分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座，包括两个均采用通轴式结构的支座，每一个支座包括轮轴和两个设有防尘盖的深沟球轴承；轮轴的中部设有安装平面，安装平面沿轮轴轴向布置，安装平面上设有两个螺钉孔；两个深沟球轴承分别装配于轮轴两端，轮轴的两端还设有环形沟槽；每一个支座还包括用以将轮轴安装于二氧化碳焊机送丝机底部的圆柱头内六角螺钉、弹性垫圈和平垫。本实用新型专利技术解决了工人在焊接作业时移动送丝机困难的问题，并且可大幅减少因拖拽焊枪焊把线移动送丝机造成焊把线损坏。本实用新型专利技术具有结构简单可靠、使用灵活方便、维护方便等特点，适用于二氧化碳焊机送丝机的轻松在地面移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及二氧化碳焊接设备的移动装置，具体的说是一种分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座。
技术介绍
由于二氧化碳气体保护焊生产效率高、使用成本低、使用方便，在客车车身焊装作业会大量使用到，并且在焊接作业时会与送丝机配用。一方面因为客车车身骨架焊接时作业面积较大，送丝机也需要经常移动位置，由于送丝机加上焊丝盘重达30kg以上，人工搬运费力。另一方面工人生产时需经常在焊接区内移动作业，而焊枪的焊把线长度有限，为图方便省事，工人在会直接拖拽焊把线来拖动送丝机移动以方便焊接。由于送丝机质量重，地面粗糙摩擦力大，而焊把线内只有电线、气管、送丝软管，拖拽会非常容易使焊把线的损坏，需要维修或更换。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单可靠、使用灵活方便、维护方便的分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座。为实现上述目的，本技术提供的分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座，其特征在于：包括两个均采用通轴式结构的支座，所述每一个支座包括轮轴和两个设有防尘盖的深沟球轴承；所述轮轴的中部设有安装平面，所述安装平面沿轮轴轴向布置，所述安装平面上设有两个螺钉孔；所述两个深沟球轴承分别装配于轮轴两端，所述轮轴的两端还设有环形沟槽；所述每一个支座还包括用以将轮轴安装于二氧化碳焊机送丝机底部的圆柱头内六角螺钉、弹性垫圈和平垫。作为优选方案，所述轮轴两端设有用以限位和安装深沟球轴承的台阶；所述轮轴端部外径与深沟球轴承内圈配合间隙为过渡配合。进一步地，所述轮轴两端还设有用以固定深沟球轴承的轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈与环形沟槽相配合。更近一步地，所述轮轴的材料采用45#钢，硬度为HRC28～32。本技术的滑轮座，固定安装在二氧化碳焊机送丝机底板上使用，包括轮轴、带防尘盖的深沟球轴承、轴用弹性挡圈、圆柱头内六角螺钉、弹性垫圈、平垫；一组两个滑轮座使用M6圆柱头内六角螺钉、弹性垫圈、平垫固定于二氧化碳焊机送丝机底板上，送丝机即可通过滑轮座上的轴承轻松灵活的在地面上滑动。本技术的轮轴为通轴式结构，轮轴上加工有便于滑轮座安装固定的平面，并配置有2-M6螺钉孔；轮轴两端加工有安装轴承的台阶；轮轴两端加工有用于轴用弹性挡圈安装的沟槽；带防尘盖的深沟球轴承装配在轮轴两端；带防尘盖的深沟球轴承装配好后使用轴用弹性挡圈限位固定；分体式滑轮座使用时需装配两个在二氧化碳送丝机底部；分体式滑轮座使用M6圆柱头内六角螺钉、弹性垫圈、平垫与送丝机连接固定；分体式滑轮座安装好后，可保证送丝机能够轻松灵活的在地面上滑动。本技术的优点在于：本技术是一种专门用于二氧化碳焊机送丝机移动的滑轮机构，安装好后送丝机可轻松灵活移动，解决了工人在焊接作业时移动送丝机困难的问题，并且可大幅减少因拖拽焊枪焊把线移动送丝机造成焊把线损坏。本技术具有结构简单可靠、使用灵活方便、维护方便等特点，适用于二氧化碳焊机送丝机的轻松在地面移动。附图说明图1为本技术的分解结构示意图。图2为本技术的装配示意图。图3为本技术的安装方式主视图。图4为本技术的安装方式俯视图。图5为本技术的安装方式三维效果图。图中：支座1，轮轴2，螺钉孔2.0，安装平面2.1，环形沟槽2.2，深沟球轴承3，圆柱头内六角螺钉4，弹性垫圈5，平垫6，轴用弹性挡圈7，CO2焊机送丝机8。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示的分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座，包括两个均采用通轴式结构的支座1，每一个支座1包括轮轴2和两个设有防尘盖的深沟球轴承3；轮轴2的中部设有安装平面2.1，安装平面2.1沿轮轴2轴向布置，安装平面2.1上设有两个螺钉孔2.0；两个深沟球轴承3分别与轮轴2的两端连接，轮轴2的两端还设有环形沟槽2.2；每一个支座1还包括用以将轮轴2安装于二氧化碳焊机送丝机底部的圆柱头内六角螺钉4、弹性垫圈5和平垫6。轮轴2两端设有用以限位和安装深沟球轴承3的台阶；轮轴2端部外径与深沟球轴承3内圈配合间隙为过渡配合。轮轴2两端还设有用以固定深沟球轴承3的轴用弹性挡圈7，轴用弹性挡圈7与环形沟槽2.2相配合。轮轴2的材料采用45#钢，硬度为HRC28～32。参照图1～图5，分体式滑轮座为一套两个，成对使用；分体式滑轮座的轮轴2采用通轴式结构，可保证有足够的精度和强度；滑轮座使用M6圆柱头内六角螺钉4固定在二氧化碳焊机送丝机底座上；轮轴2中部加工有安装平面2.1，从而增加与送丝机底部接触面，以加强稳固性；轮轴2中部平面距轮轴外径深度为6MM，长度为235mm，可满足送丝机的安装；轮2中部的安装平面2.1上加工有两个M6的螺钉孔2.0，用于圆柱头内六角螺钉4的紧固，螺钉孔2.0的间距可根据送丝机底部安装孔配置；轮轴2采用45#钢，并且进行热处理调质，硬度为HRC28～32，以增加轮轴2强度和使用寿命；轮轴2外径为以满足深沟球轴承3安装要求和保证轮轴2强度强度；轮轴2两端为台阶式，以便于两端深沟球轴承3的安装；轮轴2两端与深沟球轴承3装配处外径公差为h5，同轴承内圈的内径为过渡配合，以便于深沟球轴承3装卸和保证安装精度；两面带防尘盖的深沟球轴承3型号为6203-2Z，可提高滑轮座的使用寿命和易维护性；带防尘盖的深沟球轴承3直接装配与轮轴2上可最大限度降低送丝机构重心，防止移动时重心不稳造成侧翻；轮轴2两端加工环形沟槽2.2尺寸满足GB/T894.2-1996相关要求，可保证轴用弹性挡圈7—B型的安装；带防尘盖的深沟球轴承3安装与轮轴2装配后，使用轴用弹性挡圈7固定；本技术的工作原理如下：轮轴2的两端安装有带防尘盖的深沟球轴承3，带防尘盖的深沟球轴承3安装到位后，使用轴用弹性挡圈7固定。将一组两个分体式滑轮座利用轮轴2上的M6螺孔安装在二氧化碳焊机送丝机底上，并使用使用M6圆柱头内六角螺钉4、弹性垫圈5、平垫6连接紧固。安装好后，在移动送丝机时可直接推拉，送丝机底部的滑轮即可保证送丝机能够轻松灵活移动，超低重心可防止倾倒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座，其特征在于：包括两个均采用通轴式结构的支座(1)，所述每一个支座(1)包括轮轴(2)和两个设有防尘盖的深沟球轴承(3)；所述轮轴(2)的中部设有安装平面(2.1)，所述安装平面(2.1)沿轮轴(2)轴向布置，所述安装平面(2.1)上设有两个螺钉孔(2.0)；所述两个深沟球轴承(3)分别与轮轴(2)的两端连接，所述轮轴(2)的两端还设有环形沟槽(2.2)；所述每一个支座(1)还包括用以将轮轴(2)安装于二氧化碳焊机送丝机底部的圆柱头内六角螺钉(4)、弹性垫圈(5)和平垫(6)。

【技术特征摘要】
1.一种分体式二氧化碳焊机送丝机滑轮座，其特征在于：包括
两个均采用通轴式结构的支座(1)，所述每一个支座(1)包括轮轴(2)
和两个设有防尘盖的深沟球轴承(3)；所述轮轴(2)的中部设有安装
平面(2.1)，所述安装平面(2.1)沿轮轴(2)轴向布置，所述安装平
面(2.1)上设有两个螺钉孔(2.0)；所述两个深沟球轴承(3)分别与
轮轴(2)的两端连接，所述轮轴(2)的两端还设有环形沟槽(2.2)；
所述每一个支座(1)还包括用以将轮轴(2)安装于二氧化碳焊机送
丝机底部的圆柱头内六角螺钉(4)、弹性垫圈(5)和平垫(6)。
2....

【专利技术属性】
技术研发人员：梅丹，
申请(专利权)人：东风襄阳旅行车有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42