【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及专用车，特别涉及一种罐车、罐体、筒节、半筒节及罐体的成型方法。
技术介绍
1、目前，粉状物料通常通过罐体运输。罐体按照卸料方式不同，通常分为立式罐体和卧式罐体。卧式罐体和立式罐体都包括：上部的圆形筒体和设置在圆形筒体底部的卸料结构，卧式罐体的卸料结构通常呈v形或w形，利用v形或w形卸料结构形成的斜面，将物料导流至底部的卸料口，实现卸料，然而v形或w形卸料结构的倾斜角度有限，对于流化性能较好的粉状物料尚且能实现卸料，但对流化性能不好的物料，则难以实现卸料。为了适配不同流化性能的物料，提高卸料速度，降低卸料残余量，立罐应运而生。立罐通常包括圆形筒体和设置在圆形筒体底部的多个(通常为四个以上)沿轴向依次排列设置的筒状的锥体组成。每个锥筒的底部形成一个开放口，该开方口即作为卸料口，使得立罐构成多个分别卸料的舱室，各舱室利用筒状锥体外周面的超大倾斜角实现快速卸料，解决了流化性能不好的物料的卸料难题。
2、然而立式罐体在生产过程中，传统的工艺是先制备得到一个筒体，然后在筒体底部开设多个开口，再将预先制备得到的多个筒状的锥体分别对应将各锥体的大头端插置于至各开口内，再将锥体与筒体焊接连接，而得到罐体。但是，锥体在与筒体焊接时，由于焊缝位于筒体的内侧，因此，需要操作人员进入筒体内进行操作，操作不方便，导致焊接效率较低，进而导致整个罐体的生产效率较低。同时，在锥体与筒体连接时，还需要额外增加一些连接结构以连接两者，上述连接结构通常位于罐体内部，其不仅降低了罐体内部的有效容积，还会阻挡罐体内部物料向锥体底部流动，使罐体存在
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种半筒节、筒节、罐体、罐车以及罐体的成型方法，以解决现有技术中罐体生产效率较低、罐体内有效容积较低以及卸料不干净的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种罐体的半筒节，所述半筒节通过上部和下部沿上下方向焊接得到；所述半筒节包括第一单元以及位于所述第一单元底部的第二单元，所述第一单元呈筒状，所述第二单元呈半锥状，所述第一单元的中轴垂直于所述第二单元的中轴，且所述第二单元的口径由上至下逐渐减小，所述下部包括半锥部以及分列于所述半锥部两端的弧形部。
3、其中一实施方式中，所述上部构成所述第一单元，所述下部构成所述第二单元。
4、其中一实施方式中，所述两所述弧形部与所述上部围合构成所述第一单元，所述半锥部构成所述第二单元。
5、本专利技术还提供一种罐体的筒节，包括两预制的半筒节相互焊接而形成的标准筒节，所述半筒节采用如上所述的半筒节，所述标准筒节的上部呈筒状，下部呈底部具有开口的锥状，所述标准筒节内部中空并沿横向贯通两端，所述筒节横向两端的端面均呈圆环状。
6、其中一实施方式中，所述标准筒节的下部的横截面呈圆形、椭圆形或长圆形。
7、其中一实施方式中，所述筒节还包括设置于所述标准筒节至少一端部的加强圈；
8、所述加强圈呈封闭的环状圈。
9、其中一实施方式中，所述筒节还包括设置于所述标准筒节至少一端部的加强圈；
10、所述加强圈呈非封闭的弧形，其底部具有开口。
11、其中一实施方式中，两所述半筒节沿高度方向的尺寸一致。
12、其中一实施方式中，两所述半筒节沿所述第一单元的轴向的尺寸不一致。
13、其中一实施方式中，两所述半筒节沿所述第一单元的轴向的尺寸一致。
14、本专利技术还提供一种罐体，包括至少两个如上所述的筒节，各所述筒节沿着其自身筒状的第一单元的轴向相互拼接。
15、其中一实施方式中，所述罐体还包括过渡筒节，所述过渡筒节包括轮廓呈筒状的筒体部和位于所述筒体部下部的过渡部，所述筒体部与相邻的所述筒节的第一单元连接，所述过渡部的底面朝向相邻筒节倾斜，且所述过渡部与相邻的所述筒节的第二单元连接。
16、其中一实施方式中，所述筒体部呈封闭的环状圈，所述过渡部位于所述筒体部的内部，并与所述筒体部的内壁连接；所述过渡部包括相互呈锐角夹角设置的两斜坡面，两所述斜坡面的对接处相对于所述筒体部的内壁拱起形成尖角；或者，所述过渡部包括一由所述筒体部轴向的一侧向另一侧倾斜的斜坡面。
17、其中一实施方式中，所述筒体部呈非封闭的弧形，其底部具有开口，所述过渡部设置于所述开口处，所述筒体部向下延伸，形成两个将所述过渡部遮挡于其内的耳板，且所述过渡部的底部向下超出所述筒体部的底部。
18、其中一实施方式中，所述罐体还包括由两个所述过渡筒节构成的筒节组，两所述过渡筒节沿着所述筒体部的轴向排布连接，两所述过渡筒节的筒体部直径相同，两所述过渡筒节的过渡部呈相对于轴向倾斜的斜面，两所述斜面的结合部构成凸出于所述筒节组内部空间的脊，使两所述过渡筒节均由二者的接合部位向外呈渐扩的喇叭状。
19、其中一实施方式中，至少两所述筒节沿高度方向的尺寸不一致；
20、至少两所述筒节沿所述第一单元的轴向的尺寸不一致。
21、本专利技术还提供一种罐体的成型方法，包括如下步骤：
22、裁剪出第一下料板，所述第一下料板为平板，且所述第一下料板呈方形；
23、裁剪出第二下料板，所述第二下料板为平板，且所述第一下料板呈扇环；
24、将所述第一下料板卷制成型得到上部，将所述第二下料板卷制成型得到下部，并将所述上部和所述下部沿上下方向焊接连接得到半筒节，使半筒节包括筒状的第一单元和半锥状的第二单元，且第一单元的中轴垂直于第二单元的中轴；所述下部包括半锥部以及分列于所述半锥部两端的弧形部；
25、将两个相同高度尺寸的所述半筒节沿轴线对齐的方式相互拼焊而构成一筒节；
26、将多个筒节相互拼装焊接构成装载物料的罐体。
27、其中一实施方式中，所述上部构成所述第一单元，所述下部构成所述第二单元。
28、其中一实施方式中，所述两所述弧形部与所述上部围合构成所述第一单元。
29、本专利技术还提供一种罐车，包括车架以及设置于所述车架上的罐体，所述罐体采用如上所述的罐体。
30、由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：
31、本专利技术通过对罐体整体结构按照不同方量进行不同规格的分组，形成标准通用的不同方量的带筒状锥体的筒节，然后将不同方量的筒节进行横向排列组合，形成不同方量的罐体，最后针对组合罐体对各段筒节进行焊接，形成整体罐体。其中，筒节成型时通过创造性地将筒节按照锥体的轴对称面分为两个部分，使两部分分别成型为两个半筒节，再对两个半筒节进行对接拼焊成一个筒节，大大简化了单体筒节的成型难度，还优化了单体筒节两端的截面，使得单体筒节两端均为尺寸相同的圆环。故，相邻筒节焊接时只需要将相邻筒节通过环缝焊接方式进行焊接，提高生产工艺标准通用性，利于机械化自动焊接，提高了罐体的生产效率。其次，通过不同筒节进行横向组合，统一采用纵向环缝焊接方式，还有效提高产品焊接质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种罐体的半筒节，其特征在于，所述半筒节通过上部和下部沿上下方向焊接得到；所述半筒节包括第一单元以及位于所述第一单元底部的第二单元，所述第一单元呈筒状，所述第二单元呈半锥状，所述第一单元的中轴垂直于所述第二单元的中轴，且所述第二单元的口径由上至下逐渐减小，所述下部包括半锥部以及分列于所述半锥部两端的弧形部。
2.根据权利要求1所述的罐体的半筒节，其特征在于，所述上部构成所述第一单元，所述下部构成所述第二单元。
3.根据权利要求1所述的罐体的半筒节，其特征在于，两所述弧形部与所述上部围合构成所述第一单元，所述半锥部构成所述第二单元。
4.一种罐体的筒节，其特征在于，包括两预制的半筒节相互焊接而形成的标准筒节，所述半筒节采用权利要求1～3任意一项所述的半筒节，所述标准筒节的上部呈筒状，下部呈底部具有开口的锥状，所述标准筒节内部中空并沿横向贯通两端，所述筒节横向两端的端面均呈圆环状。
5.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，所述标准筒节的下部的横截面呈圆形、椭圆形或长圆形。
6.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特
7.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，所述筒节还包括设置于所述标准筒节至少一端部的加强圈；
8.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，两所述半筒节沿高度方向的尺寸一致。
9.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，两所述半筒节沿所述第一单元的轴向的尺寸不一致。
10.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，两所述半筒节沿所述第一单元的轴向的尺寸一致。
11.一种罐体，其特征在于，包括至少两个如权利要求4～10任意一项所述的筒节，各所述筒节沿着其自身筒状的第一单元的轴向相互拼接。
12.如权利要求11所述的罐体，其特征在于，所述罐体还包括过渡筒节，所述过渡筒节包括轮廓呈筒状的筒体部和位于所述筒体部下部的过渡部，所述筒体部与相邻的所述筒节的第一单元连接，所述过渡部的底面朝向相邻筒节倾斜，且所述过渡部与相邻的所述筒节的第二单元连接。
13.根据权利要求12所述的罐体，其特征在于，所述筒体部呈封闭的环状圈，所述过渡部位于所述筒体部的内部，并与所述筒体部的内壁连接；所述过渡部包括相互呈锐角夹角设置的两斜坡面，两所述斜坡面的对接处相对于所述筒体部的内壁拱起形成尖角；或者，所述过渡部包括一由所述筒体部轴向的一侧向另一侧倾斜的斜坡面。
14.根据权利要求12所述的罐体，其特征在于，所述筒体部呈非封闭的弧形，其底部具有开口，所述过渡部设置于所述开口处，所述筒体部向下延伸，形成两个将所述过渡部遮挡于其内的耳板，且所述过渡部的底部向下超出所述筒体部的底部。
15.根据权利要求12所述的罐体，其特征在于，所述罐体还包括由两个所述过渡筒节构成的筒节组，两所述过渡筒节沿着所述筒体部的轴向排布连接，两所述过渡筒节的筒体部直径相同，两所述过渡筒节的过渡部呈相对于轴向倾斜的斜面，两所述斜面的结合部构成凸出于所述筒节组内部空间的脊，使两所述过渡筒节均由二者的接合部位向外呈渐扩的喇叭状。
16.根据权利要求11所述的罐体，其特征在于，至少两所述筒节沿高度方向的尺寸不一致；
17.一种罐体的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
18.根据权利要求17所述的罐体的成型方法，其特征在于，所述上部构成所述第一单元，所述下部构成所述第二单元。
19.根据权利要求17所述的罐体的成型方法，其特征在于，两所述弧形部与所述上部围合构成所述第一单元。
20.一种罐车，其特征在于，包括车架以及设置于所述车架上的罐体，所述罐体采用如权利要求11～16任意一项所述的罐体。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体的半筒节，其特征在于，所述半筒节通过上部和下部沿上下方向焊接得到；所述半筒节包括第一单元以及位于所述第一单元底部的第二单元，所述第一单元呈筒状，所述第二单元呈半锥状，所述第一单元的中轴垂直于所述第二单元的中轴，且所述第二单元的口径由上至下逐渐减小，所述下部包括半锥部以及分列于所述半锥部两端的弧形部。
2.根据权利要求1所述的罐体的半筒节，其特征在于，所述上部构成所述第一单元，所述下部构成所述第二单元。
3.根据权利要求1所述的罐体的半筒节，其特征在于，两所述弧形部与所述上部围合构成所述第一单元，所述半锥部构成所述第二单元。
4.一种罐体的筒节，其特征在于，包括两预制的半筒节相互焊接而形成的标准筒节，所述半筒节采用权利要求1～3任意一项所述的半筒节，所述标准筒节的上部呈筒状，下部呈底部具有开口的锥状，所述标准筒节内部中空并沿横向贯通两端，所述筒节横向两端的端面均呈圆环状。
5.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，所述标准筒节的下部的横截面呈圆形、椭圆形或长圆形。
6.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，所述筒节还包括设置于所述标准筒节至少一端部的加强圈；
7.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，所述筒节还包括设置于所述标准筒节至少一端部的加强圈；
8.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，两所述半筒节沿高度方向的尺寸一致。
9.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，两所述半筒节沿所述第一单元的轴向的尺寸不一致。
10.根据权利要求4所述的罐体的筒节，其特征在于，两所述半筒节沿所述第一单元的轴向的尺寸一致。
11.一种罐体，其特征在于，包括至少两个如权利要求4～10任意一项所述的筒节，各所述筒节沿着其自身筒状的第一单元的轴向相互拼接。
12.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿齐发，张创，朱学平，
申请(专利权)人：芜湖中集瑞江汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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