一种电压调速的自动氩弧焊机的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种电压调速的自动氩弧焊机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)先将焊枪头通过枪夹固定在机架上，焊枪头上的钨针的尖端位于起弧电极和收弧电极的正上方；2)将工件对准钨针，接能电源，使焊枪产生起弧电弧；3)同步带带动滑块使焊枪内的钨针沿焊缝进行焊接，当钨针移动到收弧电极端时，收弧电极使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零。本发明专利技术通过采用电压调速和导轨导向定位的电气以及机械相结合的控制结构，使得焊缝均匀美观，大大提高了焊缝的质量和成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涉及属于氩弧焊设备技术的领域，特别是指。
技术介绍
氩弧焊是利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。广泛应用于焊接不锈钢、铁类五金金属，因此作为氩弧焊方法的执行载体的氩弧焊机设备技术的优良将直接影响着焊接制品的质量好坏。目前，在现在技术中，焊接各种金属制品的氩弧焊专用焊机通常采用电流调速器方式控制调速电机的移动速度，而在焊接过程中，由于焊机产生的大量电磁波而干扰到调速电机运行速度的稳定性，使得焊枪的移动速度极不稳定，从而导致焊枪中的钨针移动的轨迹呈爬行状，焊接出的制品的焊缝极不均匀。如图1所示，在焊接时，由于钨针的尖端放电击穿间隙距离的同时又平行移动，钨针在击穿过程中电流由零变为最大值，使得焊枪在起弧时焊接电流由小到大，在收弧时电流由大变小，导致焊缝I的首端由小变大，末端由大变小，外观性极差、焊接质量不高，成品合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为了解决现有氩弧焊机焊接出来的成品的焊缝大小不均匀、质量差和成品合格率低的问题，提供，通过采用电压调速和导轨导向定位的电气以及机械相结合的控制结构，使得焊缝均匀美观，大大提高了焊缝的质量和成品的合格率。本专利技术的目的可采用以下技术方案来达到:，其特征在于:包括以下步骤:I)先将焊枪头通过枪夹固定在机架上，焊枪头上的钨针的尖端位于起弧电极和收弧电极的正上方；2)将工件对准钨针，接能电源，使焊枪产生起弧电弧；3)同步带带动滑块使焊枪内的钨针沿焊缝进行焊接，当钨针移动到收弧电极端时，收弧电极使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零。所述步骤2)的具体步骤如下:2.1)接通电源，手动将筒状的工件的缝隙对准焊枪的钨针，踩一次脚踏开关，使得气囊充气，并使压板将工件缝隙压在一起。3.1)接着再踩一下脚踏开关，焊枪在起弧电极端件产生电弧，使得焊枪在产生起弧电弧瞬间的电极电流迅速从零变成最大值。所述步骤3)的具体步骤如下:3.1)在电压调速电机驱动下，同步带通过压贴件带动滑块沿着直线导轨匀速直线移动，带动置于焊枪内部的钨针沿着置于电极安装轴上的压板和工件的上部位置平稳移动；3.2)当移动到电极安装轴上的收弧电极端处，收弧电极的作用下，使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零，避免在工件的收弧电极端上的焊缝不均匀。实施本专利技术，具有如下有益效果:1、本专利技术通过采用提高电气设备技术的方案式，通过控制输出电压参数驱动电压调速电机的工作速度，避免了由于电磁干扰使传统调速电机的运行速度极不稳定的问题，且可根据工件不同材料对焊接速度的需要，通过控制面板上的电压调速旋钮调节控制电路的输出电压，实现对焊枪移动装置的移动速度的调节，使得焊缝均匀美观、焊接质量且制品合格率高。适用于焊接各种不锈钢、铁类五金金属。2、本专利技术通过在电极安装轴首、尾两端设置起弧电极和收弧电极，在焊接开始和结束时，起弧、收弧的瞬间电流迅速达到最大值和零，保证了工件两端焊缝的均匀美观。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现在技术氩弧焊机加工的制品的焊缝示意图。图2是本专利技术自动氩弧焊机的主视图。图3是图2的侧视图。图4是焊枪头移动装置的局部俯视结构图。图5是本专利技术自动氩弧焊机的制品焊缝示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。具体实施例1:参照图1，本实施例，其特征在于:包括以下步骤:I)先将焊枪头通过枪夹4-3固定在机架I上，焊枪头上的钨针4-6的尖端位于起弧电极5-2和收弧电极5-3的正上方；2)将工件对准钨针，接能电源，使焊枪产生起弧电弧，其具体步骤如下:2.1)接通电源，手动将筒状的工件6的缝隙对准焊枪的钨针4-6，踩一次脚踏开关2-3，使得气囊充气，并使压板5-1将工件6缝隙压在一起。2.2)接着再踩一下脚踏开关2-3，焊枪在起弧电极5-2端件产生电弧，使得焊枪在产生起弧电弧瞬间的电极电流迅速从零变成最大值。3)同步带带动滑块使焊枪内的钨针沿焊缝进行焊接，当钨针4-6移动到收弧电极5-3端时，收弧电极5-3使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零，其具体步骤如下:3.1)在电压调速电机3-3驱动下，同步带通过压贴件带动滑块4-2沿着直线导轨16匀速直线移动，带动置于焊枪内部的钨针4-6沿着置于电极安装轴5上的压板5-1和工件6的上部位置平稳移动；3.2)当移动到电极安装轴5上的收弧电极5-3端处，收弧电极5_3的作用下，使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零，避免在工件6的收弧电极5-3端上的焊缝不均匀。本实施例的工作原理:在工作前，先将焊枪头通过枪夹4-3固定在机架I上，焊枪头上的钨针4-6的尖端位于起弧电极5-2和收弧电极5-3的正上方，接通电源后，手动将筒状的工件6的缝隙对准焊枪的钨针4-6，踩一次脚踏开关2-3，使得气囊充气，并使压板5-1将工件6缝隙压在一起。接着再踩一下脚踏开关2-3，焊枪在起弧电极5-2端件产生电弧，在起弧电极5-2的作用下，使得焊枪在产生起弧电弧瞬间的电极电流迅速从零变成最大值。有效解决了工件6在起弧电极5-2端上的焊缝不均匀现象，使得焊接制品的焊缝7的首端均匀、美观。焊机开始工作时，在电压调速电机3-3驱动下，同步带通过压贴件带动滑块4-2沿着直线导轨16匀速直线移动，从而带动置于焊枪内部的钨针4-6沿着置于电极安装轴5上的压板5-1和工件6的上部位置平稳移动，当移动到电极安装轴5上的收弧电极5-3端处，完成焊缝的焊接，然后焊枪移回起弧电极5-2，完成对工件的焊接工作，焊缝的结果如图5所示。当钨针4-6移动到收弧电极5-3端时，在收弧电极5-3的作用下，使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零，有效避免在工件6的收弧电极5-3端上的焊缝不均匀，制品的焊缝7尾端均匀、美观。以上所揭露的仅为本专利技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。【主权项】1.，其特征在于:包括以下步骤: 1)先将焊枪头通过枪夹固定在机架上，焊枪头上的钨针的尖端位于起弧电极和收弧电极的正上方； 2)将工件对准钨针，接能电源，使焊枪产生起弧电弧； 3)同步带带动滑块使焊枪内的钨针沿焊缝进行焊接，当钨针移动到收弧电极端时，收弧电极使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述步骤2)的具体步骤如下: 2.1)接通电源，手动将筒状的工件的缝隙对准焊枪的钨针，踩一次脚踏开关，使得气囊充气，并使压板将工件缝隙压在一起。 2.2)接着再踩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电压调速的自动氩弧焊机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)先将焊枪头通过枪夹固定在机架上，焊枪头上的钨针的尖端位于起弧电极和收弧电极的正上方；2)将工件对准钨针，接能电源，使焊枪产生起弧电弧；3)同步带带动滑块使焊枪内的钨针沿焊缝进行焊接，当钨针移动到收弧电极端时，收弧电极使得焊枪在产生收弧电弧瞬间的电极电流迅速从最大值变成零。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李军安，
申请(专利权)人：李军安，
类型：发明
国别省市：广西;45