板式蒸发换热器板管与齿板的焊接方法技术

板式蒸发换热器板管与齿板的焊接方法，先将板管与板管焊接成板束，然后再将板束与齿板焊接起来即可，所述板管与板管焊接时，焊缝的两端止于距板管端部5～6mm的位置，所述板束与齿板焊接时，先将板束的端面和齿板焊接起来，然后在齿板上焊接一条垂直于板管的连续焊缝。本发明专利技术通过限定焊接板束的端面与齿板时的焊接顺序和工艺参数，有效的降低了板管与齿板齿尖位置处的焊接应力，避免了设备在运行过程中的应力腐蚀，同时在齿板上焊一条覆盖板束与齿板的接触部位的焊缝，不仅增强了板束与齿板的焊接强度，而且确保了板式蒸发式换热器传热芯体的密封性，延长了设备的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到换热领域中换热器的焊接，具体的说是。
技术介绍
蒸发式冷却(凝)器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却(凝)设备，它具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低、安装、维护方便等优点。板式蒸发式冷却(凝)器是蒸发式冷却(凝)器的一种，目前已在炼油、冶金、电力、制冷、化工等行业中广泛应用。传热芯体是板式蒸发式冷却(凝)器的传热部件(核心部件)。传热芯体由多组板管组焊而成，其在制造过程中涉及两处关键焊缝的焊接:两薄板管之间的焊接、薄板束与厚齿板之间的焊接，其焊接存在难度大、生产效率低和焊接质量难于把握等问题。尤其在生产和运行过程中，一旦这两处焊缝出现问题，维护和修补非常困难，有可能造成整个设备的失效或报废。
技术实现思路
为解决现有传热芯体焊接时存在的焊接质量差进而导致设备使用寿命降低的问题，本专利技术提供了一种。本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:，先将板管与板管焊接成板束，然后再将板束与齿板焊接起来即可，所述板管与板管焊接时，焊缝的两端止于距板管端部5 6_的位置，所述板束与齿板的焊接遵循以下步骤: 1)清理板束和齿板的待焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
板式蒸发换热器板管与齿板的焊接方法，先将板管与板管焊接成板束，然后再将板束与齿板焊接起来即可，其特征在于：所述板管与板管焊接时，焊缝的两端止于距板管端部5～6mm的位置，所述板束与齿板的焊接遵循以下步骤：1）清理板束和齿板的待焊区域，然后将板束与齿板组合完成，采用定位焊将板束和齿板的位置固定；2）采用手工氩弧焊将板束的端面和齿板接触部分焊接起来，焊接时沿齿板的长度方向从上到下依次顺序焊接，且齿板的前后两表面均用氩气保护；焊接板束中每条板管的端面与齿板的齿间时，焊接的起点为板管与板管端部未焊接部位，沿着板管与齿板的交界面焊接至齿板的齿间位置并将整个齿间焊接密封；3）在齿板上采用手工氩弧焊焊接一条...

【技术特征摘要】
1.板式蒸发换热器板管与齿板的焊接方法，先将板管与板管焊接成板束，然后再将板束与齿板焊接起来即可，其特征在于:所述板管与板管焊接时，焊缝的两端止于距板管端部5 6_的位置，所述板束与齿板的焊接遵循以下步骤: 1)清理板束和齿板的待焊区域，然后将板束与齿板组合完成，采用定位焊将板束和齿板的位置固定； 2)采用手工氩弧焊将板束的端面和齿板接触部分焊接起来，焊接时沿齿板的长度方向从上到下依次顺序焊接，且齿板的前后两表面均用氩气保护； 焊接板束中每条板管的端面与齿板的齿间时，焊接的起点为板管与板管端部未焊接部位，沿着板管与齿板的交界面焊接至齿板的齿间位置并将整个齿间焊接密封； 3)在齿板上采用手工氩弧焊焊接一条垂直于板管的连续焊缝即完成焊接，该焊缝覆盖板束端部与齿板的接触位置，焊接时齿板的上部采用氩气保护。2.根据权利要求1所述的板式蒸发换热器板管与齿板的焊接方法，其特征在于:所述板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李拴才，王庆光，韩武涛，郎行行，卢夙愿，李卫，董晓强，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：