一种高压浮动球阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压浮动球阀，包括：阀门本体，所述阀门本体的一侧设置有连接体，所述阀门本体的内部固定套设有阀座，所述阀座的内部活动套设有球体，所述球体的外圆壁面活动卡接有阀杆本体，所述阀杆本体的一端穿过所述阀门本体的阀杆孔并延伸至所述阀门本体的顶面；密封组件，所述密封组件设置在所述阀杆本体的外圆壁面，用于对所述阀杆本体起到密封作用，通过设置阀杆密封填料，通过采用阀杆密封填料以及阀杆石墨填料对阀杆本体与阀门本体阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种高压浮动球阀


[0001]本技术涉及浮动球阀领域，尤其涉及一种高压浮动球阀。

技术介绍

[0002]球阀是指启闭件为球体，由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。其可用于流体的调节与控制。球阀具有浮动球阀和固定球阀两种，其中，浮动球阀的球体是浮动的，当球阀处于关闭位置时，进口端的介质压力作用在球体上，产生一个推动球体的力，使球体产生微小位移，紧压出口端的阀座，在阀座的锥面上产生一个接触应力，形成一个接触带从而产生密封。
[0003]例如根据公开号为CN213629003U的中国专利，一种高压浮动球阀。其特征在于：所述阀体内形成有用于安装阀座的环形安装槽，所述环形安装槽的底面上形成有若干环形的顶角；所述阀座一端形成有能与球体密封配合的锥形密封面，另一端形成有与顶角相适配的环形凹槽；所述阀座嵌设在环形安装槽内，且其环形凹槽与顶角镶嵌。其优点在于，阀体与阀座之间增加顶角与凹槽的镶嵌配合，能够有效改善高压情况下阀体与阀座之间的密封比压，从而保证密封可靠不会泄露，同时也满足低中压环境使用，有效减少泄露。
[0004]但是上述方案仍存在不足，该装置通过在阀体与阀座之间增加顶角与凹槽的镶嵌配合，保证阀体的密封可靠不会泄露，但是未对阀杆与阀杆孔的连接处采用特殊密封，导致该阀门若应在高防爆要求管线中时，密封性能不够保险，且该阀门无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高压浮动球阀，以解决该装置通过在阀体与阀座之间增加顶角与凹槽的镶嵌配合，保证阀体的密封可靠不会泄露，但是未对阀杆与阀杆孔的连接处采用特殊密封，导致该阀门若应在高防爆要求管线中时，密封性能不够保险，且该阀门无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种高压浮动球阀，包括：阀门本体，所述阀门本体的一侧设置有连接体，所述阀门本体的内部固定套设有阀座，所述阀座的内部活动套设有球体，所述球体的外圆壁面活动卡接有阀杆本体，所述阀杆本体的一端穿过所述阀门本体的阀杆孔并延伸至所述阀门本体的顶面；密封组件，所述密封组件设置在所述阀杆本体的外圆壁面，用于对所述阀杆本体起到密封作用。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置密封组件，通过密封组件采用双重保险，并采用防静电设计，有效保证了高防爆要求管线应用中的安全性要求。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述密封组件包括：填料压盖，所述填料压盖活动套设在所述阀杆本体的外圆壁面，所述填料压盖的顶面开设有安装孔，所述填料压盖安装
孔的内部活动套设有第一螺钉，所述第一螺钉的一端与所述阀门本体螺纹连接，所述填料压盖与所述阀门本体之间设置有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧与所述阀杆本体的外圆壁面活动套设，所述阀门本体阀杆孔的内部活动套设有填料压环本体，所述填料压环本体的内部固定套设有填料压环套，所述填料压环套与所述阀杆本体的外圆壁面活动套设，所述阀门本体阀杆孔的内部分别固定套设有第一填料垫圈与第二填料垫圈，所述第二填料垫圈与所述填料压环本体之间填充有阀杆石墨填料，所述第一填料垫圈底面与所述阀杆本体的间隙间填充有阀杆密封填料。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置阀杆密封填料，通过采用阀杆密封填料以及阀杆石墨填料对阀杆本体与阀门本体阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述阀门本体阀杆孔的内部套设有止推轴套，所述阀杆本体与所述止推轴套内环的内圆壁面固定套设。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置止推轴套，通过止推轴套可以承载阀杆本体的轴向载荷，减少阀杆本体的磨损。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述阀门本体的顶面固定安装有限位稍钉，所述阀杆本体的外圆壁面固定套设有限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置限位板，通过限位板与限位稍钉配合可以对阀杆本体进行限位，使得阀杆本体只能进行来回九十度的旋转。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述阀杆本体的外圆壁面固定套设有手柄。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置手柄，通过手柄便于工作人员转动阀杆本体。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述阀门本体的左右两侧均开设有若干个第一固定孔，所述连接体的左右两侧均开设有第二固定孔，位于所述阀门本体右侧的若干个所述第一固定孔的内部均活动套设有若干个螺栓，所述螺栓的一端分别穿过位于所述阀门本体右侧的第一固定孔与位于所述连接体左侧的所述第二固定孔的内部，所述螺栓的外圆壁面螺纹连接有螺母，所述阀门本体的右侧固定安装有O形密封圈，所述阀门本体的右侧固定安装有阀体垫片，所述O形密封圈与所述阀体垫片均与所述连接体的左侧紧密贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，通过采用螺栓与螺母将阀门本体与连接体安装在一起，便于后期拆卸检修。
[0019]本技术提供了一种高压浮动球阀，有益效果在于：
[0020]通过设置阀杆密封填料，通过采用阀杆密封填料以及阀杆石墨填料对阀杆本体与阀门本体阀门孔之间起到双重密封效果，并通过阀杆石墨填料的防静电性质，解决了传统高压浮动球阀对阀门杆的密封性能不保险，且无防静电性质，不能保证高防爆要求管线应用中的安全性要求。
[0021]通过设置止推轴套，通过止推轴套可以承载阀杆本体的轴向载荷，减少阀杆本体的磨损，通过设置限位板，通过限位板与限位稍钉配合可以对阀杆本体进行限位，使得阀杆本体只能进行来回九十度的旋转。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中A的局部放大结构示意图；
[0026]图4为图2中B的局部放大结构示意图。
[0027]图中：1、阀门本体；2、连接体；3、球体；4、阀杆本体；5、止推轴套；6、阀座；7、阀体垫片；8、阀杆密封填料；9、第一填料垫圈；10、第二填料垫圈；11、阀杆石墨填料；12、填料压环套；13、填料压环本体；14、蝶形弹簧；15、填料压盖；16、第一螺钉；17、第一固定孔；18、限位板；19、限位稍钉；20、O形密封圈；21、手柄；22、螺母；23、螺栓；24、第二固定孔。
具体实施方式
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压浮动球阀，其特征在于，包括：阀门本体(1)，所述阀门本体(1)的一侧设置有连接体(2)，所述阀门本体(1)的内部固定套设有阀座(6)，所述阀座(6)的内部活动套设有球体(3)，所述球体(3)的外圆壁面活动卡接有阀杆本体(4)，所述阀杆本体(4)的一端穿过所述阀门本体(1)的阀杆孔并延伸至所述阀门本体(1)的顶面；密封组件，所述密封组件设置在所述阀杆本体(4)的外圆壁面，用于对所述阀杆本体(4)起到密封作用。2.根据权利要求1所述的一种高压浮动球阀，其特征在于，所述密封组件包括：填料压盖(15)，所述填料压盖(15)活动套设在所述阀杆本体(4)的外圆壁面，所述填料压盖(15)的顶面开设有安装孔，所述填料压盖(15)安装孔的内部活动套设有第一螺钉(16)，所述第一螺钉(16)的一端与所述阀门本体(1)螺纹连接，所述填料压盖(15)与所述阀门本体(1)之间设置有蝶形弹簧(14)，所述蝶形弹簧(14)与所述阀杆本体(4)的外圆壁面活动套设，所述阀门本体(1)阀杆孔的内部活动套设有填料压环本体(13)，所述填料压环本体(13)的内部固定套设有填料压环套(12)，所述填料压环套(12)与所述阀杆本体(4)的外圆壁面活动套设，所述阀门本体(1)阀杆孔的内部分别固定套设有第一填料垫圈(9)与第二填料垫圈(10)，所述第二填料垫圈(10)与所述填料压环本体(13)之间填...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱金全，钟锐韬，
申请(专利权)人：科菲亚重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：