全焊接式换热器板片组以及其构成的换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接式换热器板片组以及其构成的换热器，其中换热器包括全焊接式换热器板片组、用于改变液体流向的折流板、顶板、底板、基座、侧板、低温液体入口、低温液体出口、高温液体入口以及高温液体出口，所述的全焊接式换热器板片组包括若干板片包，若干的板片包依次自上而下叠合，所述的板片包由上下两块板片构成，所述的板片两面由呈V形波纹的第一导流槽面以及第二导流槽面构成，上下两块板片的第一导流槽面相互叠合构成板片包，本实用新型专利技术采用特有连接技术，使得连接件的每个焊接部位紧凑、美观，并且本实用新型专利技术拥有高传热效率、板片包全可触，以及方便维护，方便清洗。

All welded heat exchanger plate group and heat exchanger composed of the same

The utility model discloses a fully welded plate heat exchanger group and the composition of the heat exchanger, the heat exchanger comprises all welded plate heat exchanger group, used to change the liquid flow direction of the baffle plate, roof and floor, base plate, cryogenic liquid entrance, cryogenic liquid outlet high temperature and high temperature liquid, liquid entrance exit, the all welded plate heat exchanger plate group comprises a plurality of packets, number of packets from top to bottom plate laminated plate, wherein the package consists of two pieces of board, the two sides of the plate from the first guide groove is V the corrugated surface and second guide groove surface, the first guiding groove on the surface of the two plates are overlapped to form the sheet package, the utility model adopts the unique connection technology, so that each connecting piece of the welded parts and compact and beautiful appearance, the utility model has high The heat transfer efficiency, the whole package can be touched, and the maintenance is convenient, and the utility model is convenient for cleaning.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及本技术涉及板式换热设备
，具体的涉及一种全焊接式换热器板片组以及其构成的换热器。
技术介绍
目前，管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品之一，但是管式换热器效率底、体积巨大笨重、投资成本高，并且换热器工作时管子会震动，影响工作环境，因此板式换热器占有了越来越大的市场，虽然板式换热器具有许多优越性，但是现有的随着板式换热器制造技术，板材质和焊接方式的不同，出现了不同的能耗和不容易清理维护等方面的问题，降低燃料费用也是各企业急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，板片包全可触、热交换效率高的全焊接式换热器板片组以及其构成的换热器。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种全焊接式换热器板片组，其特征在于：包括若干板片包，若干的板片包依次自上而下叠合，所述的板片包由上下两块板片构成，所述的板片两面由呈V形波纹的第一导流槽面以及第二导流槽面构成，上下两块板片的第一导流槽面相互叠合构成板片包，所述的板片的第一导流槽面为内凹面，板片包的两块板的内凹面叠合形成的通道为第一流道，板片的两个对边设置有插板,相邻的两个板片包的第二导流面相互叠合，两个第二导流面形成与第一流道方向呈垂直的第二流道，所述的第一流道与第二流道互不相通。进一步的：所述的板片呈正方形。进一步的：所述的板片包组的上下两块板片的插板通过焊接密封，所述的相邻叠合的两个板片包形成的第二流道两侧边通过焊接固定密封。进一步的：所述的第一导流槽面以及第二导流槽面的槽体方向与板片任一边沿线呈45°。进一步的：所述的上下两块板片的插板间留有用于后期焊接维修的2mm的缝隙。进一步的：还包括用于固定自上而下叠合板片包的连接件，所述的连接件包括立柱卡套以及立柱，所述的立柱卡套上设置有若干用于插接板片插板的插槽，所述的板片包的两块板片叠合的插板插设在插槽内，所述的立柱卡套还设置有用于包纳立柱的容纳槽，所述的立柱设置在容纳槽内。进一步的：所述的板片插板插接在插槽上，并焊接为一体。本技术还提供一种由上述全焊接式换热器板片组构成的换热器，包括全焊接式换热器板片组、用于改变液体流向的折流板、顶板、底板、基座、侧板、低温液体入口、低温液体出口、高温液体入口以及高温液体出口，所述全焊接式换热器板片组间的板片包间设置有折流板，所述的顶板以及底板分别设置在全焊接式换热器板片组的顶部以及底部，所述的底板的底部设置有基座，所述的全焊接式换热器板片组的四个侧边分别设置有侧板，所述的侧板通过固定螺栓固定在立柱上，所述的侧板与立柱间设置有用于密封的侧板垫片，所述的其中一侧的侧板的上下部分别设置有低温液体入口以及低温液体出口，所述的另一侧的侧板的上下部分别设置有高温液体出口以及高温液体入口。进一步的：所述的全焊接式换热器板片组设置有两块折流板，使得将全焊接式换热器板片组分成上部、中部以及下部三部分，所述的折流板由上下两块和板片形状相适应的板块构成，两板块设置有液体流动的空腔，板块的对角隔离使得空腔分为呈垂直流向的第一流体腔以及第二流体腔，第一流体腔以及第二流体腔腔体入口的上方都设置有用于隔离液体上隔板，第一流体腔以及第二流体腔腔体出口的下方都设置有用于隔离液体下隔板，下方设置的折流板的第一流体腔的入口设置在全焊接式换热器板片组的一个侧面上，上方设置的折流板的第一流体腔的入口设置在下方折流板的第一流体腔的入口所在侧面的邻边侧面上，使得低温液体依次经过低温液体入口、下部全焊接式换热器板片组的第一流道、下方设置折流板的第一流体腔、中部全焊接式换热器板片组的第二流道、上方设置折流板的第一流体腔、上部全焊接式换热器板片组的第一流道以及低温液体出口流出，高温液体依次经过高温液体入口、上部全焊接式换热器板片组的第二流道、上方设置折流板的第二流体腔、中部全焊接式换热器板片组的第一流道、下方设置折流板的第二流体腔、下方部全焊接式换热器板片组的第二流道以及高温液体出口流出。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术采用特有连接技术，使得连接件的每个焊接部位紧凑、美观、密封性良好，同时热交换面积大，拥有高传热效率、板片包全可触，以及方便维护，方便清洗。附图说明图1是本技术实施例全焊接式换热器板片组的结构示意图A。图2是本技术实施例全焊接式换热器板片组的结构示意图B。图3是本技术实施例板片的结构示意图。图4是本技术实施例板片包叠合结构示意图。图5是本技术实施例板片包的分解结构示意图。图6是本技术实施例板片包与立柱卡套的连接结构示意图。图7是本技术实施例换热器分解的结构示意图。图8是本技术实施例折流板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1-图8，本实施例本技术还提供一种由全焊接式换热器板片组1构成的换热器，包括全焊接式换热器板片组1、用于改变液体流向的折流板2、顶板3、底板4、基座41、侧板5、低温液体入口61、低温液体出口62、高温液体入口63以及高温液体出口64，所述的全焊接式换热器板片组1包括若干板片包11，若干的板片包11依次自上而下叠合，所述的板片包11由上下两块板片111构成，所述的板片111两面由呈V形波纹的第一导流槽面1111以及第二导流槽面1112构成，上下两块板片111的第一导流槽面1111相互叠合构成板片包11，所述的板片111的第一导流槽面1111为内凹面，板片包11的两块板的内凹面叠合形成的通道为第一流道1113，板片111的两个对边设置有插板1115,相邻的两个板片包11的第二导流面相互叠合，两个第二导流面形成与第一流道1113方向呈垂直的第二流道1114，所述的第一流道1113与第二流道1114互不相通，所述的板片包11组的上下两块板片111的插板1115通过焊接密封，所述的相邻叠合的两个板片包11形成的第二流道1114两侧边通过焊接固定密封，还包括用于固定自上而下叠合板片包11的连接件，所述的连接件包括立柱卡套12以及立柱13，所述的立柱卡套12上设置有若干用于插接板片111插板1115的插槽121，所述的板片包11的两块板片111叠合的插板1115插设在插槽121内，所述的立柱卡套12还设置有用于包纳立柱13的容纳槽，所述的立柱13设置在容纳槽内，所述的板片111插板1115插接在插槽121上，并焊接为一体，所述全焊接式换热器板片组1间的板片包11间设置有折流板2，所述的顶板3以及底板4分别设置在全焊接式换热器板片组1的顶部以及底部，所述的底板4的底部设置有基座41，所述的全焊接式换热器板片组1的四个侧边分别设置有侧板5，所述的侧板5通过固定螺栓14固定在立柱13上，所述的侧板5与立柱13间设置有用于密封的侧板垫片51，所述的其中一侧的侧板5的上下部分别设置有低温液体入口61以及低温液体出口62，所述的另一侧的侧板5的上下部分别设置有高温液体出口64以及高温液体入口63，所述的全焊接式换热器板片组1设置有两块折流板2，使得将全焊接式换热器板片组1分成上部、中部以及下部三部分，所述的折流板2由上下两块和板片11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全焊接式换热器板片组，其特征在于：包括若干板片包，若干的板片包依次自上而下叠合，所述的板片包由上下两块板片构成，所述的板片两面由呈V形波纹的第一导流槽面以及第二导流槽面构成，上下两块板片的第一导流槽面相互叠合构成板片包，所述的板片的第一导流槽面为内凹面，板片包的两块板的内凹面叠合形成的通道为第一流道，板片的两个对边设置有插板,相邻的两个板片包的第二导流面相互叠合，两个第二导流面形成与第一流道方向呈垂直的第二流道，所述的第一流道与第二流道互不相通。

【技术特征摘要】
1.一种全焊接式换热器板片组，其特征在于：包括若干板片包，若干的板片包依次自上而下叠合，所述的板片包由上下两块板片构成，所述的板片两面由呈V形波纹的第一导流槽面以及第二导流槽面构成，上下两块板片的第一导流槽面相互叠合构成板片包，所述的板片的第一导流槽面为内凹面，板片包的两块板的内凹面叠合形成的通道为第一流道，板片的两个对边设置有插板,相邻的两个板片包的第二导流面相互叠合，两个第二导流面形成与第一流道方向呈垂直的第二流道，所述的第一流道与第二流道互不相通。2.根据权利要求1所述的全焊接式换热器板片组，其特征在于：所述的板片呈正方形。3.根据权利要求1所述的全焊接式换热器板片组，其特征在于：所述的板片包组的上下两块板片的插板通过焊接密封，所述的相邻叠合的两个板片包形成的第二流道两侧边通过焊接固定密封。4.根据权利要求2所述的全焊接式换热器板片组，其特征在于：所述的第一导流槽面以及第二导流槽面的槽体方向与板片任一边沿线呈45°。5.根据权利要求3所述的全焊接式换热器板片组，其特征在于：所述的上下两块板片的插板间留有用于后期焊接维修的2mm的缝隙。6.根据权利要求3所述的全焊接式换热器板片组，其特征在于：还包括用于固定自上而下叠合板片包的连接件，所述的连接件包括立柱卡套以及立柱，所述的立柱卡套上设置有若干用于插接板片插板的插槽，所述的板片包的两块板片叠合的插板插设在插槽内，所述的立柱卡套还设置有用于包纳立柱的容纳槽，所述的立柱设置在容纳槽内。7.根据权利要求6所述的全焊接式换热器板片组，其特征在于：所述的板片插板插接在插槽上，并焊接为一体。8.一种含有权利要求6-7任一权利要求所述的全焊接式换热器板片组构成的换热器，其特征在于：包括全焊接式换热器板片组、用于改变液体流向的折流板、顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏运华，龚炳红，
申请(专利权)人：上海珏盛五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31