氩焊机焊线自动供给装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种氩焊机焊线自动供给装置，其利用数支缸径、行程不等的气压缸、机电、气阀、程控，达成产业用机器人及专用氩焊机焊线的自动供给机具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关一种氩焊机焊线自动供给装置，以供产业氩焊机器人及专用氩焊机焊线的自动供给机具。
技术介绍
一般氩焊作业与电焊、二氧化碳CO2焊原理不同，电焊或二氧化碳焊接是利用本身的焊条或焊线作为正负极使焊接时产生电弧，而氩焊是经由专用氩焊枪进行作业，其内有电缆、氩气管及冷却水管，经由前端钨棒作为电极径产生电弧，使焊接母材熔化时送上焊线使它熔合接合处完成焊接，凡是金属焊接，先前是用电焊、气焊、二氧化碳焊及氩焊，其中氩焊是针对一些不易焊接金属所研发的焊接机，如铝、不锈钢、钛、锰、铜等，因这些金属遇到空气中的氧易产生氧化作用及一些物理变化而使其不易焊接。氩焊是经由高周波发射产生电弧，再利用惰性气体(氩气)喷出，并把焊接部位空气排斥使的顺利焊接，先前氩焊作业一般都为氩焊技术工以手为的，即一手拿焊枪、一手拿焊线，左右手要相互配合才能顺利焊接，此技术工须长时间的训练、才能领悟出焊接的技巧，因此这数年来国外才开始使用智慧型机器人，所以才使用马达滚轮来输送焊线。一般氩焊机的送线机构，先前都采用马达经变速齿轮，得到须要的速度来控制焊线进料多寡，但它的速度无法在瞬间供给，所以产生焊接位置受到角度的影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氩焊机焊线自动供给装置，其特征在于，主要包含：一主体座(1)，能够固定于机器人或专用机上预设的位置；一送线滑体座(2)，其安装于主体座(1)上，该送线滑体座内设有滑槽(21)；第一气缸(11)，其固定于主体座(1)邻近送线滑体座(2)下方位置，该第一气缸连接的活动导杆(111)固定于送线滑体座(2)；一夹料机座(3)，其安装于送线滑体座(2)上方，该夹料机座对应设有活动滑块(31)；第二气缸(12)，其固定于送线滑体座(2)的滑槽(21)内，该第二气缸的连接导杆(121)连接于夹料机座(3)一侧；第三气缸(13)，其固定于夹料机座(3)上方，第三气缸的活动导杆(131)连接于夹料机座(3)...

【技术特征摘要】
1.一种氩焊机焊线自动供给装置，其特征在于，主要包含: 一主体座(I)，能够固定于机器人或专用机上预设的位置； 一送线滑体座(2)，其安装于主体座(I)上，该送线滑体座内设有滑槽(21)； 第一气缸(11)，其固定于主体座(I)邻近送线滑体座(2)下方位置，该第一气缸连接的活动导杆(111)固定于送线滑体座(2); 一夹料机座(3)，其安装于送线滑体座(2)上方，该夹料机座对应设有活动滑块(31)；第二气缸(12)，其固定于送线滑体座(2)的滑槽(21)内，该第二气缸的连接导杆(121)连接于夹料机座(3) —侧； 第三气缸(13)，其固定于夹料机座(3)上方，第三气缸的活动导杆(131)连接于夹料机座⑶的活动滑块(31)； 第四气缸(14)，其固定于送线滑体座(2)下方，该第四气缸对应上方的送线滑体座(2)滑槽(21)内固定有一夹线块(22)，该夹线块上设有一夹线凹槽(221)，该第四气缸(14)的活动压杆(141)延伸至夹线块(22)的夹线凹槽(221)内； 数枚导线轴承(15A、15B、15C、1 )，其固定于主体座(I)上； 第一导线座(16)及第二导线座(25)，其分别固定于主体座(I)上及送线滑体座(2)的滑槽(21)内， 一定位座(17)，固定于主体座(I)位于送线滑体座(2) —侧上，该定位座上设有焊线引出块(171)、送线长短调整螺栓(172)及回缩焊线调整螺栓(173)，该焊线引出块(171)连接导线软管(5)与焊线 出线座(6)，该焊线出线座(6)连同该焊线出线座(6)的定位管(61)能够固定于氩焊枪(S)上，并能够作角度调整； 实施时，焊线卷筒(4)的焊线(D)依次穿过第一导线座(16)、数枚导线轴承(15A、15B、15C、1 )、送线滑体座(2)的夹线块(22)、第二导线座(25)、夹料机座(3)并由焊线引出块(171)延伸至连接导线软管(5)与焊线出线座(6)而引出，且各气缸(11、12、13、14)由空气压缩器供气，气缸(11、12、13、14)及...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德木，
申请(专利权)人：吴德木，
类型：发明
国别省市：