一种高压汽缸端面加工机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压汽缸端面加工机构，包括：铣床本体，所述铣床本体的顶面设置有工作台，所述工作台的顶面设置有固定板，所述固定板的顶面开设有两个活动口，所述固定板的一侧开设有驱动孔；固定组件，所述固定组件设置在所述工作台的顶面，用于对高压气缸进行固定，通过将汽轮机高压汽缸置于固定板上，然后启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆旋转，使得驱动板相互远离，在驱动板与转板铰接作用下以及转杆的限位作用，使得两个转板带动两个夹板相互靠近，从而将高压气缸夹持固定住，随后铣床本体对高压气缸的端面进行加工，从而快速完后才能对高压气缸的固定并加工，且固定操作简单且速度快，能够适应工厂的快速生产。能够适应工厂的快速生产。能够适应工厂的快速生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高压汽缸端面加工机构


[0001]本技术涉及汽轮机加工领域，尤其涉及一种高压汽缸端面加工机构。

技术介绍

[0002]高压汽缸是汽轮机的一个组成部分，有单流和双流两种，高压汽缸是主蒸汽进入汽缸的最初阶段，此时的蒸汽压力大，温度高，所以相对应的高压缸叶片短，叶轮直径大。
[0003]在生产高压汽缸时，需要对高压汽缸的端面进行加工，加工时会产生振动，为了保证加工精度，现有的加工机构都具有对高压汽缸的缸身进行固定的机构，例如根据公开号为CN217372257U的中国专利，一种汽轮机气缸加工支撑装置，包括置物台，所述置物台顶部等距开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部嵌套有滑块，所述滑块顶部中间开设有连接螺孔，所述连接螺孔上通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部一体成型连接有螺纹轴套。本技术可轻松对汽轮机气缸进行支撑，有效提高了产品质量。
[0004]但是上述方案仍存在不足：该装置在加工前需要先将滑块嵌套于合适位置上的T型滑槽内，随后旋拧六角柱使支撑板对气缸底部边角进行支撑，左右摆动加固轴杆对延伸螺杆和螺纹轴套进行强度加固，操作流程多，固定汽缸的时间慢，无法适应工厂的快速生产。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种高压汽缸端面加工机构，以解决该装置固定汽缸时操作流程多，固定汽缸的时间慢，无法适应工厂的快速生产问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种高压汽缸端面加工机构，包括：铣床本体，所述铣床本体的顶面设置有工作台，所述工作台的顶面设置有固定板，所述固定板的顶面开设有两个活动口，所述固定板的一侧开设有驱动孔，所述驱动孔的一侧开设有活动槽，两个所述活动口均与所述活动槽的内部相连通；固定组件，所述固定组件设置在所述工作台的顶面，用于对高压气缸进行固定。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置固定组件，通过固定组件可以快速的对高压气缸进行固定，固定操作简单且速度快，能够适应工厂的快速生产。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述固定组件包括：固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端穿过所述驱动孔并延伸至所述活动槽的内部，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有双向丝杆，两个所述活动口的内部均活动套设有转板，两个所述转板相互靠近的两侧均固定安装有夹板，所述转板的一侧开设有转孔，所述活动口的内部固定安装有转杆，所述转杆与所述转孔活动套设，两个所述转板相互靠近的两侧均铰接有驱动板，所述驱动板的一侧开设有螺纹孔，所述双向丝杆与所述螺纹孔螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置固定板，通过将汽轮机高压汽缸置于固定板上，
然后启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆旋转，使得驱动板相互远离，在驱动板与转板铰接作用下以及转杆的限位作用，使得两个转板带动两个夹板相互靠近，从而将高压气缸夹持固定住，随后铣床本体对高压气缸的端面进行加工，从而快速完后才能对高压气缸的固定并加工，且固定操作简单且速度快，能够适应工厂的快速生产。
[0011]作为本技术进一步的方案，固定板的顶面固定安装有两个挡布，两个所述挡布的内部分别与两个所述活动口的内部相连通，两个所述挡布分别与两个所述转板的外壁四侧固定套设。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置挡布，通过挡布可以对活动口进行遮挡同时不影响转板的正常活动，从而给避免高压气缸加工时有碎屑进入到活动口的内部。
[0013]作为本技术进一步的方案，两个所述夹板相互靠近的两侧均固定安装有橡胶条，所述橡胶条为半圆柱形结构。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶条，通过橡胶条具有较大的摩擦因数更好的将高压气缸夹持固定住。
[0015]作为本技术进一步的方案，两个所述驱动板的一侧均开设有限位孔，所述活动槽的内部固定安装有两个限位杆，所述限位杆与所述限位孔活动套设。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置限位杆，通过限位杆与限位孔活动套设，可以对驱动板起到限位作用，使得驱动板移动时更加稳定。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述固定板的左右两侧均固定安装有两个安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部活动套设有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述安装孔与所述工作台的顶面螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置安装块，通过向安装块使得固定板与工作台采用螺栓固定，便于随时拆卸对固定板内部检修。
[0019]本技术提供了一种高压汽缸端面加工机构，有益效果在于：
[0020]通过设置固定板，通过将汽轮机高压汽缸置于固定板上，然后启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆旋转，使得驱动板相互远离，在驱动板与转板铰接作用下以及转杆的限位作用，使得两个转板带动两个夹板相互靠近，从而将高压气缸夹持固定住，随后铣床本体对高压气缸的端面进行加工，从而快速完后才能对高压气缸的固定并加工，且固定操作简单且速度快，能够适应工厂的快速生产。
[0021]通过设置挡布，通过挡布可以对活动口进行遮挡同时不影响转板的正常活动，从而给避免高压气缸加工时有碎屑进入到活动口的内部。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的固定板结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的活动槽结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的转板结构示意图。
[0028]图中：1、铣床本体；2、工作台；3、固定板；4、活动口；5、驱动孔；6、活动槽；7、驱动电机；8、双向丝杆；9、转板；10、转孔；11、转杆；12、驱动板；13、螺纹孔；14、夹板；15、挡布；16、橡胶条；17、限位孔；18、限位杆；19、安装块；20、安装孔；21、螺栓。
具体实施方式
[0029]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0030]参见图1、图2、图3、图4和图5，本技术实施例提供的一种高压汽缸端面加工机构，包括铣床本体1，铣床本体1为已有结构在此不作赘述，铣床本体1的顶面设置有工作台2，工作台2的顶面设置有固定板3，固定板3的顶面开设有两个活动口4，固定板3的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压汽缸端面加工机构，其特征在于，包括：铣床本体(1)，所述铣床本体(1)的顶面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面开设有两个活动口(4)，所述固定板(3)的一侧开设有驱动孔(5)，所述驱动孔(5)的一侧开设有活动槽(6)，两个所述活动口(4)均与所述活动槽(6)的内部相连通；固定组件，所述固定组件设置在所述工作台(2)的顶面，用于对高压气缸进行固定。2.根据权利要求1所述的一种高压汽缸端面加工机构，其特征在于，所述固定组件包括：固定板(3)的一侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)驱动轴的一端穿过所述驱动孔(5)并延伸至所述活动槽(6)的内部，所述驱动电机(7)驱动轴的一端固定安装有双向丝杆(8)，两个所述活动口(4)的内部均活动套设有转板(9)，两个所述转板(9)相互靠近的两侧均固定安装有夹板(14)，所述转板(9)的一侧开设有转孔(10)，所述活动口(4)的内部固定安装有转杆(11)，所述转杆(11)与所述转孔(10)活动套设，两个所述转板(9)相互靠近的两侧均铰接有驱动板(12)，所述驱动板(12)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱金全，钟锐韬，
申请(专利权)人：科菲亚重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：