【技术实现步骤摘要】
本技术属于换热器
,具体涉及一种换热器管板坡口。
技术介绍
在换热器制造过程当中,筒体与管板之间需要通过焊接组装到一起,这道焊缝一般都是在管板穿完换热管之后进行焊接,所以这就要求本焊缝的焊接既不能在内部产生飞溅,又不能产生焊瘤,从而保证在此焊缝焊接时既不因为飞溅或焊瘤而伤害到内部的换热管板,又要保持换热器内部的清洁;同时为了保证管板与水室的密封,还要求焊接后管板的变形量尽量小。现在普遍采用的坡口方式一般是在筒体上开单面坡口直接焊接到管板上,或者在管板上堆焊上一定高度,然后加工到与管板相同厚度及相同的坡口与管板进行对接焊接。然而这些坡口设计型式既浪费加工或焊接时间,又很难避免焊接的内部飞溅及管板变形。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种换热器管板坡口结构,用于解决现有技术中存在的的问题。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种换热器管板焊接坡口,包括固定加强环、过渡平台、焊接坡口、对接坡口及管板;管板为圆柱形结构,管板的半径标记为R,管板的外圈设置固定加强环,固定加强环的内径标记为r,宽度标记为H,固定加强环的内径r大于管板的半径R;固定加强环的末端向管板半径R的延伸方向设置过渡平台,标记为L;靠近管板R端的过渡平台为起点向管板R方向设置焊接坡口,焊接坡口角度标记为α;靠近管板R端的焊接坡口为起点,以管板R的外弧面为终点设置对接坡口,对接坡口角度标记为β。所述,焊接坡口α的角度大于对接坡口β的角度。所述,固定加强环半径r至少为R+6。所述,固定加强环的宽度H,为50到300mm。所述,过渡平台L的距离为,1到20mm。 ...
【技术保护点】
一种换热器管板焊接坡口,其特征在于:包括固定加强环、过渡平台、焊接坡口、对接坡口及管板;管板为圆柱形结构,管板的半径标记为R,管板的外圈设置固定加强环,固定加强环的内径标记为r,宽度标记为H,固定加强环的内径r大于管板的半径R;固定加强环的末端向管板半径R的延伸方向设置过渡平台,标记为L;靠近管板R端的过渡平台为起点向管板R方向设置焊接坡口,焊接坡口角度标记为α;靠近管板R端的焊接坡口为起点,以管板R的外弧面为终点设置对接坡口,对接坡口角度标记为β。
【技术特征摘要】
1.一种换热器管板焊接坡口,其特征在于:包括固定加强环、过渡平台、焊接坡口、对接坡口及管板;管板为圆柱形结构,管板的半径标记为R,管板的外圈设置固定加强环,固定加强环的内径标记为r,宽度标记为H,固定加强环的内径r大于管板的半径R;固定加强环的末端向管板半径R的延伸方向设置过渡平台,标记为L;靠近管板R端的过渡平台为起点向管板R方向设置焊接坡口,焊接坡口角度标记为α;靠近管板R端的焊接坡口为起点,以管板R的外弧面为终点设置对接坡口,对接坡口角度标记为β。2.根据权利要求1所述的换热器管板焊接坡口,其特征...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。