一种样品整流缩分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种样品整流缩分装置，包括：外部壳体，设置有使样品进入的进料口和使整流、缩分之后的样品流出的出料斗；物料传输机构，接收由进料口进入的样品，并将样品传送至出料斗；布料机构，设置于物料传输机构的上部，并对落入物料传输机构的样品进行布料整流；缩分机构，设置于物料传输机构的上部，并对布料整流之后的样品进行缩分。本实用新型专利技术提供的样品整流缩分装置在使用的过程中不需要外接整流及给料装置，使用过程方便，易于操作；并且物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，且物料传输机构、布料机构以及缩分机构的布局合理，使样品整流缩分装置的结构简化，降低了生产制造的成本。降低了生产制造的成本。降低了生产制造的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种样品整流缩分装置


[0001]本技术涉及样品缩分
，更具体地说，涉及一种样品整流缩分装置。

技术介绍

[0002]在生产过程中，根据实际需求，需要对样品进行缩分，现有的自动缩分机械主要包括圆盘式缩分器、格槽二分器、刮板式皮带缩分器等；现有的缩分设备在使用的过程中均需要在外部连接整流及给料装置，机构臃肿、结构复杂且成本高；并且整流效果不佳、缩分精度不高，难以达到高精度缩分的需求。
[0003]综上所述，如何简化整流缩分装置的结构，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种样品整流缩分装置，通过将物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，并且将物料传输机构、布料机构以及缩分机构合理布局，避免了使用过程中外部连接整流及给料装置的操作，同时使装置整体的结构简化，布局合理，降低加工成本，方便使用过程。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种样品整流缩分装置，包括：
[0007]外部壳体，罩设于样品整流缩分装置的外部，且设置有使样品进入的进料口和使整流、缩分之后的所述样品流出的出料斗；
[0008]物料传输机构，接收由所述进料口进入的所述样品，并将所述样品传送至所述出料斗；
[0009]布料机构，设置于所述物料传输机构的上部，并对落入所述物料传输机构的所述样品进行布料整流；
[0010]缩分机构，设置于所述物料传输机构的上部，并对布料整流之后的所述样品进行缩分；
[0011]所述物料传输机构、所述布料机构和所述缩分机构均设置于所述外部壳体内；沿所述物料传输机构的传输方向，所述进料口设置于所述物料传输机构的前端的上部，所述出料斗设置于所述物料传输机构的后端的下部。
[0012]优选的，所述物料传输机构包括用于传送所述样品的皮带、带动所述皮带运动的动力机构、主动滚筒以及从动滚筒；
[0013]所述主动滚筒和所述从动滚筒分别设置于所述皮带长度方向的两端，且所述主动滚筒由所述动力机构驱动转动。
[0014]优选的，所述皮带与所述出料斗对应的位置设置有用于对所述皮带进行清扫的刮板。
[0015]优选的，所述布料机构包括转动或偏摆设置的布料耙子、带动所述布料耙子转动
或偏摆的布料驱动以及沿垂直于所述物料传输机构的传输方向间隔设置的至少两个布料挡板；
[0016]所述布料挡板的长度方向沿所述物料传输机构的传输方向设置，所述布料耙子与所述物料传输机构中用于承载所述样品的表面间隙设置。
[0017]优选的，沿所述布料挡板的长度方向，相邻所述布料挡板之间的间隔沿所述物料传输机构的传输方向逐渐减小。
[0018]优选的，所述布料机构还包括对所述布料耙子和所述布料挡板进行清扫的清扫刷。
[0019]优选的，所述缩分机构包括用于切割缩分所述样品的切割板、带动所述切割板沿垂直于所述物料传输机构的传输方向移动的切割驱动以及限制所述切割板移动方向的切割导杆。
[0020]优选的，所述出料斗包括料斗主体以及转动设置于所述料斗主体内的至少一个偏摆板；
[0021]所述偏摆板转动至关闭位置时，可用于暂存所述样品；
[0022]所述偏摆板转动至打开位置时，可将暂存的所述样品由所述出料斗的出口排出。
[0023]优选的，所述出料斗的出口处设置有可升降的防溅罩。
[0024]优选的，所述外部壳体的进料口位置设置有进料挡板，所述进料挡板朝向所述物料传输机构设置，以避免所述样品滑落损失。
[0025]在使用本技术提供的样品整流缩分装置的过程中，首先需要将样品由进料口放入，由进料口进入的样品落在物料传输机构，并由物料传输机构带动进行传送；在传送的过程中，设置于物料传输机构上部的布料机构对样品进行布料整流；布料整流之后的样品由物料传输机构带动继续传送，当传送至缩分机构所在位置时，缩分机构对布料整流之后的样品按照要求进行缩分，缩分之后的样品在物料传输机构的传送下进入出料斗，并由出料斗流出。
[0026]相比于现有技术，本技术提供的样品整流缩分装置在使用的过程中不需要外接整流及给料装置，使用过程方便，易于操作；并且物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，可以避免灰尘等杂质的进入；且物料传输机构、布料机构以及缩分机构的布局合理，使样品整流缩分装置的结构简化，降低了生产制造的成本。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术所提供的样品整流缩分装置的具体实施例的前视方向的剖面示意图；
[0029]图2为本技术所提供的样品整流缩分装置俯视方向的剖面示意图；
[0030]图3为本技术所提供的样品整流缩分装置侧视方向的剖面示意图；
[0031]图4为本技术所提供的布料机构的结构示意图；
[0032]图5为图4中布料机构的布料耙子的结构示意图；
[0033]图6为本技术所提供的缩分机构的结构示意图；
[0034]图7为本技术所提供的物料传输机构的结构示意图；
[0035]图8为本技术所提供的出料斗的结构示意图。
[0036]图1
‑
8中：
[0037]1为外部壳体、2为物料传输机构、21为从动滚筒、22为主动滚筒、23为皮带、24为驱动电机、25为齿轮、3为进料口、4为布料机构、41为布料耙子、411为耙子转轴、412为耙齿、413为安装座、414为耙子链轮、42为布料驱动、43为布料挡板、5为缩分机构、51为切割驱动、52为切割导杆、53为切割板、6为出料斗、61为料斗主体、62为偏摆板、63为偏摆驱动、64为防溅罩、7为刮板、8为进料挡板、9为清扫刷、10为容器。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本技术的核心是提供一种样品整流缩分装置，通过将物料传输机构、布料机构以及缩分机构均设置于外部壳体内，并且将物料传输机构、布料机构以及缩分机构合理布局，避免了使用过程中外部连接整流及给料装置的操作，同时使装置整体的结构简化，减小其所占空间，布局合理，降低加工成本，方便使用过程。
[0040]请参考图1
‑
8，图1为本技术所提供的样品整流缩分装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样品整流缩分装置，其特征在于，包括：外部壳体(1)，罩设于样品整流缩分装置的外部，且设置有使样品进入的进料口(3)和使整流、缩分之后的所述样品流出的出料斗(6)；物料传输机构(2)，接收由所述进料口(3)进入的所述样品，并将所述样品传送至所述出料斗(6)；布料机构(4)，设置于所述物料传输机构(2)的上部，并对落入所述物料传输机构(2)的所述样品进行布料整流；缩分机构(5)，设置于所述物料传输机构(2)的上部，并对布料整流之后的所述样品进行缩分；所述物料传输机构(2)、所述布料机构(4)和所述缩分机构(5)均设置于所述外部壳体(1)内；沿所述物料传输机构(2)的传输方向，所述进料口(3)设置于所述物料传输机构(2)的前端的上部，所述出料斗(6)设置于所述物料传输机构(2)的后端的下部。2.根据权利要求1所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述物料传输机构(2)包括用于传送所述样品的皮带(23)、带动所述皮带(23)运动的动力机构、主动滚筒(22)以及从动滚筒(21)；所述主动滚筒(22)和所述从动滚筒(21)分别设置于所述皮带(23)长度方向的两端，且所述主动滚筒(22)由所述动力机构驱动转动。3.根据权利要求2所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述皮带(23)与所述出料斗(6)对应的位置设置有用于对所述皮带(23)进行清扫的刮板(7)。4.根据权利要求1所述的样品整流缩分装置，其特征在于，所述布料机构(4)包括转动或偏摆设置的布料耙子(41)、带动所述布料耙子(41)转动或偏摆的布料驱动(42)以及沿垂直于所述物料传输机构(2)的传输方向间隔设置的至少两个布料挡板(43)；所述布料挡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜超，周晓华，廖俊辉，肖幸，罗建文，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：