一种保护气体干燥箱制造技术

本发明专利技术涉及煤样检测装置技术领域，尤其涉及一种保护气体干燥箱，包括多个干燥腔体，每个干燥腔体均设有加热元件以及进气管，还包括控制单元，控制单元用于控制每个加热元件的加热速率以及每个进气管的进气量。本发明专利技术实施例提供的保护气体干燥箱设置有多个干燥腔体，进行煤样干燥测试时，多个样品可以分别放入不同的干燥腔体中进行分别干燥，避免了现有技术中所有样品放入同一干燥腔体中，必须待含水量最多的煤样干燥完成后才能结束时间，节约了多个含水量不同的样品干燥时的试验时间，多个干燥腔体互相独立，可以提高工作效率，并且当样品量较少时，放置在一个干燥腔体内，其他干燥腔体不需加热通气，节省了加热所需的电量以及氮气的消耗量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤样检测装置
，尤其涉及一种保护气体干燥箱。
技术介绍
煤的化学组成由有机的烃类物质和无机物质组成，其中煤中的水分是最容易发生变化的组分。煤的水分是评价煤炭经济价值的最基本的指标，因为煤中水分的变化会造成其它组分的含量或发热量的变化，对煤的检质、计量、验收、管理等产生一定的影响。同时煤中有大量水分时，不仅煤的有用成分减少，而且大量水分在燃烧时，吸收大量的热成为水蒸气被白白地蒸发掉，并使烟气量增加，加大了排烟损失及排风机的能耗，据统计水分对燃烧的影响比灰分还大。煤的水分还直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特别是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。因此，准确测定煤中水分对电力生产管理及经营管理意义重大。传统的全水测定都在化验室的煤质水分分析仪器中进行测定。为了测定煤中水分的含量，需要把装有煤的称量瓶放入干燥腔体内干燥，使煤中的水分快速蒸发，但是对于温度极其敏感的煤种，极易被氧化，需要通入保护气体——氮气，使保护气体把腔体内的空气挤出，达到煤样周围全是保护气体的状态，从而防止其氧化。现有的通氮干燥腔体主要有以下两种形式：一种是直接在鼓风干燥腔体的基础上，直接
接入气管，充当通氮干燥腔体；另一种是在鼓风干燥腔体的腔体内设置一个内置盒体，在盒体上接入氮气接口，利用鼓风干燥腔体的加热元件加热，再通过腔体内被加热的空气传递给内置盒体内，使腔体的温度达到干燥温度。第一种通氮干燥腔体整个腔体内充满氮气，当被测煤样较少时，严重浪费了氮气的有效使用量，增加了成本。第二种虽然解决了因被测煤样量小而浪费大量氮气的问题，但是传递至内置盒体的热量使间接的，盒体内温度达到干燥温度的时间增长，浪给了时间和电量，同样会增大生产成本。并且上述两种干燥腔体均存在不能够随时对需要检测的煤样进行处理，必须等所有的煤样试验结束后才能进行新样品的试验，不同水分含量的煤样同时试验时必须等最后一个煤样试验结束才能终止通氮干燥腔体的工作，降低了工作效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决现有技术中通有保护气体的干燥腔体工作效率低、氮气消耗量大的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种保护气体干燥箱，包括多个干燥腔体，每个所述干燥腔体均设有加热元件以及进气管，还包括控制单元，所述控制单元用于控制每个所述加热元件的加热速率以及每个所述进气管的进气量。根据本专利技术，每个所述干燥腔体的进气管均连接有用于接通气源的连通管，所述连通管上设有流量控制阀以及流量显示计。根据本专利技术，所述干燥腔体包括放样腔体以及用于为所述放样腔体加热的加热元件；所述放样腔体的一侧设有内层隔板，所述内层隔板的一侧与所述放样腔体的侧壁形成进气通道，所述内层隔板的另一侧与所述放样腔体的侧壁形成放样空间，且所述内层隔板上设有与所述放样空间连通的进气口；所述放样腔体设有开口的一侧设有密封门；
所述进气管通过所述进气通道与所述进气口相连通；还包括与所述放样空间相连通的排气管；所述加热元件设于所述放样腔体的外壁上根据本专利技术，所述进气管、排气管以及所述温度检测元件均设于所述放样腔体的与设有所述密封门的一侧相对的一侧；所述进气口设于放样腔体的侧壁上靠近所述密封门的一侧。根据本专利技术，所述放样腔体的外侧设有保温层。根据本专利技术，所述放样腔体内设有温度检测元件。根据本专利技术，还包括控制箱，所述控制单元设于所述控制箱内，所述控制箱上设有与所述温度检测元件以及所述流量显示计连接的显示单元。根据本专利技术，所述控制箱上设有多个与所述控制单元连接的控制按钮。根据本专利技术，多个所述连通管用于接气源的一端通过多通阀与气源管道连接。根据本专利技术，所述连通管上还设有通断阀。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本专利技术实施例提供的保护气体干燥箱设置有多个干燥腔体，每个干燥腔体均可以由控制单元独立控制加热和通气，进行煤样干燥测试时，多个样品可以分别放入不同的干燥腔体中进行分别干燥，避免了现有技术中所有样品放入同一干燥腔体中，必须待含水量最多的煤样干燥完成后才能结束时间，节约了多个含水量不同的样品干燥时的试验时间，多个干燥腔体互相独立，可以提高工作效率，并且当样品量较少时，放置在一个干燥腔体内，其他干燥腔体不需加热通气，节省了加热所需的电量以及氮气的消耗量；另外客户随时来样，只要有剩余的干燥腔体或实验完成的腔体，就可以开始客户的样品测试，无需等待。附图说明图1是本专利技术实施例提供的保护气体干燥箱的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的保护气体干燥箱的内部管路示意图；图3是本专利技术实施例提供的干燥腔体的结构示意图。图中：101：干燥腔体；102：控制箱；1021：显示单元；1022：控制按钮；103：连通管；104：流量显示计；105：流量控制阀；106：通断阀；107：多通阀；1：放样腔体；2：保温层；3：进气口；4：内层隔板；5：进气管；6：排气管；7：密封门；8：外壳体；9：温度检测元件；10：密封条；11：加热元件；12：阻挡件。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-图3所示，本专利技术实施例提供的一种保护气体干燥箱，包括多个干燥腔体101，每个干燥腔体101均设有加热元件11以及进气管5，还包括控制单元，控制单元用于控制每个加热元件11的加热速率以及每个进气管5的进气量。本专利技术实施例提供的保护气体干燥箱设置有多个干燥腔体101，每个干燥腔体101均可以由控制单元独立控制加热和通气，进行煤样干燥测试时，多个样品可以分别放入不同的干燥腔体101中进行分别干燥，避免了现有技术中所有样品放入同一干燥腔体中，必须待含水量最多的煤样干燥完成后才能结束时间，节约了多个含水量不同的样品干燥时的试验时间，多个干燥腔体101互相独立，可以提高工作效率，并且当样品量较少时，放置在一个干燥腔体101内，其他干燥腔体101不需加热通气，节省了加热所需的电量以及氮气的消耗量；另外客户随时来样，只要有剩余的干燥腔体或
实验完成的腔体，就可以开始客户的样品测试，无需等待。进一步地，本实施例中每个干燥腔体101的进气管5均连接有用于接通气源的连通管103，连通管103上设有流量控制阀105以及流量显示计104。设置流量控制阀105以及流量显示计104便于操作人员对干燥腔体101内通入的保护气体的量进行控制。优选地，本实施例中的连通管103上还设置有通断阀106，通断阀106可以用于彻底地关闭各个进气管5的进气。进一步地，如图2所示，本实施例的干燥腔体101包括放样腔体1以及用于为放样腔体1加热的加热元件11。优选地，本实施例中放样腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护气体干燥箱，其特征在于：包括多个干燥腔体，每个所述干燥腔体均设有加热元件以及进气管，还包括控制单元，所述控制单元用于控制每个所述加热元件的加热速率以及每个所述进气管的进气量。

【技术特征摘要】
1.一种保护气体干燥箱，其特征在于：包括多个干燥腔体，每个所述干燥腔体均设有加热元件以及进气管，还包括控制单元，所述控制单元用于控制每个所述加热元件的加热速率以及每个所述进气管的进气量。2.根据权利要求1所述的保护气体干燥箱，其特征在于：每个所述干燥腔体的进气管均连接有用于接通气源的连通管，所述连通管上设有流量控制阀以及流量显示计。3.根据权利要求2所述的保护气体干燥箱，其特征在于：所述干燥腔体包括放样腔体以及用于为所述放样腔体加热的加热元件；所述放样腔体的一侧设有内层隔板，所述内层隔板的一侧与所述放样腔体的侧壁形成进气通道，所述内层隔板的另一侧与所述放样腔体的侧壁形成放样空间，且所述内层隔板上设有与所述放样空间连通的进气口；所述放样腔体设有开口的一侧设有密封门；所述进气管通过所述进气通道与所述进气口相连通；还包括与所述放样空间相连通的排气管；所述加热元件设于所述放样腔体的外壁上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，段伟锋，曹学军，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43