侧与喷砂筒
(1)
的外壁相贴合，所述收集盒
(18)
的顶面开设有两个第一卡接槽
(19)
，所述第一卡接槽
(19)
的内壁卡接设置有卡接板
(20)
，所述卡接板
(20)
上贯穿开设有若干个过滤孔
(21)。4.
根据权利要求3所述的用于大型铸件的表面喷砂处理装置，其特征在于：所述喷砂筒
(1)
的底端固定有两个支撑块，所述支撑块的底面设置有承重板

【专利技术属性】
技术研发人员：钟锐韬，沈泉，
申请(专利权)人：科菲亚重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：