联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器制造技术

一种联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，部分壳管内有暖气管，部分壳管内有冷水吸热管，暖气管插进暖气管连接堵板上与联箱内腔相通；部分壳管相邻管之间设置有冷水连通直管或冷水连通弯管；冷水吸热管一端与冷水管接头焊接连接而另一端与冷水连通直管或冷水连通弯管焊接联通，改变流体管腔及管径和流动路线以及流动状态发生变化，提高对流换热系数增强传热。本发明专利技术壳管部分腔内储存冷源热水循环通道和管径及流动路线改变并延长，内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生变化，充分热交换赢得足够的时间传热速率提高，实现换热效果最大化的发明专利技术预期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及暖通
利用暖气为热源换取热水的换热器，具体涉及一种不绣钢材质或铜材质联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器。本专利技术要求申请日为2016年3月8日，专利申请号为201610129596.4，专利技术名称为“联箱体与壳管联通部分管腔储水细管即热换热器” 的该专利申请的优先权。
技术介绍
本申请人于 2012年11月13日申请了专利技术名称为“联箱冷水管敞口连通吸热换热器及其制作工艺”的专利，专利号：2012104530563，授权公告号：CN102927604B，授权公告日：2015年03月04日。2013年12月31日申请了专利技术名称为“壳管储水多管加热联箱热流体换热器及其制作工艺”的专利，专利号：201310747402.3，公告号：CN1036736868，授权公告日：2015年11月04日。上述现有技术为了解决联箱空腔膨胀应力或增加换热面积，在冷水管管口内安装暖气管连接堵板封闭管口，解决了联箱储水式换热器在结构上出现的漏水问题；但是现有技术换热器的热效率达不到预期，普遍存在换热器冷流体通道流程短，使用换热器时冷流体与热流体发生交换的流程或时间短，冷流体流速过快吸收热量少，热源出口温度比冷源出口温度高，通俗点说就是换热不彻底，储水式换热器冷水管回程短而热源的温度不能够被冷流体完全吸收而流失，因此，热源出口温度高于冷源出口温度。经对比性试验储水式换热器依赖于储存的热水延长交换时间，存在着加热一轮用一轮不能连续流出热水的缺陷，换热器储存的热水洗澡时很快用完后续加热跟不上，换热器新流进的冷水吸收的热量或喷头流出带走的热量不能成正比，热交换温度衔接不上无法进行完整洗澡，需等待加热再用的缺陷或现象。还存在着外壳冷水管被加热管膨胀压力大于自来水管网的供水压力，造成水表倒转或正转，使得水表读数失真，有的用户出现实际用水量与水表读数存在偏差，与未安装暖气换热器的家庭相对比实际消耗用水量有出入差别比较大出现多缴纳水费的现象。储水式换热器解决能洗澡问题必须加大产品体积，也就是增加换热器的柱数或管径加大储存的水量多方可满足，这样势必导致增加成本，造成用钢量增加浪费资源。目前供暖热源温度偏低对数温差比较小现有技术结构已不适应，导致换热器冷源出口温度忽热忽冷，热水不能连续流出效果差而被淘汰。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述技术缺陷，旨在提供一种联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，壳管部分腔内储存冷源热水循环通道和管径及流动路线改变并延长，内置冷水细管增多回程加热，流量或流速及流动状态发生变化，充分热交换赢得足够的时间传热系数提高，实现换热效果最大化的专利技术预期。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，包括两个联箱体，联箱体部件包括：联箱内侧孔板、联箱外侧板以及端头盖板；联箱体部分部件上开有管接头安装孔；冷水进管接头Ⅰ、冷水出管接头Ⅱ、暖气进管接头Ⅲ、暖气出管接头Ⅳ分别与联箱体部件上管接头安装孔焊接连接，管接头分别与冷、热流体管腔相通；联箱内侧孔板与联箱外侧板焊接组合的空间为联箱内腔热流体循环通道；部分壳管管口内设置有暖气管连接堵板，暖气管连接堵板上设置有至少一个暖气管焊接孔和/或冷水进出连接孔；联箱内侧孔板上开有多个壳管安装孔；壳管两端管口插进联箱内侧孔板上壳管安装孔内其中的壳管部分管口嵌进有暖气管连接堵板封堵壳管端口部，联箱内侧孔板壁与插进的壳管管壁和嵌进暖气管连接堵板板壁部件紧密相吻合在孔板平面上捏壁边平面焊接自熔合密闭焊接连接增加孔板的强度；其特征是：部分壳管管腔内设置有至少一支暖气管和部分壳管管腔内设置有至少一支冷水吸热管，或冷水吸热管握成多圈弯管插进部分壳管管腔增多回程或盘绕于联箱空腔内；暖气管插进暖气管连接堵板上暖气管焊接孔内与其焊接连接与联箱内腔相通循环；部分壳管相邻管之间设置有冷水连通直管或冷水连通弯管，冷水连通直管与壳管顺次焊接固连与管腔相通循环，冷水连通弯管与暖气管连接堵板顺次焊接固连与管腔相通循环；冷水吸热管一端与冷水管接头焊接连接而另一端与冷水连通直管或冷水连通弯管焊接联通，改变流体管腔及管径和流动路线以及流动状态发生变化提高对流换热系数增强传热；联箱外侧板包裹暖气管管口和冷水吸热管或冷水连通弯管与联箱内侧孔板密闭焊接连接，端头盖板与联箱内侧孔板和联箱外侧板端口部密闭焊接封闭，构成联箱内腔和部分壳管冷、热流体循环传热换热器。根据所述的联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，其特征是：联箱体横截面形状为 D 字形，D 字形联箱外侧板为 C 形外侧板，联箱内侧孔板为槽型孔板或长条平板孔板，槽型孔板的槽口设置面向联箱腔外或面向联箱内腔，槽型孔板或长条平板孔板在板中心均匀分布开有多个壳管安装孔圆平口，壳管安装孔圆平口向联箱内腔拉延翻口成直壁圆平口或不拉延翻口为圆平口；壳管圆管平口依次穿进联箱内侧孔板槽型孔板或长条平板孔板上壳管安装孔直壁圆平口内或圆平口内与其焊接连接，联箱内侧孔板的壁和插入的壳管管口壁和嵌入壳管部分口内的暖气管连接堵板壁三部件壁边相吻合在联箱内腔捏壁边平面焊接自熔合焊接封闭不易漏水；冷水吸热管一端口与冷水管接头焊接连接而另一端与冷水连通直管或冷水连通弯管焊接联通交换冷热流体管腔改变流动通道和管径，使得冷流体的流动路线和流动状态发生变化提高湍流度强化传热；联箱外侧板C 形板卡上联箱内侧孔板槽型孔板的槽口向外折板边焊接固连或与槽型孔板的槽口向内折板边孔板转角棱焊接固连，或者联箱外侧板C 形板卡上联箱内侧孔板的长条平板孔板的板边焊接连接；端头盖板密闭焊接封闭联箱内侧孔板、联箱外侧板联箱体端口部，构成部分壳管热流体管道内置冷水吸热管流程路线延长。本专利技术壳管部分腔内储存冷源热水循环通道和管径及流动路线改变并延长，内置冷水细管增多回程加热，流量及流速发生变化，充分热交换赢得足够的时间传热速率提高，实现换热效果最大化的专利技术预期。附图说明图1为本专利技术的第一种实施例外部形状示意图。图2为本专利技术中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的另一种实施例外部形状示意图。图3为图2的俯视图。图4为图1中的第一种实施例部分壳管之间采用冷水连通弯管15内部联通的结构示意图。图5为第二种实施例部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的结构示意图。图6为图4的A-A剖面图。图7为本专利技术中暖气管连接堵板9的端面示意图。图8为图7的B-B剖视图。图9为本专利技术中联箱内侧孔板2的主视图，该实施例中孔板向外折板边。图10图9的C-C剖视图。图11为图10的D-D剖视图。图12为本专利技术中联箱内侧孔板2的另一种实施例主视图，该实施例中孔板为长条平板孔板。图13为联箱外侧板10与联箱内侧孔板2（孔板板边向外折板边）的组合连接示意图。图14为联箱外侧板10与联箱内侧孔板2（孔板板边向内折板边）的组合连接示意图。图15为本专利技术中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的联箱分解结构示意图。图16为本专利技术中冷水进管接头Ⅰ4、冷水出管接头Ⅱ5、暖气进管接头Ⅲ6和暖气出管接头Ⅳ7全部位于联箱一侧，部分壳管之间采用冷水连通弯管15联通的结构示意图。图17为本专利技术中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通壳管开孔的一种结构示意图。图18为本专利技术中部分壳管之间采用冷水连通直管8联通的另一种结构示意图。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，包括两个联箱体，联箱体部件包括：联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（10）以及端头盖板（3）；联箱体部分部件上开有管接头安装孔（13）；冷水进管接头Ⅰ（4）、冷水出管接头Ⅱ（5）、暖气进管接头Ⅲ（6）、暖气出管接头Ⅳ（7）分别与联箱体部件上管接头安装孔（13）焊接连接，管接头分别与冷、热流体管腔相通；联箱内侧孔板（2）与联箱外侧板（10）焊接组合的空间为联箱内腔（12）热流体循环通道；部分壳管（1）管口内设置有暖气管连接堵板（9），暖气管连接堵板（9）上设置有至少一个暖气管焊接孔（16）和/或冷水进出连接孔（18）；联箱内侧孔板（2）上开有多个壳管安装孔（11）；壳管（1）两端管口插进联箱内侧孔板（2）上壳管安装孔（11）内其中的壳管（1）部分管口嵌进有暖气管连接堵板（9）封堵壳管端口部，联箱内侧孔板（2）壁与插进的壳管（1）管壁和嵌进暖气管连接堵板（9）板壁部件紧密相吻合在孔板平面上捏壁边平面焊接自熔合密闭焊接连接增加孔板的强度；其特征是：部分壳管（1）管腔内设置有至少一支暖气管（17）和部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（14），或冷水吸热管（14）握成多圈弯管插进部分壳管（1）管腔增多回程或盘绕于联箱空腔（12）内；暖气管（17）插进暖气管连接堵板（9）上暖气管焊接孔（16）内与其焊接连接与联箱内腔（12）相通循环；部分壳管（1）相邻管之间设置有冷水连通直管（8）或冷水连通弯管（15），冷水连通直管（8）与壳管（1）顺次焊接固连与管腔相通循环，冷水连通弯管（15）与暖气管连接堵板（9）顺次焊接固连与管腔相通循环；冷水吸热管（14）一端与冷水管接头焊接连接而另一端与冷水连通直管（8）或冷水连通弯管（15）焊接联通，改变流体管腔及管径和流动路线以及流动状态发生变化提高对流换热系数增强传热；联箱外侧板（10）包裹暖气管（17）管口和冷水吸热管（14）或冷水连通弯管（15）与联箱内侧孔板（2）密闭焊接连接，端头盖板（3）与联箱内侧孔板（2）和联箱外侧板（10）端口部密闭焊接封闭，构成联箱内腔和部分壳管冷、热流体循环传热换热器。...

【技术特征摘要】
2016.03.08 CN 20161012959641.一种联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，包括两个联箱体，联箱体部件包括：联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（10）以及端头盖板（3）；联箱体部分部件上开有管接头安装孔（13）；冷水进管接头Ⅰ（4）、冷水出管接头Ⅱ（5）、暖气进管接头Ⅲ（6）、暖气出管接头Ⅳ（7）分别与联箱体部件上管接头安装孔（13）焊接连接，管接头分别与冷、热流体管腔相通；联箱内侧孔板（2）与联箱外侧板（10）焊接组合的空间为联箱内腔（12）热流体循环通道；部分壳管（1）管口内设置有暖气管连接堵板（9），暖气管连接堵板（9）上设置有至少一个暖气管焊接孔（16）和/或冷水进出连接孔（18）；联箱内侧孔板（2）上开有多个壳管安装孔（11）；壳管（1）两端管口插进联箱内侧孔板（2）上壳管安装孔（11）内其中的壳管（1）部分管口嵌进有暖气管连接堵板（9）封堵壳管端口部，联箱内侧孔板（2）壁与插进的壳管（1）管壁和嵌进暖气管连接堵板（9）板壁部件紧密相吻合在孔板平面上捏壁边平面焊接自熔合密闭焊接连接增加孔板的强度；其特征是：部分壳管（1）管腔内设置有至少一支暖气管（17）和部分壳管（1）管腔内设置有至少一支冷水吸热管（14），或冷水吸热管（14）握成多圈弯管插进部分壳管（1）管腔增多回程或盘绕于联箱空腔（12）内；暖气管（17）插进暖气管连接堵板（9）上暖气管焊接孔（16）内与其焊接连接与联箱内腔（12）相通循环；部分壳管（1）相邻管之间设置有冷水连通直管（8）或冷水连通弯管（15），冷水连通直管（8）与壳管（1）顺次焊接固连与管腔相通循环，冷水连通弯管（15）与暖气管连接堵板（9）顺次焊接固连与管腔相通循环；冷水吸热管（14）一端与冷水管接头焊接连接而另一端与冷水连通直管（8）或冷水连通弯管（15）焊接联通，改变流体管腔及管径和流动路线以及流动状态发生变化提高对流换热系数增强传热；联箱外侧板（10）包裹暖气管（17）管口和冷水吸热管（14）或冷水连通弯管（15）与联箱内侧孔板（2）密闭焊接连接，端头盖板（3）与联箱内侧孔板（2）和联箱外侧板（10）端口部密闭焊接封闭，构成联箱内腔和部分壳管冷、热流体循环传热换热器。2.根据权利要求 1所述的联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，其特征是：联箱体横截面形状为 D 字形，D 字形联箱外侧板（10）为 C 形外侧板，联箱内侧孔板（2）为槽型孔板或长条平板孔板，槽型孔板的槽口设置面向联箱腔外或面向联箱内腔（12），槽型孔板或长条平板孔板在板中心均匀分布开有多个壳管安装孔（11）圆平口，壳管安装孔（11）圆平口向联箱内腔（12）拉延翻口成直壁圆平口（24）或不拉延翻口为圆平口；壳管（1）圆管平口依次穿进联箱内侧孔板（2）槽型孔板或长条平板孔板上壳管安装孔（11）直壁圆平口（24）内或圆平口内与其焊接连接，联箱内侧孔板（2）的壁和插入的壳管（1）管口壁和嵌入壳管（1）部分口内的暖气管连接堵板（9）壁三部件壁边相吻合在联箱内腔（12）捏壁边平面焊接自熔合焊接封闭不易漏水；冷水吸热管（14）一端口与冷水管接头焊接连接而另一端与冷水连通直管（8）或冷水连通弯管（15）焊接联通交换冷热流体管腔改变流动通道和管径，使得冷流体的流动路线和流动状态发生变化提高湍流度强化传热；联箱外侧板（10）C 形板卡上联箱内侧孔板（2）槽型孔板的槽口向外折板边（21）焊接固连或与槽型孔板的槽口向内折板边（19）孔板转角棱（20）焊接固连，或者联箱外侧板（10）C 形板卡上联箱内侧孔板（2）的长条平板孔板的板边焊接连接；端头盖板（3）密闭焊接封闭联箱内侧孔板（2）、联箱外侧板（10）联箱体端口部，构成部分壳管（1）热流体管道内置冷水吸热管（14）流程路线延长。3.根据权利要求1或2所述的联箱体与壳管固连管腔部分储水即热式换热器，其特征是：联箱体部分部件上开有管接头安装孔（13）并向外翻有边方便与管接头的插进焊接，管接头安装孔（13）设置在联箱外侧板（10）或端头盖板（3）上或壳管（1）边管上；连接短管（20）一端口与冷水进管接头Ⅰ（4）焊接联接而另一端口与暖气管连接堵板（9）上冷水进出连接孔（18）焊接连接与壳管管腔相通，与连接短管（20）焊接联接的冷水进管接头Ⅰ（4）再与联箱外侧板（10）或端头盖板（3）上的管接头安装孔（13）焊接连接构成冷流体进口通道，冷水出管接头Ⅱ（5）与冷水吸热管（14）焊接联通再和联箱外侧圆弧板板（10）或端头盖板（3）上管接头安装孔（13）焊接连接与管腔相通构成冷源出口通道，或冷水进管接头Ⅰ（4）、冷水出管接头Ⅱ（5）与壳管（1）边管上管接头安装孔（13）焊接连接，管接头与壳管焊接不需要连接短管（20）可直接地与壳管孔焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张冲，
申请(专利权)人：枣庄利能热水器厂，
类型：发明
国别省市：山东;37