【技术实现步骤摘要】
本技术属工业生产用管壳式换热器的设计与制造
技术介绍
目前在工业生产中使用的管壳式换热器。都是由壳体、管束和管板构成，由于结构上的原因和使用的换热介质的高含菌率、高矿化度以及含有一定的腐蚀性气体如H2S等，都会造成在换热管的内外壁结垢现象，形成垢层，长期运行会使垢层厚度越来越大，从而影响换热效果。造成生产上受到影响和能源上的浪费，增加企业的生产成本。目前厂家为解决该问题一般是采用化学药剂的方法，如阻垢剂、缓蚀剂等，但随之带来了污水排放、运行成本高和维护工作量大的问题。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种可有效地防止换热管内外壁结垢的换热器，解决现有设备存在的问题。本技术为解决上述问题所采取的技术方案是；在换热器体上带有功率超声发生器，在换热器管板上带有波导，在功率超声发生器输出端上带有能量转换器。能量转换器与波导采用螺纹联结。在能量转换器与波导之间带有垫片。功率超声发生器经导线与转换器和波导连接在换热器体上。本技术的工作原理是；功率超声发生器产生的高频震荡波经由转换器和波导均匀合理地作用在换热器的管板上，经管板导入管束，使得每根换热管在与介质接触的内外壁上产生加速度可达5000g左右的微冲性突变，使界面液体形成微米级高速搅动的动态膜。该动态膜的形成破坏了介质对管体的腐蚀条件，能够阻止结垢物质在壁面的附着。因此达到防腐和防垢的目的和效果。动态膜的厚度可通过调整功率超声发生器的参数及配置来改变。以适应不同工况的需要。本技术结构简单、设计合理。由于带有功率超声发生器，使得换热器带有防腐和防结垢功能，实现了无垢化运行，解决了现有设备和处理方...
【技术保护点】
双防管壳换热器，由壳体、管束和管板构成，其特征是；在换热器体(5)上带有功率超声发生器(1)，在换热器管板上带有波导(3)，在功率超声发生器输出端上带有能量转换器(2)，在能量转换器与波导之间带有垫片(4)。
【技术特征摘要】
1.双防管壳换热器，由壳体、管束和管板构成，其特征是；在换热器体(5)上带有功率超声发生器(1)，在换热器...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海林，王一鸣，
申请(专利权)人：辽宁新天地科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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