一种惰性气体保护焊机用电源复合缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种惰性气体保护焊机用电源复合缆，包括设置在最里层的惰性气体的导气管，所述的导气管的外侧设置有包覆了绝缘层的第一电源导体和第二电源导体；所述的第一电源导体和第二电源导体的绝缘层之间填充有填充材料并通过设置的绕包层绕包成缆。本实用新型专利技术中在导气管上设置了四个均匀分布的玻璃纤维填充孔，提高导气管的抗拉韧性，防止其工作时间时间长，高温条件下发生变形弯曲；并且第一导体和第二导体之间填充玻璃纤维填充料，提高导体间的抗拉韧性，使导体位置固定，高温条件条件下，不脱线，不弯曲，并且在外部通过加强层加固，进一步提高抗拉性能，增加电缆的使用寿命。

Power supply composite cable for inert gas protection welding machine

The utility model discloses an inert gas protection welding power composite cable comprises an air duct arranged in the inert gas the inside, outside of the guide pipe is provided with a first power coated conductor and a second power supply conductor insulation layer; with filling materials, and by setting the wrapping layer wrapped into cable the insulation layer is filled between the first power supply conductor and the conductor of the second power supply. The utility model in the air guide pipe is provided with four uniform distribution of glass fiber filled hole, improve the tensile toughness of the air duct, to prevent the work time long time, under the condition of high temperature deformation and bending; filled with glass fiber filler between the first and second conductors, improve the tensile toughness between conductors, the conductor position fixed, high temperature conditions, off-line, without bending, and by strengthening the reinforcement in the external layer, further improve the tensile performance, increase the service life of the cable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆，具体的说是一种惰性气体保护焊机用电源复合缆。
技术介绍
现有的惰性气体焊机用的电缆，其控制导体的数量和位置结构设计不合理，导致电缆的传输信号不稳定；焊机常在高温下工作，传统的导气管高温易弯曲变形，抗拉能力不强，使用久后与外部设置的导体产生脱离，影响使用；而且导体内部之间结构不紧凑，抗拉抗压性能差，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种惰性气体保护焊机用电源复合缆。技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种惰性气体保护焊机用电源复合缆，包括设置在最里层的惰性气体的导气管，所述的导气管的外侧设置有包覆了绝缘层的第一电源导体和第二电源导体；所述的第一电源导体和第二电源导体的绝缘层之间填充有填充材料并通过设置的绕包层绕包成缆；所述的绕包层外还包覆有加强层，所述的加强层外还包覆有护套。作为优选，所述的第一电源导体的横截面面积为1.25m2，共设置有两个，处于导气管的同一条直径上；所述的第二电源导体的横截面面积为0.75m2，共设置有八个，且以两个第一电源导体连接的直径为对称线对称设置，每一侧均设置有四个。作为优选，所述的导气管为辐照交联导气管，壁厚为3mm，且所述的导气管上还设置有四条环形排列的玻璃纤维填冲孔。作为优选，所述的第一电源导体和第二电源导体为裸铜丝导体。作为优选，所述的加强层设置为芳纶编织加强层。作为优选，所述的填充材料为玻璃纤维填充料。作为优选，所述的绕包层为薄型无纺布绕包层。作为优选，所述的护套为阻燃弹性护套，该护套的厚度为2.8mm。有益效果：本技术具有以下有益效果：(1)本技术中在导气管的外部设置有分别对称设置的两个直径较大的第一电源导体和八个直径较小的第二电源导体；导体数量位置分配均匀，确保电源控制信号传输稳定；(2)本技术中在导气管上设置了四个均匀分布的玻璃纤维填充孔，提高导气管的抗拉韧性，防止其工作时间时间长，高温条件下发生变形弯曲；并且第一导体和第二导体之间填充玻璃纤维填充料，提高导体间的抗拉韧性，使导体位置固定，高温条件条件下，不脱线，不弯曲，并且在外部通过加强层加固，进一步提高抗拉性能，增加电缆的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1所示，一种惰性气体保护焊机用电源复合缆，包括设置在最里层的惰性气体的导气管1，所述的导气管1的外侧设置有包覆了绝缘层2的第一电源导体3和第二电源导体4；所述的第一电源导体3和第二电源导体4的绝缘层2之间填充有填充材料5并通过设置的绕包层6绕包成缆；所述的绕包层6外还包覆有加强层7，所述的加强层7外还包覆有护套8。第一电源导体3的横截面面积为1.25m2，共设置有两个，处于导气管1的同一条直径上；所述的第二电源导体4的横截面面积为0.75m2，共设置有八个，且以两个第一电源导体3连接的直径为对称线对称设置，每一侧均设置有四个。导气管1为辐照交联导气管，壁厚为3mm，且所述的导气管1上还设置有四条环形排列的玻璃纤维填冲孔9；第一电源导体3和第二电源导体4为裸铜丝导体；加强层7设置为芳纶编织加强层了；填充材料5为玻璃纤维填充料；绕包层6为薄型无纺布绕包层；护套8为阻燃弹性护套，该护套8的厚度为2.8mm。本技术中在导气管的外部设置有分别对称设置的两个直径较大的第一电源导体和八个直径较小的第二电源导体；导体数量位置分配均匀，确保电源控制信号传输稳定。本技术中在导气管上设置了四个均匀分布的玻璃纤维填充孔，提高导气管的抗拉韧性，防止其工作时间时间长，高温条件下发生变形弯曲；并且第一导体和第二导体之间填充玻璃纤维填充料，提高导体间的抗拉韧性，使导体位置固定，高温条件条件下，不脱线，不弯曲，并且在外部通过加强层加固，进一步提高抗拉性能，增加电缆的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种惰性气体保护焊机用电源复合缆，其特征在于：包括设置在最里层的惰性气体的导气管(1)，所述的导气管(1)的外侧设置有包覆了绝缘层(2)的第一电源导体(3)和第二电源导体(4)；所述的第一电源导体(3)和第二电源导体(4)的绝缘层(2)之间填充有填充材料(5)并通过设置的绕包层(6)绕包成缆；所述的绕包层(6)外还包覆有加强层(7)，所述的加强层(7)外还包覆有护套(8)。

【技术特征摘要】
1.一种惰性气体保护焊机用电源复合缆，其特征在于：包括设置在最里层的惰性气体的导气管(1)，所述的导气管(1)的外侧设置有包覆了绝缘层(2)的第一电源导体(3)和第二电源导体(4)；所述的第一电源导体(3)和第二电源导体(4)的绝缘层(2)之间填充有填充材料(5)并通过设置的绕包层(6)绕包成缆；所述的绕包层(6)外还包覆有加强层(7)，所述的加强层(7)外还包覆有护套(8)。2.根据权利要求1所述的一种惰性气体保护焊机用电源复合缆，其特征在于：所述的第一电源导体(3)的横截面面积为1.25m2，共设置有两个，处于导气管(1)的同一条直径上；所述的第二电源导体(4)的横截面面积为0.75m2，共设置有八个，且以两个第一电源导体(3)连接的直径为对称线对称设置，每一侧均设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种惰性气体保护焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：印少卿，
申请(专利权)人：江苏帝一集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32