一种应用于冷干机的制冷机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于冷干机的制冷机构，其包括依次连通相接并形成循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器。所述压缩机的输出口和所述蒸发器的输入口之间通过一旁通阀连通相接。由此本实用新型专利技术通过改变应用于冷干机的制冷机构内旁通阀的安装位置，有效杜绝了蒸发器中的液态制冷剂回流到压缩机中的现象发生，延长了压缩机的使用寿命和有利于保证压缩机的制冷效果，并降低了维修费用，同时也减少了制冷剂的加入，有利于保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空压站设备
，特别涉及一种应用于冷干机的制冷机构。
技术介绍
冷干机是一种冷冻式干燥机，其利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度。请参阅图1，现有冷干机的制冷机构一般包括依次连通相接的压缩机X1、冷凝器X2、膨胀阀X3、蒸发器X4和气液分离器X5。且所述压缩机X1输入口通过一回气过滤器X6与所述气液分离器X5输出口连通相接，其输出口还通过一旁通阀X7与所述气液分离器X5输入口连通相接。在冷干机工作过程中，压缩机X1将其内部的制冷剂压缩成高温高压的气态制冷剂排出至冷凝器X2；冷凝器X2对高温高压的气态制冷剂进行降温，使其转换成高温常压的液态制冷剂，并通过一干燥器x8将其输出至膨胀阀X3；经过膨胀阀X3处理后，所述高温常压的液体制冷剂转换成低温低压的雾状制冷剂并进入到蒸发器X4；通过蒸发器X4吸收热量后转换成低温低压的气态制冷剂，并经过气液分离器X5回到压缩机X1。但是，现有冷干机存在以下缺陷：由于现有冷干机内的压缩机X1输出口是通过旁通阀X7与气液分离器X5输入口相接，也即，该旁通阀X7在现有冷干机内的作用只是平衡冷媒低压，并没有发挥其本身的热力，蒸发器X4中的液体容易回流到压缩机X1中，导致压缩机X1内还是存在液态制冷剂，或因为其它原因使压缩机X1内存在液态制冷剂时，压缩机X1内的液态制冷剂在运行过程中会产生液击，致使压缩机X1的转子或轴承被打坏，从而转子抱死，压缩机X1电机烧毁，并大大增大了维修费用的负担。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的缺点和不足，提供一种应用于冷干机的制冷机构，通过改变制冷机构内旁通阀的安装位置，有效杜绝了蒸发器中的液态制冷剂回流到压缩机中的现象发生，延长了压缩机的使用寿命和有利于保证压缩机的制冷效果，并降低了维修费用，同时也减少了制冷剂的加入，有利于保护环境。为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于冷干机的制冷机构，其包括依次连通相接并形成循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器。所述压缩机的输出口和所述蒸发器的输入口之间通过一旁通阀连通相接。通过将旁通阀的安装位置改成安装于压缩机输出口和蒸发器输入口之间，能够在制冷量需要卸载时，旁通阀(本技术采用的旁通阀为热力旁通阀)工作并摄入热量，增加蒸发器的蒸发，有利于减少了液体的回流；同时平衡冷媒低压压力，保持制冷量的稳定。所以，本技术应用于冷干机的制冷机构通过改变其内旁通阀的安装位置，有效杜绝了蒸发器中的液态制冷剂回流到压缩机中的现象发生，延长了压缩机的使用寿命和有利于保证压缩机的制冷效果，并降低了维修费用，同时也减少了制冷剂的加入，有利于保护环境。作为本技术的进一步改进，所述制冷机构还包括一电磁阀；所述电磁阀设置于所述冷凝器的输出口和所述膨胀阀的输入口之间，并与所述冷凝器和所述膨胀阀连通相接。由于现有冷干机在干燥剂开启状态时，冷凝器里面全是高压液体，而蒸发器为低压状态，则因压差而导致在停机瞬间会有大量的液态制冷剂进入到蒸发器中，则在再次启动设备时，液态制冷剂还没来得及蒸发就直接回流出去，蒸发效果不好且会影响压缩机的工作。所以，本技术通过增设电磁阀(本技术采用的电磁阀为冷媒电磁阀)，使设备在停机过程中添加中和制冷剂时，液态制冷剂不容易进入压缩机，进一步保证了压缩机的制冷效果和延长了压缩机的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述制冷机构还包括一手动阀；所述手动阀设置于所述冷凝器的输出口和所述电磁阀的输入口之间，并与所述冷凝器和所述电磁阀连通相接。通过增设手动阀，有利于进一步保证设备在停机过程中添加中和制冷剂时，液态制冷剂不容易进入压缩机，进一步保证了压缩机的制冷效果和延长了压缩机的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述制冷机构还包括一干燥器；所述干燥器设置于所述冷凝器的输出口和所述手动阀的输入口之间，并与所述冷凝器和所述手动阀连通相接。通过干燥器，有利于去除冷凝器输出的液态制冷剂的水分和过滤掉管路中的杂质，从而进一步保证了制冷效果和提高了制冷效率。作为本技术的进一步改进，所述制冷机构还包括一回气过滤器；所述回气过滤器设置于所述气液分离器的输出口和所述压缩机的输入口之间，并与所述气液分离器和所述压缩机连通相接。通过回气过滤器的设置，有利于进一步对由气液分离器输出的气态制冷剂进一步进行过滤，保证重新回到压缩机中的气态制冷剂的质量，从而进一步保证压缩机的制冷效果和延长压缩机的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述制冷机构还包括预冷器和气水分离器；所述预冷器通过所述气水分离器与所述蒸发器串接，其将由蒸发器输入的制冷剂处理完毕后经气水分离器返回至所述蒸发器内。通过预冷器和气水分离器的设置，有利于减少蒸发器的负担，进一步增强蒸发效果，提高蒸发效率。作为本技术的进一步改进，所述膨胀阀为型号为38TR，134KW，R22的膨胀阀。通过对膨胀阀的功率限定，应用功率比现有冷干机的制冷机构的膨胀阀功率小的膨胀阀，有利于避免因现有膨胀阀功率偏大而需要制冷剂的加注量相对增加，而导致蒸发器蒸发不完的制冷剂的液态较多回流到压缩机中，造成压缩机液击的现象发生。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是现有技术应用于冷干机的制冷机构的结构示意图；图2是本技术应用于冷干机的制冷机构的结构示意图；图3是图2中的应用于冷干机的制冷机构进一步改进后的结构示意图；图4是图3中的应用于冷干机的制冷机构进一步改进后的结构示意图；图5是图4中的应用于冷干机的制冷机构进一步改进后的结构示意图；图6是图5中的应用于冷干机的制冷机构进一步改进后的结构示意图；图7是图6中的应用于冷干机的制冷机构进一步改进后的结构示意图。具体实施方式请参阅图2，本技术应用于冷干机的制冷机构的制冷机构包括依次连通相接并形成循环回路的压缩机1、冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4和气液分离器5。所述压缩机1的输出口和所述蒸发器4的输入口之间通过一旁通阀6连通相接。在本实施例中，所述旁通阀6为热力旁通阀。由此本技术通过将旁通阀6的安装位置改成安装于压缩机1输出口和蒸发器4输入口之间，能够在制冷量需要卸载时，旁通阀6工作并摄入热量，增加蒸发器4的蒸发，有利于减少了液体的回流；同时平衡冷媒低压压力，保持制冷量的稳定。也即，有效杜绝了蒸发器4中的液态制冷剂回流到压缩机1中的现象发生，延长了压缩机1的使用寿命和有利于保证压缩机1的制冷效果，并降低了维修费用，同时也减少了制冷剂的加入，有利于保护环境。为避免因现有膨胀阀3功率偏大而需要制冷剂的加注量相对增加，而导致蒸发器4蒸发不完的制冷剂的液态较多回流到压缩机1中，造成压缩机1液击的现象发生，从而进一步保证蒸发器4的蒸发效果和压缩机1的制冷效果及其使用寿命，作为一种更优的技术方案，所述膨胀阀3为型号为38TR，134KW，R22的膨胀阀3。请参阅图3，为使设备在停机过程中添加中和制冷剂时，液态制冷剂不容易进入压缩机1，进一步保证了压缩机1的制冷效果和延长了压缩机1的使用寿命，作为一种更优的技术方案，所述制冷机构还包括一电磁阀7。所述电磁阀7设置于所述冷凝器2的输出口和所述膨胀阀3的输入口之间，并与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于冷干机的制冷机构，其包括依次连通相接并形成循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；其特征在于：所述压缩机的输出口和所述蒸发器的输入口之间通过一旁通阀连通相接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于冷干机的制冷机构，其包括依次连通相接并形成循环回路的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和气液分离器；其特征在于：所述压缩机的输出口和所述蒸发器的输入口之间通过一旁通阀连通相接。2.根据权利要求1所述的应用于冷干机的制冷机构，其特征在于：所述制冷机构还包括一电磁阀；所述电磁阀设置于所述冷凝器的输出口和所述膨胀阀的输入口之间，并与所述冷凝器和所述膨胀阀连通相接。3.根据权利要求2所述的应用于冷干机的制冷机构，其特征在于：所述制冷机构还包括一手动阀；所述手动阀设置于所述冷凝器的输出口和所述电磁阀的输入口之间，并与所述冷凝器和所述电磁阀连通相接。4.根据权利要求3所述的应用于冷干机的制冷机构，其特征在于：所述制冷机构还包括一干...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴宁，张健，
申请(专利权)人：中船澄西船舶广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44