【技术实现步骤摘要】
换热器管箱焊接结构
本技术涉及一种蒸发结晶设备的部件,具体涉及一种换热器管箱焊接结构。
技术介绍
换热器的工作压力约0. 3Mpa,内部流动的介质通常为高腐蚀性的含盐污水,化工 领域的常规设计是采用桶状容器的结构,其端部采用冲压成型的椭圆形封头,主要是考虑 到椭圆形封头耐压能力强,而且封头与筒体的拼接缝也方便在滚动架上采用平焊的施焊方 式。 由于 申请人:在蒸发器结晶设备中引入了强制循环与连续出料等技术手段,解决了 结垢和堵塞等技术难题,对换热器的处理浓度和处理效率也就提出了更高的要求,如果仍 采用椭圆形封头的形式,即便设置折流板来增加管箱的流程,在制造中折流板与椭圆形封 头的拼接焊缝的下料与焊接都非常困难,而且长期恶劣工况下的运行也容易使焊缝失效, 已成为换热器制造中的瓶颈。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本技术提供一种便于焊接的换 热器管箱焊接结构。 技术方案:为解决上述技术问题,本技术提供的换热器管箱焊接结构,包括侧 壁上开有进料口的筒体,所述筒体的顶部焊接有平底封头,所述筒体的底部焊接有管板,所 述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管和第五加 热列管,焊接于筒体内的第一折流板与第二折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第 三腔室,所述第一腔室连通进料口与第一加热列管,所述第二腔室连通第二加热列管与第 三加热列管,所述第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管。 作为优选,所述筒体是坚直的圆柱形筒体。 作为优选,所述管板的边沿向筒体外部延 ...
【技术保护点】
一种换热器管箱焊接结构,包括侧壁上开有进料口的筒体,其特征在于:所述筒体的顶部焊接有平底封头,所述筒体的底部焊接有管板,所述管板的下方连通有第一加热列管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管和第五加热列管,焊接于筒体内的第一折流板与第二折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室连通进料口与第一加热列管,所述第二腔室连通第二加热列管与第三加热列管,所述第三腔室连通第四加热列管与第五加热列管。
【技术特征摘要】
1. 一种换热器管箱焊接结构,包括侧壁上开有进料口的筒体,其特征在于:所述筒体 的顶部焊接有平底封头,所述筒体的底部焊接有管板,所述管板的下方连通有第一加热列 管、第二加热列管、第三加热列管、第四加热列管和第五加热列管,焊接于筒体内的第一折 流板与第二折流板将筒体分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室连通进料 口与第一加热列管,所述第二腔室连通...
【专利技术属性】
技术研发人员:树晓荣,
申请(专利权)人:江苏嘉泰蒸发结晶设备有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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