本发明专利技术公开了一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：将钢板的焊接表面进行清理；将两块需要焊接的钢板开带有钝边的V形坡口，然后水平固定；对焊接钢板进行焊前预热，预热温度为60-100℃，预热时间为4-6分钟，层间温度控制在150-250℃；先采用钨极惰性气体保护焊打底焊接，采用H0Cr21Ni10焊丝，钨极直径2.4mm，焊丝直径3.2-4mm，电压12-14V，电流100-150A，焊接速度80-120mm/min，气体流量6-10L/min；再进行填充焊接，焊接电压16-17V，电流150-200A，焊接速度100-120mm/min，气体流量6-10L/min。本发明专利技术的焊接工艺，采用钨极惰性气体保护焊对焊接部位进行多层焊，焊接缺陷发生率低，而且氩气能有效地隔绝周围空气，由于它本身又不溶于金属，不和金属反应，在焊接过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，焊接质量好。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺专利
本专利技术涉及一种钢的焊接工艺，具体涉及一种4_厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺。
技术介绍
气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便；没有熔渣或很少熔渣，无需焊后清渣。隋性气体较贵，和其它电弧焊方法如手工电弧焊、埋弧焊、C02气体保护焊等比较，生产成本较高。钨极惰性气体保护焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，氩气能有效地隔绝周围空气，它本身又不溶于金属，不和金属反应。钨极氩弧焊过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用。由于氩气的保护，隔离可空气对熔化金属的有害作用，所以，钨极惰性气体保护焊广泛用于焊接容易氧化的有色金属铝、镁等及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金，还有难熔的活性金属(如钼、铌、错等)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案为: 一种4_厚钢板材的鹤极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将钢板的焊接表面进行清理，去除钢板焊接处的氧化污染层； (2)将两块需要焊接的钢板开带有钝边的V形坡口，坡口角度为50°-60°，钝边1.6-2_，然后水平固定，坡口间隙为0-2_ ； (3)对焊接钢板进行焊前预热，预热温度为60-100°C，预热时间为4-6分钟，层间温度控制在150-250 O ； (4)先采用钨极惰性气体保护焊打底焊接，采用H0Cr21Nil0焊丝，钨极直径2.4mm，焊丝直径3.2-4mm，电压12-14V，电流100-150A，焊接速度80-120mm/min，气体流量6-10L/min ;再进行填充焊接，焊接电压16-17V，电流150-200A，焊接速度100-120mm/min，气体流量 6-10L/mino进一步地，步骤(4)所述的惰性气体为氩气，氩气的纯度为99.9%。进一步地，所述的氩气的气瓶在使用前倒立2小时，放水2?3次，并且气压保持在980KPa以上。进一步地，步骤(4)的焊丝在施焊前先进行烘干，烘干温度为350_400°C，烘干时间 l_2h0本专利技术的有益效果:本专利技术的焊接工艺，采用钨极惰性气体保护焊对焊接部位进行多层焊，焊接缺陷发生率低，而且氩气能有效地隔绝周围空气，由于它本身又不溶于金属，不和金属反应，在焊接过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，焊接质量好。【具体实施方式】本专利技术的一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将钢板的焊接表面进行清理，去除钢板焊接处的氧化污染层； (2)将两块需要焊接的钢板开带有钝边的V形坡口，坡口角度为50°-60°，钝边1.6-2_，然后水平固定，坡口间隙为0-2_ ； (3)对焊接钢板进行焊前预热，预热温度为60-100°C，预热时间为4-6分钟，层间温度控制在150-250 O ； (4)先采用钨极惰性气体保护焊打底焊接，采用H0Cr21Nil0焊丝，钨极直径2.4mm，焊丝直径3.2-4mm，电压12-14V，电流100-150A，焊接速度80-120mm/min，气体流量6-10L/min ;再进行填充焊接，焊接电压16-17V，电流150-200A，焊接速度100-120mm/min，气体流量 6-10L/mino进一步地，步骤(4)所述的惰性气体为氩气，氩气的纯度为99.9%。进一步地，所述的氩气的气瓶在使用前倒立2小时，放水2?3次，并且气压保持在980KPa以上。进一步地，步骤(4)的焊丝在施焊前先进行烘干，烘干温度为350_400°C，烘干时间 l_2h0【主权项】1.一种4_厚钢板材的鹤极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)将钢板的焊接表面进行清理，去除钢板焊接处的氧化污染层； (2)将两块需要焊接的钢板开带有钝边的V形坡口，坡口角度为50°-60°，钝边1.6-2_，然后水平固定，坡口间隙为0-2_ ； (3)对焊接钢板进行焊前预热，预热温度为60-100°C，预热时间为4-6分钟，层间温度控制在150-250 O ； (4)先采用钨极惰性气体保护焊打底焊接，采用H0Cr21Nil0焊丝，钨极直径2.4mm，焊丝直径3.2-4mm，电压12-14V，电流100-150A，焊接速度80-120mm/min，气体流量6-10L/min ;再进行填充焊接，焊接电压16-17V，电流150-200A，焊接速度100-120mm/min，气体流量 6-10L/mino2.根据权利要求1所述的一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于:步骤(4)所述的惰性气体为氩气，氩气的纯度为99.9%。3.根据权利要求2所述的一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于:所述的氩气的气瓶在使用前倒立2小时，放水2?3次，并且气压保持在980KPa以上。4.根据权利要求1所述的一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于:步骤(4)的焊丝在施焊前先进行烘干，烘干温度为350-400°C，烘干时间l_2h。【专利摘要】本专利技术公开了一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：将钢板的焊接表面进行清理；将两块需要焊接的钢板开带有钝边的V形坡口，然后水平固定；对焊接钢板进行焊前预热，预热温度为60-100℃，预热时间为4-6分钟，层间温度控制在150-250℃；先采用钨极惰性气体保护焊打底焊接，采用H0Cr21Ni10焊丝，钨极直径2.4mm，焊丝直径3.2-4mm，电压12-14V，电流100-150A，焊接速度80-120mm/min，气体流量6-10L/min；再进行填充焊接，焊接电压16-17V，电流150-200A，焊接速度100-120mm/min，气体流量6-10L/min。本专利技术的焊接工艺，采用钨极惰性气体保护焊对焊接部位进行多层焊，焊接缺陷发生率低，而且氩气能有效地隔绝周围空气，由于它本身又不溶于金属，不和金属反应，在焊接过程中电弧还有自动清除工件表面氧化膜的作用，焊接质量好。【IPC分类】B23K33-00, B23K103-04, B23K9-235, B23K101-18, B23K9-167【公开号】CN104526129【申请号】CN201410695319【专利技术人】张剑 【申请人】芜湖中集瑞江汽车有限公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年11月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种4mm厚钢板材的钨极惰性气体保护焊焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将钢板的焊接表面进行清理，去除钢板焊接处的氧化污染层；（2）将两块需要焊接的钢板开带有钝边的V形坡口，坡口角度为50°‑60°，钝边1.6‑2mm，然后水平固定，坡口间隙为0‑2mm；（3）对焊接钢板进行焊前预热，预热温度为60‑100℃，预热时间为4‑6分钟，层间温度控制在150‑250℃；（4）先采用钨极惰性气体保护焊打底焊接，采用H0Cr21Ni10焊丝，钨极直径2.4mm，焊丝直径3.2‑4mm，电压12‑14V，电流100‑150A，焊接速度80‑120mm/min，气体流量6‑10L/min；再进行填充焊接，焊接电压16‑17V，电流150‑200A，焊接速度100‑120mm/min，气体流量6‑10L/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：芜湖中集瑞江汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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