一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置及方法，装置包括支架、模具组件、动力组件和压边组件；模具组件包括设在支架内部下模座和上模头；动力组件包括设在支架内部的装载板、卡接在装载板上且与连接轴连接的套管、设在装载板上的齿轮构件、卡接在装载板上的U型齿板和与U型齿板连接的驱动气缸；压边组件包括卡接在支架内部的压边圈和设在支架外壁上且为压边圈提供动力的第一电动杆；本发明专利技术的装置结构设计合理，利用下模座和上模头的配合作用，有效避免了薄壁封头成型过程中边缘起皱，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄壁封头加工，具体涉及一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置及方法。

技术介绍

1、封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，被广泛用于制药、食品、化工、冶金、环保、电力、锅炉等领域；大型压力容器封头的整体成形工艺是目前最为常见的一种制备工艺，利用金属的塑性性能，毛坯板料在模具和成形设备的作用下进行加工成形，从而产生不可逆转的塑性形变；

2、封头的塑性成形加工工艺分为：拼焊成形、旋压成形、爆炸成形和冲压成形等；然而，拼焊成形方式工序复杂，生产周期长，且后期组焊工作量大、而且生产的封头精度得不到保证；旋压成形生产效率低下，仅适合在小批量生产中使用；爆炸成形由于其成形过程时间短，坯料塑性变形产生的热能来不及扩散，停留在成形封头内部，塑性变形产生的加工硬化在这个过程中得到一定程度的消除；冷冲压成形时因板料的流动边缘会产生褶皱，影响成型封头产品的质量；然而，对于薄壁大尺寸的封头结构件，板材薄，冲压时不好掌握，如果直接进行冲压，容易导致材料失稳造成起皱、鼓包等问题。

技术实现思路

1、针本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置，其特征在于，包括支架(1)、设置在所述支架(1)内部的模具组件(2)、设置在支架(1)内部上端且与所述模具组件(2)连接的动力组件(3)和活动设置在支架(1)上的压边组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置，其特征在于，还包括设置在支架(1)内部的废边切割组件(5)；所述下模座(20)内部中空，下模座(20)上端面且位于成型腔(200)外侧设置有环形切割槽(202)；所述切割组件(5)包括滑动卡接在下模座(20)内部的安装环(50)、转动卡接在所述安装环(50)内侧的旋转环(51)、设...

【技术特征摘要】

1.一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置，其特征在于，包括支架(1)、设置在所述支架(1)内部的模具组件(2)、设置在支架(1)内部上端且与所述模具组件(2)连接的动力组件(3)和活动设置在支架(1)上的压边组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置，其特征在于，还包括设置在支架(1)内部的废边切割组件(5)；所述下模座(20)内部中空，下模座(20)上端面且位于成型腔(200)外侧设置有环形切割槽(202)；所述切割组件(5)包括滑动卡接在下模座(20)内部的安装环(50)、转动卡接在所述安装环(50)内侧的旋转环(51)、设置在所述旋转环(51)上端面且与所述环形切割槽(202)上下位置对应的切割机(52)、设置在支架(1)外壁上且为所述安装环(50)提供动力的第二电动杆(53)和设置在安装环(50)上且为所述旋转环(51)提供动力的第一旋转电机(54)；所述安装环(50)的侧壁上设置有贯穿支架(1)且与支架滑动卡接的第二推动板(500)，所述第二电动杆(53)与第二推动板(500)连接；所述旋转环(51)的外壁上套设有齿圈(510)，所述第一旋转电机(54)的输出轴贯穿安装环(50)且输出轴上设置有与所述齿圈(510)啮合连接的第一旋转齿轮(540)。

3.根据权利要求2所述的一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置，其特征在于，所述切割机(52)上设置有打磨轮(520)。

4.根据权利要求1所述的一种可防褶皱且散热快的薄壁封头一次性成形装置，其特征在于，所述连接轴(210)上固定套设有与支架(1)内壁滑动卡接且位于装载板(30)下方的随动板(211)，所述随动板(211)上设置有第二旋转电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡烨，杨占锋，徐静，
申请(专利权)人：宜兴华威封头有限公司，
类型：发明
国别省市：