壳管联通储水即热式换热器制造技术

一种壳管联通储水即热式换热器，多支壳管的组合联通通过冷水联通直管或冷水联通弯管或者暖气管焊接联通；换热器壳管部分管腔内设置有暖气管，部分壳管管腔内设置有冷水吸热管；暖气管为握弯管弯管焊接联通或通过暖气联通管焊接联通，暖气管一端与壳管管腔相通循环，改变热流体通道增强湍流度；冷水吸热管一端管口与管腔相通循环循环，而另一端与管接头焊接固连，改变冷流体通道使得冷流体的流动状态发生改变；冷水进管接头、冷水出管接头、暖气进管接头和暖气出管接头分别与冷、热两种流体管腔相通循环，构成部分壳管管腔为冷流体、部分壳管管腔为热流体，加长冷水管循环流程通道。本发明专利技术冷水细管增多回程，换热效率提高。

【技术实现步骤摘要】
壳管联通储水即热式换热器
本专利技术涉及暖通
，利用暖气为热源换取热水的办公、家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或紫铜材质壳管联通储水即热式换热器。本专利技术要求申请日为2016年07月11日，专利申请号为201610536246.X，专利技术名称为“壳管联通储水即热式换热器”的该专利申请的优先权。
技术介绍
专利检索申请日19997年06月27日申请的，专利技术名称为“家用暖气转换热水器”，授权公告号：CN2307276Y，授权公告日：1999年02月10日，专利号：97218548.8。上述现有技术家用暖气转换热水器储水式，储存在壳管管腔的冷水被加热用一轮等待加热一轮再用出现忽冷忽热间断现象、不能连续流出热水洗澡的技术问题或缺陷。还存在冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表时有倒转或正转，使得水表读数失真，有的用户发现实际用水量与水表读数存在偏差，与不安装暖气转换热器的家庭实际消耗用水量有出入多缴纳水费的缺陷。现有技术换热器冷流体通道流程短效果差，换热器流进的冷水停留时间短比热源流速快，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，经过对比试验储水式换热器依赖于储存在空腔的热水来延长交换时间换热效果不理想，换热器储存的有限热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，换热器新流进的冷水吸收的热量和洗澡喷头流出带走的热量不能成正比，导致交换温度衔接不上中断无法进行完整的洗澡过程，需等待加热再用的缺陷或现象。目前储水式换热器解决能洗澡的问题必须加大产品壳体积，也就是说增加柱数或者加粗管径使储存水量增多方可满足要求，这样势必导致增加换热器的制造成本，导致用钢量增加造成资源浪费。目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适用于，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷、忽高忽低热水不能连续流出，效果差而被淘汰。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种壳管联通储水即热式换热器，部分壳管储存冷源水，改变冷热流体循环路线和管径使得冷热流体的流动状态发生变化增强传热，部分热流体壳管腔内设置的冷水细管增多回程并控制冷源出口流量，为充分交换赢得时间，换热效率提高，实现换热效果最大化的专利技术预期。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种壳管联通储水即热式换热器，包括：多支壳管、冷水吸热管、暖气管联接堵板、壳管封口板、暖气管以及进出口管接头；壳管管口设置有暖气管联接堵板或壳管封口板；暖气管联接堵板上设置有暖气管焊接孔和/或冷水弯管焊接孔；多支壳管的组合联通通过冷水联通直管或冷水联通弯管或者暖气管焊接联通；其特征是：换热器壳管部分管腔内设置有至少一支暖气管，部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管；插入壳管管腔的暖气管为握弯管弯管焊接联通或通过暖气联通管焊接联通，暖气管一端穿过壳管管腔与端口的暖气管联接堵板上的暖气管焊接孔密闭焊接固连，与壳管管腔相通循环，改变热流体通道增强湍流度；插入壳管热流体管腔的冷水吸热管一端管口与暖气管联接堵板上冷水弯管焊接孔焊接固连与管腔相通循环或与壳管上的冷水联通直管焊接孔密闭焊接与管腔相通循环，而另一端与管接头焊接固连，改变冷流体通道使得冷流体的流动状态发生改变；暖气管联接堵板上或壳管管壁上设置有管接头焊接孔；冷水进管接头、冷水出管接头、暖气进管接头和暖气出管接头与暖气管联接堵板上或者壳管上管接头焊接孔焊接联通，分别与冷、热两种流体管腔相通循环，构成部分壳管管腔为冷流体、部分壳管管腔为热流体，加长冷水管循环流程通道。本专利技术部分壳管储存冷源水，改变冷热流体循环路线和管径使得冷热流体的流动状态发生变化增强传热，部分热流体壳管腔内设置的冷水细管增多回程并控制冷源出口流量，为充分交换赢得时间，换热效率提高，实现换热效果最大化的专利技术预期。附图说明图1为本专利技术中多支壳管之间通过冷水联通直管联通的结构示意图。图2为本专利技术中多支壳管之间通过冷水联通弯管联通的一种实施例结构示意图，其中，暖气管为握弯管弯管焊接联通，冷水吸热管一端管口与暖气管联接堵板上冷水弯管焊接孔焊接固连与管腔相通循环。图3为本专利技术中多支壳管之间通过冷水联通弯管联通的另一种实施例结构示意图，其中，暖气管握弯弯管焊接联通，冷水吸热管一端管口与冷水联通直管焊接孔密闭焊接与管腔相通循环。图4为本专利技术中暖气管之间通过暖气联通弯管22焊接联通，壳管通过冷水联通弯管或冷水联通直管焊接联通的结构示意图。图5为本专利技术中壳管之间的连接一端通过暖气管握成弯管另一端暖气联通弯管焊接联通或冷水联通弯管焊接联通，冷水吸热管3握成弯管插入冷水弯管焊接孔16内焊接联通，管接头设置在壳管封堵板上的剖视图。图6为本专利技术中暖气联通管切割成45度角与暖气管切口对角焊接联通的结构示意图。图7为本专利技术中暖气管开孔通过暖气联通管11插入孔内焊接联通，壳管开孔通过冷水联通直管插入焊接联通的剖视图。图8为本专利技术中暖气管一端单壁开孔插入暖气联通管11的剖视图。图9为本专利技术中暖气管开孔向内翻边，暖气管端头设置有暖气管堵板的剖视图。附图中：1、壳管；2、冷水联通直管；3、冷水吸热管；4、暖气管联接堵板；5、冷水进管接头；6、冷水出管接头；7、暖气进管接头；8、暖气出管接头；9、管接头焊接孔；10、弯管对接口；11、暖气联通管；12、暖气管堵板；13、暖气管焊接孔；14、壳管封堵板；15、暖气管；16、冷水弯管焊接孔；17、防护罩；18、冷水管胀口；19、冷水联通弯管；20、冷水联通直管焊接孔；21、暖气联通管焊接孔；22、暖气联通弯管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。1、本专利技术壳管联通储水即热式换热器，如图1～图9所示。包括：多支壳管1、冷水吸热管3、暖气管联接堵板4、壳管封口板14、暖气管15以及进出口管接头；壳管1管口设置有暖气管联接堵板4或壳管封口板14；暖气管联接堵板4上设置有暖气管焊接孔13和/或冷水弯管焊接孔16；多支壳管1的组合联通通过冷水联通直管2或冷水联通弯管19或者暖气管15焊接联通；换热器壳管1部分管腔内设置有至少一支暖气管15，部分壳管1管腔内设置有至少一支冷水吸热管3；插入壳管1管腔的暖气管15为握弯弯管暖气联通弯管22对口焊接联通或通过暖气联通管11焊接联通，暖气管15一端穿过壳管1管腔与端口的暖气管联接堵板4上的暖气管焊接孔13密闭焊接固连，与壳管1管腔相通循环，改变热流体通道增强湍流度提高传热系数；插入壳管热流体管腔的冷水吸热管3一端管口与暖气管联接堵板4上冷水弯管焊接孔16焊接固连与管腔相通循环或与壳管1上的冷水联通直管焊接孔20密闭焊接与管腔相通循环，而另一端与管接头焊接固连，改变冷流体通道使得冷流体的流动状态发生改变提高对流传热系数；暖气管联接堵板4上或壳管1管壁上设置有管接头焊接孔9；冷水进管接头5、冷水出管接头6、暖气进管接头7和暖气出管接头8与暖气管联接堵板4上或者壳管1上管接头焊接孔9焊接联通，分别与冷、热两种流体管腔相通循环，构成部分壳管1管腔为冷流体、部分壳管1管腔为热流体，加长冷水管循环流程通道加长，提高换热效果最大化的专利技术目的。本专利技术上述技术方案相比于现有技术具有以下优点：本专利技术换热器所述壳管包括多支圆管、椭圆管，壳管的组合联通通过管壁开孔或管口暖气管联接堵板上开孔部件组合将其焊接连接构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳管联通储水即热式换热器，包括：多支壳管（1）、冷水吸热管（3）、暖气管联接堵板（4）、壳管封口板（14）、暖气管（15）以及进出口管接头；壳管（1）管口设置有暖气管联接堵板（4）或壳管封口板（14）；暖气管联接堵板（4）上设置有暖气管焊接孔（13）和/或冷水弯管焊接孔（16）；多支壳管（1）的组合联通通过冷水联通直管（2）或冷水联通弯管（19）或者暖气管（15）焊接联通；其特征是：换热器壳管（1）部分管腔内设置有至少一支暖气管（15），部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3）；插入壳管（1）管腔的暖气管（15）为握弯管弯管焊接联通或通过暖气联通管（11）焊接联通，暖气管（15）一端穿过壳管（1）管腔与端口的暖气管联接堵板（4）上的暖气管焊接孔（13）密闭焊接固连，与壳管（1）管腔相通循环，改变热流体通道增强湍流度；插入壳管热流体管腔的冷水吸热管（3）一端管口与暖气管联接堵板（4）上冷水弯管焊接孔（16）焊接固连与管腔相通循环或与壳管（1）上的冷水联通直管焊接孔（20）密闭焊接与管腔相通循环，而另一端与管接头焊接固连，改变冷流体通道使得冷流体的流动状态发生改变；暖气管联接堵板（4）上或壳管（1）管壁上设置有管接头焊接孔（9）；冷水进管接头（5）、冷水出管接头（6）、暖气进管接头（7）和暖气出管接头（8）与暖气管联接堵板（4）上或者壳管（1）上管接头焊接孔（9）焊接联通，分别与冷、热两种流体管腔相通循环，构成部分壳管（1）管腔为冷流体、部分壳管（1）管腔为热流体，加长冷水管循环流程通道。...

【技术特征摘要】
2016.07.11 CN 201610536246X1.一种壳管联通储水即热式换热器，包括：多支壳管（1）、冷水吸热管（3）、暖气管联接堵板（4）、壳管封口板（14）、暖气管（15）以及进出口管接头；壳管（1）管口设置有暖气管联接堵板（4）或壳管封口板（14）；暖气管联接堵板（4）上设置有暖气管焊接孔（13）和/或冷水弯管焊接孔（16）；多支壳管（1）的组合联通通过冷水联通直管（2）或冷水联通弯管（19）或者暖气管（15）焊接联通；其特征是：换热器壳管（1）部分管腔内设置有至少一支暖气管（15），部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3）；插入壳管（1）管腔的暖气管（15）为握弯管弯管焊接联通或通过暖气联通管（11）焊接联通，暖气管（15）一端穿过壳管（1）管腔与端口的暖气管联接堵板（4）上的暖气管焊接孔（13）密闭焊接固连，与壳管（1）管腔相通循环，改变热流体通道增强湍流度；插入壳管热流体管腔的冷水吸热管（3）一端管口与暖气管联接堵板（4）上冷水弯管焊接孔（16）焊接固连与管腔相通循环或与壳管（1）上的冷水联通直管焊接孔（20）密闭焊接与管腔相通循环，而另一端与管接头焊接固连，改变冷流体通道使得冷流体的流动状态发生改变；暖气管联接堵板（4）上或壳管（1）管壁上设置有管接头焊接孔（9）；冷水进管接头（5）、冷水出管接头（6）、暖气进管接头（7）和暖气出管接头（8）与暖气管联接堵板（4）上或者壳管（1）上管接头焊接孔（9）焊接联通，分别与冷、热两种流体管腔相通循环，构成部分壳管（1）管腔为冷流体、部分壳管（1）管腔为热流体，加长冷水管循环流程通道。2.根据权利要求1所述的壳管联通储水即热式换热器，其特征是：部分壳管（1）管壁上开有冷水联通直管焊接孔（20），冷水联通直管（2）与其壳管开孔焊接联通与管腔相通循环；或部分壳管（1）管口内设置的暖气管联接堵板（4）上开有冷水弯管焊接孔（16）冷水联通弯管（19）与其焊接连接与管腔相通循环。3.根据权利要求1所述的壳管联通储水即热式换热器，其特征是：换热器暖气进管接头（7）直接地与暖气管联接堵板（4）上管接头焊接口（9）处焊接固连与壳管（1）管腔相通循环，暖气出管接头（8）与暖气管（15）焊接连接再与暖气管联接堵板（4）上的暖气管焊接孔（13）焊接固连；冷水进管接头（5）直接地与暖气管联接堵板（4）或壳管（1）上管接头焊接口（9）焊接连接与壳管（1）管腔相通循环；冷水出管接头（6）与冷水吸热管（3）一端口焊接再与暖气管联接堵板（4）或壳管（1）上管接头焊接口（9）处焊接固连与暖气进管接头（7）处连接，构成部分壳管热流体通道和部分壳管冷流体通道平行逆流式交换结构。4.根据权利要求1或2所述的壳管联通储水即热式换热器，其特征是：部分壳管（1）为冷流体通道，冷流体通道内设置有暖气管（15），暖气管（15）一端握成弯管，另一端采用暖气联通弯管（22）口对口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张冲，
申请(专利权)人：山东利能换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37