一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法，选取2块钛合金板，加工出坡口，两块钛合金板坡口处对接，对焊缝进行等离子弧焊和钨极氩弧焊。本发明专利技术采用等离子弧焊进行打底焊接、钨极氩弧焊盖面焊接，结合了两种焊接方法能量集中、热影响区范围小的特点，实现钛材中厚板的一次性单面焊双面成形，焊缝背面成形光滑平整，无飞溅、裂纹及咬边缺陷，工艺过程稳定且易于实现，质量优良。

Plasma arc welding combination method for titanium alloy plate

The invention discloses a plasma arc welding of titanium alloy plate combination method in the selection of 2 pieces of titanium alloy plate, processing groove, two pieces of titanium alloy plate groove butt weld of plasma arc welding and TIG welding. The invention adopts the plasma arc welding of backing welding, TIG welding cover, combined with the characteristics of the two welding methods of concentrated energy, small heat affected zone, one side welding of titanium plate in forming, weld spatter, smooth, no cracks and undercut defects, process stability good quality and easy to realize.

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法
本专利技术属于封头制作加工领域，具体涉及一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法。
技术介绍
等离子弧焊焊缝深宽比大，能直接穿透被焊工件；氩弧焊电弧燃烧稳定，热量集中，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。这两种焊接方法在造船、航空航天等众多领域有着广泛的应用。钛合金集强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点于一体，是化工行业重要的材料之一。而现有钛合金焊接方法效率较低，焊缝缺陷率较高，变形量大，人工成本较高。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法。技术方案：为了达到上述专利技术目的，本专利技术具体是这样来实现的：一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法，包括以下步骤：（1）吊取2块待焊钛合金板，钛合金板厚度相同，将钛合金板刨床上加工出坡口，2块钛合金板坡口对接，对接坡口α角度范围为85±5°，钝边a范围8±0.5mm，坡口粗糙度小于16.3μm；（2）对钛合金板表面清洗，吹干后，贴秸秆纸或竹纸，保护钛合金板表面，贴纸工序结束后，在通风良好、干燥阴凉条件下存放；（3）用行车吊装校对好2块钛合金板的坡口后，由焊工填丝点焊焊缝，2块钛合金板拼缝间隙0~1mm，点焊长度b为10~15mm，相邻焊点间距c为100~150mm，焊后使用橡胶锤捶打焊缝两侧，平整工件，消除应力；（4）取与钛合金板同样材质、相同厚度的100×50mm的2块引弧板，点焊在焊缝两端，先用毛刷蘸丙酮清洗焊缝坡口及周围两侧各20~30mm板体，调整焊缝位置至焊缝与焊枪轨道垂直，在引弧板上起弧，开始焊接，焊接后，在焊缝另一端的引弧板上收弧，焊接结束。其中，所述步骤4的焊接分为两步法：第一步为等离子弧焊，无焊丝，调整焊接参数，电流110~160A，电压10~15V，焊枪行进速度160~250mm/min，等离子气流量5~6L/min，氩气流量10~15L/min；第二步为钨极氩弧焊，采用与板材相匹配的焊丝，焊丝直径Ф1.0mm，调整焊接参数：电流160~240A，电压23~27V，焊枪行进速度160~250mm/min，等离子气流量1~2L/min，氩气流量10~15L/min。其中，所述等离子弧焊与钨极氩弧焊可以同时进行，等离子弧焊在下位进行，上位同时进行钨极氩弧焊。其中，所述待焊钛合金板为TA2钛合金板，厚度为10~12mm。其中，所述钨极氩弧焊采用ERTA2ELI焊丝。有益效果：本专利技术与传统技术相比，采用等离子弧焊进行打底焊接、钨极氩弧焊盖面焊接，结合了两种焊接方法能量集中、热影响区范围小的特点，实现钛材中厚板的一次性单面焊双面成形，焊缝背面成形光滑平整，无飞溅、裂纹及咬边缺陷，工艺过程稳定且易于实现，质量优良。附图说明图1为本专利技术两块钛合金板坡口对接图；图2为本专利技术钛合金板与引弧板焊接示意图。具体实施方式实施例1：（1）吊取2块待TA2焊钛合金板，厚度为10~12mm，钛合金板厚度相同，将钛合金板刨床上加工出坡口，2块钛合金板坡口对接，对接坡口α角度范围为85±5°，钝边a范围8±0.5mm，坡口粗糙度小于16.3μm；（2）对钛合金板表面清洗，吹干后，贴秸秆纸或竹纸，保护钛合金板表面，贴纸工序结束后，在通风良好、干燥阴凉条件下存放；（3）用行车吊装校对好2块钛合金板的坡口后，由焊工填丝点焊焊缝，2块钛合金板拼缝间隙0~1mm，点焊长度b为10~15mm，相邻焊点间距c为100~150mm，焊后使用橡胶锤捶打焊缝两侧，平整工件，消除应力；（4）取与钛合金板同样材质、相同厚度的100×50mm的2块引弧板，点焊在焊缝两端，先用毛刷蘸丙酮清洗焊缝坡口及周围两侧各20~30mm板体，调整焊缝位置至焊缝与焊枪轨道垂直，在引弧板上起弧，开始焊接，焊接后，在焊缝另一端的引弧板上收弧，焊接结束；所述焊接分为两步，第一步为等离子弧焊，无焊丝，调整焊接参数，电流110~160A，电压10~15V，焊枪行进速度160~250mm/min，等离子气流量5~6L/min，氩气流量10~15L/min；第二步为钨极氩弧焊，采用与板材相匹配的焊丝，焊丝直径Ф1.0mm，调整焊接参数：电流160~240A，电压23~27V，焊枪行进速度160~250mm/min，等离子气流量1~2L/min，氩气流量10~15L/min，所述钨极氩弧焊采用ERTA2ELI焊丝。实施例2：所述步骤1-3同实施例1，步骤4中焊接时等离子弧焊与钨极氩弧焊同时进行，等离子弧焊在下位进行，上位同时进行钨极氩弧焊。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）吊取2块待焊钛合金板，钛合金板厚度相同，将钛合金板刨床上加工出坡口，2块钛合金板坡口对接，对接坡口α角度范围为85±5°，钝边a范围8±0.5mm，坡口粗糙度小于16.3μm；（2）对钛合金板表面清洗，吹干后，贴秸秆纸或竹纸，保护钛合金板表面，贴纸工序结束后，在通风良好、干燥阴凉条件下存放；（3）用行车吊装校对好2块钛合金板的坡口后，由焊工填丝点焊焊缝，2块钛合金板拼缝间隙0~1mm，点焊长度b为10~15mm，相邻焊点间距c为100~150mm，焊后使用橡胶锤捶打焊缝两侧，平整工件，消除应力；（4）取与钛合金板同样材质、相同厚度的100×50mm的2块引弧板，点焊在焊缝两端，先用毛刷蘸丙酮清洗焊缝坡口及周围两侧各20~30mm板体，调整焊缝位置至焊缝与焊枪轨道垂直，在引弧板上起弧，开始焊接，焊接后，在焊缝另一端的引弧板上收弧，焊接结束。

【技术特征摘要】
1.一种钛合金中厚板的等离子弧焊组合方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）吊取2块待焊钛合金板，钛合金板厚度相同，将钛合金板刨床上加工出坡口，2块钛合金板坡口对接，对接坡口α角度范围为85±5°，钝边a范围8±0.5mm，坡口粗糙度小于16.3μm；（2）对钛合金板表面清洗，吹干后，贴秸秆纸或竹纸，保护钛合金板表面，贴纸工序结束后，在通风良好、干燥阴凉条件下存放；（3）用行车吊装校对好2块钛合金板的坡口后，由焊工填丝点焊焊缝，2块钛合金板拼缝间隙0~1mm，点焊长度b为10~15mm，相邻焊点间距c为100~150mm，焊后使用橡胶锤捶打焊缝两侧，平整工件，消除应力；（4）取与钛合金板同样材质、相同厚度的100×50mm的2块引弧板，点焊在焊缝两端，先用毛刷蘸丙酮清洗焊缝坡口及周围两侧各20~30mm板体，调整焊缝位置至焊缝与焊枪轨道垂直，在引弧板上起弧，开始焊接，焊接后，在焊缝另一端的引弧板上收弧，焊接结束。2.根据权利要求1所述的钛合金中...

【专利技术属性】
技术研发人员：付传宾，徐芳，丁正，
申请(专利权)人：宜兴华威封头有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32