二氧化碳气保焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二氧化碳气保焊机，其电路部分包括通过一控制电路与焊机输出头电连接的控制器、以及用于检测焊机输出头温度的输出头温控感应器；所述输出头温控感应器安装于该焊机输出头的外侧，并与所述控制器电连接；及所述输出头温控感应器将检测得到的输出头温度信号传送至所述控制器，由所述控制器根据该输出头温度信号控制所述焊机输出头的输出。由此本实用新型专利技术通过在焊机的输出头设置温控开关，利用温控开关对焊机输出头的温度进行监测，实现对焊机输出头的保护，避免输出头及焊机内部配件因温度过高而烧坏甚至引发火灾事故，有效地降低了设备的维修费用及成本，并提高了焊机的安全使用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焊机
，特别涉及一种二氧化碳气保焊机。
技术介绍
二氧化碳气保焊机是以CO2作为保护气保的熔化极电弧焊方法，工作时在弧周围形成气体保护层，隔绝外部氧气，使焊缝不至于氧化碳化，从而提高焊缝质量，使焊接平面更加美观平整。但是，现有二氧化碳气保焊机存在以下缺陷：(1)在焊接人员将焊线接头接入二氧化碳气保焊机时，一般都存在固定焊线接头的螺母拧不紧的现象，会导致二氧化碳气保焊机的输出头发热，从而容易烧坏焊机的输出头及内部配件，增加了设备维修费用和成本。则在一般情况下，焊机内部配件(输出头和电流互感器CT)只能使用1-2个月，需要经常更换，每更换一次需要花费至少125元；而但某厂内有675台二氧化碳气保焊机时，按每2个月更换一次的频率计算，上述配件的更换每年需要耗资51万元左右，维修成本过高。(2)长时间使用二氧化碳气保焊机时，产生的焊接电流会过大，导致焊机输出头的温度升高，甚至达到燃点，容易引发火灾事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种二氧化碳气保焊机，通过在焊机的输出头设置温控开关，利用温控开关对焊机输出头的温度进行监测，实现对焊机输出头的保护，避免输出头及焊机内部配件因温度过高而烧坏甚至引发火灾事故，有效地降低了设备的维修费用及成本，并提高了焊机的安全使用性。为解决上述技术问题，本技术提供了一种二氧化碳气保焊机，其电路部分包括通过一控制电路与焊机输出头电连接的控制器、以及用于检测焊机输出头温度的输出头温控感应器；所述输出头温控感应器安装于该焊机输出头的外侧，并与所述控制器电连接；及所述输出头温控感应器将检测得到的输出头温度信号传送至所述控制器，由所述控制器根据该输出头温度信号控制所述焊机输出头的输出。所述电路部分还包括一报警器；所述报警器与所述控制器电连接，并由所述控制器根据所述输出头温度信号控制其工作状态。所述控制电路包括焊接控制变压器、三相整流桥电路、驱动电路、耦合电路和输出电路；所述焊接控制变压器的输入端与所述控制器的电流输出端电连接，其输出端的输出通过三路相线的其中两路后输入到所述三相整流桥电路中，由三相整流桥电路进行整流后输入到驱动电路，并通过驱动电路达到驱动要求后输入到所述耦合电路；所述耦合电路将最终处理得到的焊接电流通过输出电路输出到所述焊机输出头。所述三相整流桥电路为由6个二极管形成的三相整流桥、以及与所述三相整流桥并联的晶振组成的电路。所述晶振用于电流滤波，其型号为450V/470μF。所述驱动电路为IGBT散热驱动保护电路，其输入端与所述控制器的触发电流输出端连接。所述电路部分还包括一散热温控感应器；所述散热温控感应器安装于所述驱动电路的附近，并与所述控制器电连接；且所述散热温控感应器将检测得到的散热温度信号发送至所述控制器；所述控制器根据所述散热温度信号和/或所述输出头温度信号控制所述驱动电路的通断，实现对焊机输出头的输出的控制。所述耦合电路包括分别与所述驱动电路其中两输出端子电连接的两个耦合电容，及一输入端子与所述两耦合电容电连接、另一输入端子与所述驱动电路的另一输出端子电连接的高频磁芯变压器；所述高频磁芯变压器的输出端与所述输出电路的输入端电连接。所述输出电路包括与所述高频磁芯变压器输出端电连接的低压二次整流电路；及所述焊接输出头的正输出端子与所述低压二次整流电路电连接，其负输出端子与所述高频磁芯变压器的输出线圈的中间接点电连接。所述低压二次整流电路由两二极管组成；所述两二极管的一端分别与所述高频磁芯变压器的输出线圈的两端电连接，其另一端相互连接并形成一与所述焊接输出头的正输出端子连接的输出端子。通过上述技术方案，本技术达到了以下有益技术效果：(1)通过在焊机的输出头设置温控开关，利用温控开关对焊机输出头的温度进行监测，实现对焊机输出头的保护，避免输出头及焊机内部配件因温度过高而烧坏甚至引发火灾事故，有效地降低了设备的维修费用及成本，并提高了焊机的安全使用性。(2)通过驱动电路为IGBT散热驱动保护电路，提高对焊接电流通断控制的方便性，并有利于对电路进行保护，避免电路内部过热，进一步降低维修成本和保护工作安全性。(3)通过在驱动电路附近设置散热温控感应器，监测驱动电路的温度，实现对焊机内部电路温度的监测，从而使得控制器可以进一步根据散热温控感应器对电路进行保护，进一步提高了焊机使用的安全性和降低维修成本。(4)通过上述电路的布局，有效地简化了电路的结构，有利于进一步降低电路成本。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术二氧化碳气保焊机的电路部分的电路原理图。具体实施方式由于本技术主要是对二氧化碳气保焊机的电路结构进行改进，至于其外部机械结构和外部接线部分，不属于本技术的改进范围，故在本实施例中不对其进行具体的描述。请参阅图1，本技术二氧化碳气保焊机的电路部分包括控制器1、控制电路和输出头温控感应器3。所述控制器1通过所述控制电路与焊机输出头电连接。所述输出头温控感应器3与所述控制器1电连接，其安装于焊机输出头外侧，用于检测焊机输出头温度，并将检测得到的输出头温度信号传送至所述控制器1，由所述控制器1根据该输出头温度信号控制所述焊机输出头的输出。例如，在二氧化碳气保焊机的工作过程中，当所述输出头温度信号显示温度过高时，则所述控制器1控制所述控制电路断开，使焊机输出头的输出为0；当所述输出头温度信号显示温度正常，属于安全范围时，则所述控制器1控制所述控制电路保持输出，使焊机输出头输出焊接电流，实现正常工作。具体地，所述控制电路包括焊接控制变压器21、三相整流桥电路22、驱动电路23、耦合电路24和输出电路25。所述焊接控制变压器21的输入端与所述控制器1的电流输出端(I1、I2和I3)电连接，其输出端的输出通过三路相线的其中两路(U和V)后输入到所述三相整流桥电路22中，由三相整流桥电路22进行整流后输入到驱动电路23，并通过驱动电路23达到驱动要求后输入到所述耦合电路24；所述耦合电路24将最终处理得到的焊接电流通过输出电路25输出到所述焊机输出头(O+和O-)。进一步，所述三相整流桥电路22为由6个二极管形成的三相整流桥221、以及与所述三相整流桥221并联的晶振222组成的电路。所述三相整流桥221的三个输入端子分别与所述三路相线(U、V、W)连接。优选地，为保证整流滤波的效果，作为一种更优的技术方案，所述晶振222用于电流滤波，其型号为450V/470μF。为进一步保护电路，进一步避免电路过热而烧坏内部器件及引发安全事故，作为一种更优的技术方案，所述驱动电路23为IGBT散热驱动保护电路，其输入端(a、b、c和d)与所述控制器1的触发电流输出端(i1、i2、i3和i4)连接。为增强对电路的保护，进一步避免电路内部过热而烧坏内部器件及引发安全事故，降低维修成本，作为一种更优的技术方案，所述电路部分还包括一散热温控感应器4。所述散热温控感应器4安装于所述驱动电路23的附近，并与所述控制器1电连接。且所述散热温控感应器4将检测得到的散热温度信号发送至所述控制器1。所述控制器1根据所述散热温度信号和/或所述输出头温度信号控制所述驱动电路23的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳气保焊机，其特征在于：其电路部分包括通过一控制电路与焊机输出头电连接的控制器、以及用于检测焊机输出头温度的输出头温控感应器；所述输出头温控感应器安装于该焊机输出头的外侧，并与所述控制器电连接；及所述输出头温控感应器将检测得到的输出头温度信号传送至所述控制器，由所述控制器根据该输出头温度信号控制所述焊机输出头的输出。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳气保焊机，其特征在于：其电路部分包括通过一控制电路与焊机输出头电连接的控制器、以及用于检测焊机输出头温度的输出头温控感应器；所述输出头温控感应器安装于该焊机输出头的外侧，并与所述控制器电连接；及所述输出头温控感应器将检测得到的输出头温度信号传送至所述控制器，由所述控制器根据该输出头温度信号控制所述焊机输出头的输出。2.根据权利要求1所述的二氧化碳气保焊机，其特征在于：所述电路部分还包括一报警器；所述报警器与所述控制器电连接，并由所述控制器根据所述输出头温度信号控制其工作状态。3.根据权利要求1所述的二氧化碳气保焊机，其特征在于：所述控制电路包括焊接控制变压器、三相整流桥电路、驱动电路、耦合电路和输出电路；所述焊接控制变压器的输入端与所述控制器的电流输出端电连接，其输出端的输出通过三路相线的其中两路后输入到所述三相整流桥电路中，由三相整流桥电路进行整流后输入到驱动电路，并通过驱动电路达到驱动要求后输入到所述耦合电路；所述耦合电路将最终处理得到的焊接电流通过输出电路输出到所述焊机输出头。4.根据权利要求3所述的二氧化碳气保焊机，其特征在于：所述三相整流桥电路为由6个二极管形成的三相整流桥、以及与所述三相整流桥并联的晶振组成的电路。5.根据权利要求4所述的二氧化碳气保焊机，其特征在于：所述晶振用于电流滤波，其型号为450V/470μF。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄军，殷耀炉，吴锡辉，
申请(专利权)人：中船澄西船舶广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44