管联通部分壳管储水即热换热器制造技术

一种管联通部分壳管储水即热换热器，壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板，管联通隔板上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔方便与焊接联通；部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管，部分壳管管腔内设置有暖气管。暖气联通管与暖气管焊接联通的另一端口插入管联通隔板孔内，与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；冷水吸热管的管口插入管联通隔板孔内与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线。本发明专利技术壳管部分管腔内储热水循环路径发生变化为内置冷水细管增多回程加热，流量及流速降低交换路径延长，赢得足够的交换空间，传热速率提升快，实现换热效果最大化的发明专利技术预期。

【技术实现步骤摘要】
管联通部分壳管储水即热换热器
本专利技术涉及暖通
，利用暖气为热源换取热水的办公、家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜管材质管联通部分壳管储水即热换热器。
技术介绍
本申请人于2013年09月08日申请的，专利技术名称为“一种壳体储水暖气管分流导热换热器及其制作工艺”，授权公告号：CN103438737B，授权公告日：2015年04月08日，专利号：2013104028088。又于2014年02月23日申请的，专利技术名称为“联通管承压多管加热储水式换热器及其制作工艺”，授权公告号：CN103791738B，授权公告日：2015年10月21日，专利号：2014100596058。上述现有技术储水式换热器在使用过程中发现，普遍存在管腔储存的冷源热水用一轮等待加热一轮再用出现忽热忽冷间断、不能连续流出热水,存在不能洗澡的技术问题或缺陷。还存在冷水被加热膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读数失真，有的用户发现实际用水量与水表读数存在偏差，与正常家庭实际消耗用水有出入多缴纳水费的缺陷。但是现有技术换热器的热效率达不到预期，普遍存在换热器冷流体流程通道短，换热器流进的冷流体比热流体流速快，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间换热效果不理想，换热器储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，供热源温度、流量或流速和冷源流量或流速以及回程短交换时间短不充分，换热器新流进的冷水吸收的热量和用户喷头流出带走的热量不能成正比，导致交换温度衔接不上中断无法进行完整的洗澡，需等待加热再用的缺陷或现象。储水式换热器解决能洗澡问题必须加大产品体积，也就是说增加柱数或管径加大储存的水量越多方可满足要求，这样势必导致增加成本，造成用钢量增加和资源浪费。目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适用于，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷、忽高忽低热水不能连续流出，效果差而被淘汰。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种管联通部分壳管储水即热换热器，壳管部分腔内储存冷源热水循环路线和管径发生变化内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生改变，赢得足够的交换空间传热速率提高，实现换热效果最大化的专利技术预期。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种管联通部分壳管储水即热换热器，包括：壳管、封头堵板、冷水吸热管、暖气管、管接头部件组合焊接构成暖气片形状换热器；多支壳管端口部局部定位开有壳管联通焊接孔或管口处开有槽口，壳管上所开孔或所开槽口均通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环通道；其特征是：壳管联通焊接孔处设置有管联通隔板或壳管预留管壁封堵流体通道口，管联通隔板或壳管预留管壁上开有隔板联通管焊接孔和隔板冷水管焊接孔方便与焊接联通，管联通隔板密闭焊接封堵隔断相邻管通道；部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管，部分壳管管腔内设置有暖气管；冷水吸热管之间握弯管联通或弯管对口接焊接联通；暖气管之间通过暖气联通管焊接联通或暖气管握成弯弯管对口焊接联通；暖气联通管与暖气管焊接联通的另一端口插入管联通隔板孔内与其焊接连接或暖气联通管一端口插入壳管预留管壁孔内与其焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；冷水吸热管与管接头焊接联通的另一端管口插入管联通隔板孔内与其焊接连接或冷水吸热管一端口插入壳管预留管壁孔内与其焊接联通，或者冷水吸热管一端口从暖气联通管与管联通隔板或预留管壁焊接联通的管口内穿过与暖气管管壁孔焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线；壳管端部设置有封头堵板，封头堵板镶嵌在壳管端口内，壳管管口壁、封头堵板翻边口壁二壁边相吻合捏双壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管端口；部分封头堵板上或部分壳管上设置有管接头焊接孔，冷水进管接头Ⅰ、冷水出管接头Ⅱ和暖气进管接头Ⅲ、暖气出管接头Ⅳ与封头堵板处或壳管处管接头焊接孔焊接连接分别与冷、热两种流体管腔相通，冷水进管接头Ⅰ与冷水出管接头Ⅱ中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ与暖气出管接头Ⅳ中暖气的热源水流进和流出方向可互换；所述结构件之间的组合密闭焊接联接构成壳管部分管腔为热流体和壳管部分管腔为冷流体吸热路径延长的换热器。本专利技术管联通部分壳管储水即热换热器，壳管部分管腔内储热水循环路径发生变化为内置冷水细管增多回程加热，流量及流速降低交换路径延长，赢得足够的交换空间，传热速率提升快，实现换热效果最大化的专利技术预期。附图说明图1为本专利技术中多支壳管1之间通过壁拉管15联通的外部示意图。图2为本专利技术中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通的外部示意图。图3为本专利技术的结构示意图，其中多支壳管1之间通过壁拉管15联通，壳管联通焊接孔10处设置有管联通堵板26，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接。图4为本专利技术的另一种实施例结构示意图，其中多支壳管1之间通过壳管联通管2联通，暖气联通管25的一端口直接穿过壳管预留管壁35与相邻的壳管预留管壁35焊接联通，冷水吸热管3的一端口直接穿过壳管预留管壁35与相邻的壳管预留管壁35焊接联通，图5为本专利技术的结构示意图，其中多支壳管1之间开通孔在通过壳管联通管2联通，冷水吸热管3一端口从暖气联通管25管口内穿过与暖气管24管壁焊接连接。图6为本专利技术中封头堵板11为平口内凹形封头堵板，多支壳管1为圆管单侧壁开槽口21壳管1之间通过槽口U形联通堵板22联通的结构，暖气管24为握弯弯管插入弯管对口接4焊接联通结构示意图。图7为多支壳管1为矩形管结构，壳管1之间联通通过管单侧管壁开槽口21，开槽口端并排列捏管开槽壁17焊接槽口壁联通，把握成多道弯管的冷水吸热管3整体插入壳管1矩形管管腔的结构示意图。图8为图3中Ⅰ处的局部放大图，是壁拉管口对口中间夹着管联通隔板26的结构示意图。图9为圆形外翻边管联通隔板26并开有焊接孔的结构示意图。图10图9的右视图。图11为本专利技术壳管1之间通过壳管联通管2联通，管联通堵板26镶嵌在壳管联通管2口部焊接封堵，暖气联通管25、冷水吸热管3一端口分别与管联通堵板26焊接连接的第三种实施例局部结构示意图。图12为壳管1压制平面台13在平面上开孔向外翻边结构示意图。图13为壳管1横截面的一种实施例剖视图。图14为壳管1在圆弧面开孔向内腔翻边的第三种结构示意图。图15为壳管1为矩形管时管单侧壁开槽口管开槽壁17的结构示意图。图16为壳管1为矩形管时管双侧壁开槽口管开槽壁17的结构示意图。图17为壳管1在圆弧面端头管单侧管壁开有槽口21的结构示意图。图18为槽口U形连通堵板22、U形盖板23的分解结构示意图。图19为多支壳管1之间通过槽口U形连通堵板22联通的外部示意图。图20为本专利技术中相邻两支壳管1内的暖气管24更换为组合暖气管29时的结构示意图。图21为分流连接堵板33的结构示意图。图22为图4的Ⅱ的局部放大图。图23为封头堵板11为圆凸弧形封头板的结构示意图。图24为封头堵板11为内凹形封头板的结构示意图。图25为本专利技术中隔板冷水管焊接孔20、隔板联通管焊接孔27的拉伸翻边结构示意图。附图中：1、壳管；2、壳管联通管；3、冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管联通部分壳管储水即热换热器，包括：壳管（1）、封头堵板（11）、冷水吸热管（3）、暖气管（24）、管接头部件组合焊接构成暖气片形状换热器；多支壳管（1）端口部局部定位开有壳管联通焊接孔（10）或管口处开有槽口（21），壳管（1）上所开孔或所开槽口均通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环通道；其特征是：壳管联通焊接孔（10）处设置有管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）封堵流体通道口，管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）方便与焊接联通，管联通隔板（26）密闭焊接封堵隔断相邻管通道；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3），部分壳管（1）管腔内设置有暖气管（24）；冷水吸热管（3）之间握弯管联通或弯管对口接（4）焊接联通；暖气管（24）之间通过暖气联通管（25）焊接联通或暖气管(24)握成弯弯管对口（4）焊接联通；暖气联通管（25）与暖气管（24）焊接联通的另一端口插入管联通隔板（26）孔内与其焊接连接或暖气联通管（25）一端口插入壳管（1）预留管壁（35）孔内与其焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；冷水吸热管（3）与管接头焊接联通的另一端管口插入管联通隔板（26）孔内与其焊接连接或冷水吸热管（3）一端口插入壳管（1）预留管壁（35）孔内与其焊接联通，或者冷水吸热管（3）一端口从暖气联通管（25）与管联通隔板（26）或预留管壁（35）焊接联通的管口内穿过与暖气管（24）管壁孔焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线；壳管（1）端部设置有封头堵板（11），封头堵板（11）镶嵌在壳管（1）端口内，壳管（1）管口壁、封头堵板（11）翻边口壁二壁边相吻合捏双壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管（1）端口；部分封头堵板（11）上或部分壳管（1）上设置有管接头焊接孔（9），冷水进管接头Ⅰ（5）、冷水出管接头Ⅱ（6）和暖气进管接头Ⅲ（7）、暖气出管接头Ⅳ（8）与封头堵板（11）处或壳管（1）处管接头焊接孔（9）焊接连接分别与冷、热两种流体管腔相通，冷水进管接头Ⅰ（5）与冷水出管接头Ⅱ（6）中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ（7）与暖气出管接头Ⅳ（8）中暖气的热源水流进和流出方向可互换；所述结构件之间的组合密闭焊接联接构成壳管(1) 部分管腔为热流体和壳管（1）部分管腔为冷流体吸热路径延长的换热器。...

【技术特征摘要】
1.一种管联通部分壳管储水即热换热器，包括：壳管（1）、封头堵板（11）、冷水吸热管（3）、暖气管（24）、管接头部件组合焊接构成暖气片形状换热器；多支壳管（1）端口部局部定位开有壳管联通焊接孔（10）或管口处开有槽口（21），壳管（1）上所开孔或所开槽口均通过密闭焊接连接将其与相邻管管腔联通构成流体循环通道；其特征是：壳管联通焊接孔（10）处设置有管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）封堵流体通道口，管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上开有隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）方便焊接联通，管联通隔板（26）密闭焊接封堵隔断相邻管通道；部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3），部分壳管（1）管腔内设置有暖气管（24）；冷水吸热管（3）之间握弯管联通或弯管对口接（4）焊接联通；暖气管（24）之间通过暖气联通管（25）焊接联通或暖气管(24)握成弯，弯管对口接（4）焊接联通；暖气联通管（25）与暖气管（24）焊接联通的另一端口插入管联通隔板（26）孔内与其焊接连接或暖气联通管（25）一端口插入壳管（1）预留管壁（35）孔内与其焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；冷水吸热管（3）与管接头焊接联通的另一端管口插入管联通隔板（26）孔内与其焊接连接或冷水吸热管（3）一端口插入壳管（1）预留管壁（35）孔内与其焊接联通，或者冷水吸热管（3）一端口从暖气联通管（25）与管联通隔板（26）或预留管壁（35）焊接联通的管口内穿过与暖气管（24）管壁孔焊接连接与相邻壳管内腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线；壳管（1）端部设置有封头堵板（11），封头堵板（11）镶嵌在壳管（1）端口内，壳管（1）管口壁、封头堵板（11）翻边口壁二壁边相吻合捏双壁边平面焊自熔合焊接封堵多个壳管（1）端口；部分封头堵板（11）上或部分壳管（1）上设置有管接头焊接孔（9），冷水进管接头Ⅰ（5）、冷水出管接头Ⅱ（6）和暖气进管接头Ⅲ（7）、暖气出管接头Ⅳ（8）与封头堵板（11）处或壳管（1）处管接头焊接孔（9）焊接连接分别与冷、热两种流体管腔相通，冷水进管接头Ⅰ（5）与冷水出管接头Ⅱ（6）中冷水的流进和流出方向可互换，暖气进管接头Ⅲ（7）与暖气出管接头Ⅳ（8）中暖气的热源水流进和流出方向可互换；结构件之间的组合密闭焊接联接，构成了壳管(1)一部分管腔为热流体，壳管（1）另一部分管腔为冷流体，延长了换热器的吸热路径。2.根据权利要求1所述的管联通部分壳管储水即热换热器，其特征是：壳管（1）端口部不开孔管壁上设置有支撑件（12）支撑固连相邻管，壳管（1）端口部开通孔管壁或开通槽口管壁不需要设置支撑件（12）；多支壳管（1）边管一端头右侧圆弧面管壁上设置压制有平面台（13），与其边管相邻管一端头左侧圆弧面管壁上压制有平面台（13）或壳管（1）两边边管两端同一侧圆弧面管壁定位设置压制有平面台（13），与其边管相邻的多支壳管（1）两端两侧圆弧面管壁压制有平面台（13），依次在压制的平面台（13）上或圆管圆弧面上或者矩形管纵截面平面上开有壳管联通焊接孔（10）；所开孔为管一端右壁平面台（13）上或圆弧面上开孔，而管的另一端左壁平面台上或者圆弧面上开孔或壳管的左右壁上开通孔，所开孔为圆平口或椭圆口、圆平口或椭圆口向外壁或向内腔拉伸翻口边为直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）；壳管联通管（2）插入壳管（1）向内腔翻边或向外壁翻边的壳管联通焊接孔（10）直壁圆平口（14）内或直壁马鞍口（16）内在壳管腔内或外部焊接联通，构成平行逆流式或混流式流体循环导热流动通道；壳管联通管（2）或壁拉管（15）处设置有管联通隔板（26）焊接封堵流体通道口或壳管（1）预留管壁（35），管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上开有隔板联通管焊接孔（27）、隔板冷水管焊接孔（20）；管联通隔板（26）嵌入壳管联通管（2）内或夹在壁拉管（15）两口中间和壳管（1）上直壁圆平口（14）或直壁马鞍口（16）翻边壁三部件相吻合，在壳管（1）管腔内或外部密闭焊接封堵相邻管通道；所述壳管（1）部分管腔内设置有至少一支冷水吸热管（3）和壳管（1）部分管腔内设置有暖气管（24）或组合暖气管（29），冷水吸热管（3）之间的联通为握弯管联通或握弯管与弯管对口接（4）焊接联通；所述的暖气联通管（25）一端穿过壁拉管（15）或壳管联通管（2）管腔插入暖气管（24）上暖气管焊接孔（28）或组合联接短管（31）上暖气管焊接孔（28）内在壳管（1）管腔内焊接联通；暖气管堵板（30）焊接封堵暖气管（24）端口部或组合联接短管（31）端口部；暖气联通管（25）与暖气管（24）或组合暖气管（29）焊接连接的另一端口和冷水吸热管（3）与管接头焊接连接的另一端口分别插入管联通隔板（26）或壳管（1）预留管壁（35）上隔板联通管焊接孔（27）和隔板冷水管焊接孔（20）内焊接固连与流体管腔相通，改变流体通道和管径及循环传热流动路线；或冷水吸热管（3）一端口从暖气联通管（25）与管联通隔板（26）或预留管壁（35）联通的管口内穿过与暖气管（24）或组合暖气管(29)的管壁孔焊接连接与冷流体管腔相通，改变流体通道和管径及循环吸热流动路线；所述的封头堵板（11）为圆凸弧形封头板或内凹形封头板或者为长条平面板封头堵板向外翻有边嵌入在壳管（1）端口部密闭焊接固连封堵；所述的暖气出管接头Ⅳ（8）与暖气管（24）或组合联接短管（31）管口焊接联通再和封头堵板（11）上或壳管（1）上管接头焊接孔（9）处焊接固连，暖气进管接头Ⅲ（7）直接地与封头堵板（11）上或壳管（1）上管接头焊接孔（9）处焊接固连；冷水进管接头Ⅰ（5）直接地与封头堵板（11）上或壳管上管接头焊接孔（9）处焊接固连，冷水出管接头Ⅱ（6）与冷水吸热管（3）焊接联通再和封头堵板（11）上或壳管（1）上管接头焊接孔（9）处焊接固连；所述的组合暖气管（29）包括：组合联接短管（31）、分流支管（32）、分流连接堵板（33）和暖气管堵板（30）部件组成；组合联接短管（31）内端口焊接有分流连接堵板（33），分流连接堵板（33）上至少设置有两个分流支管焊接孔（34），二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张冲，
申请(专利权)人：枣庄利能热水器厂，
类型：发明
国别省市：山东;37