平行自动氩焊机制造技术

一种平行自动氩焊机，包括主控台、工作台，所述主控台上设有运行轨道，所述运行轨道上滑动连接有氩焊平台，所述氩焊平台上设有放料装置，所述放料装置的一侧设有焊料，所述放料装置的另一侧设有送料管，所述送料管从放料装置上延伸至待加工工件上侧，所述送料管在待加工工件上侧的一端设有出料头；所述氩焊平台上设有立柱，所述立柱上设有可调节脚手架，所述可调节脚手架在出料头处设有与出料头相匹配的焊接枪头，焊接枪头与出料头固定连接，所述焊接枪头通过氩焊线路管、水路管分别连接有氩焊机、水池；通过控制氩焊平台在运行轨道上滑动，不但降低了安全的隐患、劳动量，还提高了产品的美观度、牢固程度、产品质量、生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氩焊机，特别涉及一种平行自动氩焊机。
技术介绍
在一些产品的加工过程中需要对产品进行氩焊处理，目前我们所采取的氩焊处理的氩焊过程完全由人工操作完成，这种处理方式存在一些几点缺陷：（1）人工氩焊时，人眼与强光焊接点的距离很近，而且视力要高度集中，虽然在氩焊的过程中戴有防护罩，但超强的光线依然会对操作人员造成很大伤害；（2）通过人工氩焊的产品，经常出现焊缝处的焊料堆积不均匀、缩孔、焊缝不平直的情况，不符合高端产品的质量要求；（3）人工氩焊所需要的时间较长，效率较低，不利于大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、安全、工作量低、效率高、能有效提高产品质量的平行自动氩焊机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平行自动氩焊机，包括主控台、工作台，所述工作台上放置有待加工工件，所述主控台上设有运行轨道，所述运行轨道上滑动连接有氩焊平台，所述氩焊平台上设有放料装置，所述放料装置的一侧设有焊料，所述放料装置的另一侧设有设有送料管，所述送料管从放料装置上延伸至待加工工件上侧，所述送料管在待加工工件上侧的一端设有出料头；所述氩焊平台上设有立柱，所述立柱上设有可调节脚手架，所述可调节脚手架在出料头处设有与出料头相匹配的焊接枪头，焊接枪头与出料头固定连接，所述焊接枪头通过氩焊线路管、水路管分别连接有氩焊机、水池。采用上述结构，将待加工工件放置在工作台上，打开开关使焊接枪头与放料装置开始工作，然后通过控制氩焊平台在运行轨道上滑动，焊接点会随着运行轨道向前推进，这样不但降低了对操作人员安全的隐患，降低操作人员的劳动量，而且还提高了焊接的产品的美观度和牢固程度，大大提高产品质量，还能适用于大批量的快速生产，大幅地提高了生产效率。作为优选，所述主控台上设有用于驱动氩焊平台在运行轨道上滑动的驱动电机。采用上述结构，通过设置驱动电机来控制氩焊平台在运行轨道上匀速滑动，使得焊接点在焊接的过程中能够匀速前进，避免了缩孔、焊缝不平直的情况发生，提高了产品的美观度和牢固程度，大大提高产品质量。作为优选，所述放料装置上设有用于焊料进行输送的放料传动电机，所述放料装置上还设有调节按钮。采用上述结构，通过设置放料传动电机来控制放料装置的匀速放料，避免了焊料堆积不均匀的情况发生，提高了产品的美观度大大提高产品质量，而且还可以通过控制调节按钮来控制放料传动电机，从而改变放料装置的送料速度。作为优选，所述立柱上端设有氩焊监测显示屏。作为优选，所述可调节脚手架的两端均设有用于调节可调节脚手架与焊接枪头之间的角度、可调节脚手架与立柱之间的角度的调节旋钮。采用上述结构，通过设置调节旋钮，然后根据待焊接产品的焊接起始位置来调节可调节脚手架与立柱之间的角度和焊接枪头的角度，从而适用于不同形状、大小的产品的焊接，而且还能适用于大批量的快速生产，大幅地提高了生产效率。作为优选，所述氩焊线路管、水路管外设有保护管。采用上述结构，将氩焊线路管、水路管包在一根保护管内，不但可以对氩焊线路管、水路管起到保护作用，避免可氩焊线路管、水路管暴露在外面从而导致损坏的情况发生，而且还使整体设备看过去更加整洁。作为优选，所述水池内设有水泵，所述水泵与水路管相连接。作为优选，所述工作台设于主控台的一侧，所述氩焊机、水池设于主控台的另一侧。采用上述结构，将工作台与氩焊机、水池分别安装在主控台的两侧，使得设备的结构更为合理，也减小了设备的占地面积。本技术具有结构简单、设计合理、安全、工作量低、效率高、能有效提高产品质量等优点。附图说明图1是本技术实施例的一种正视图；图2是本技术实施例的一种后视图。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：如图1至图2所示的一种平行自动氩焊机，包括主控台1、工作台2，所述工作台2上放置有待加工工件3，所述主控台1上设有运行轨道4，所述运行轨道4上滑动连接有氩焊平台5，所述主控台1上设有用于驱动氩焊平台5在运行轨道4上滑动的驱动电机17，通过设置驱动电机17来控制氩焊平台5在运行轨道4上匀速滑动，使得焊接点在焊接的过程中能够匀速前进，避免了缩孔、焊缝不平直的情况发生，提高了产品的美观度和牢固程度，大大提高产品质量。所述氩焊平台5上设有放料装置6，所述放料装置6的一侧设有焊料7，所述放料装置6的另一侧设有设有送料管8，所述送料管8从放料装置6上延伸至待加工工件3上侧，所述送料管8在待加工工件3上侧的一端设有出料头9，所述放料装置6上设有用于焊料7进行输送的放料传动电机18，所述放料装置6上还设有调节按钮19，通过设置放料传动电机18来控制放料装置6的匀速放料，避免了焊料堆积不均匀的情况发生，提高了产品的美观度大大提高产品质量，而且还可以通过控制调节按钮来控制放料传动电机，从而改变放料装置的送料速度。所述氩焊平台5上设有立柱10，所述立柱10上端设有氩焊监测显示屏20；所述立柱10上还设有可调节脚手架11，所述可调节脚手架11在出料头9处设有与出料头9相匹配的焊接枪头12，焊接枪头12与出料头9固定连接，所述可调节脚手架11的两端均设有用于调节可调节脚手架11与焊接枪头12之间的角度、可调节脚手架11与立柱10之间的角度的调节旋钮21，通过设置调节旋钮21，然后根据待焊接产品的焊接起始位置来调节可调节脚手架11与立柱10之间的角度、与焊接枪头12的角度，从而适用于不同形状、大小的产品的焊接，而且还能适用于大批量的快速生产，大幅地提高了生产效率。所述焊接枪头12通过氩焊线路管13、水路管14分别连接有氩焊机15、水池16，所述水池16内设有水泵23，所述水泵23与水路管14相连接；所述氩焊线路管13、水路管14外设有保护管22，将氩焊线路管13、水路管14包在一根保护管22内，不但可以对氩焊线路管13、水路管14起到保护作用，避免可氩焊线路管13、水路管14暴露在外面从而导致损坏的情况发生，而且还使整体设备看过去更加整洁。所述氩焊机15、水池16设于主控台1的另一侧，将工作台2与氩焊机15、水池16分别安装在主控台1的两侧，使得设备的结构更为合理，也减小了设备的占地面积。在使用时，将待加工工件3放置在工作台2上，打开开关使焊接枪头12与放料装置6开始工作，然后通过控制驱动电机17来控制氩焊平台5在运行轨道4上匀速滑动，焊接点会随着运行轨道4匀速向前推进，这样不但降低了对操作人员安全的隐患，降低操作人员的劳动量，而且还提高了焊接的产品的美观度和牢固程度，大大提高产品质量，还能适用于大批量的快速生产，大幅地提高了生产效率。本技术具有结构简单、设计合理、安全、工作量低、效率高、能有效提高产品质量等优点。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平行自动氩焊机，包括主控台（1）、工作台（2），所述工作台（2）上放置于待加工工件（3），其特征在于：所述主控台（1）上设有运行轨道（4），所述运行轨道（4）上滑动连接有氩焊平台（5），所述氩焊平台（5）上设有放料装置（6），所述放料装置（6）的一侧设有焊料（7），所述放料装置（6）的另一侧设有设有送料管（8），所述送料管（8）从放料装置（6）上延伸至待加工工件（3）上侧，所述送料管（8）在待加工工件（3）上侧的一端设有出料头（9）；所述氩焊平台（5）上设有立柱（10），所述立柱（10）上设有可调节脚手架（11），所述可调节脚手架（11）在出料头（9）处设有与出料头（9）相匹配的焊接枪头（12），焊接枪头（12）与出料头（9）固定连接，所述焊接枪头（12）通过氩焊线路管（13）、水路管（14）分别连接有氩焊机（15）、水池（16）。

【技术特征摘要】
1.一种平行自动氩焊机，包括主控台（1）、工作台（2），所述工作台（2）上放置于待加工工件（3），其特征在于：所述主控台（1）上设有运行轨道（4），所述运行轨道（4）上滑动连接有氩焊平台（5），所述氩焊平台（5）上设有放料装置（6），所述放料装置（6）的一侧设有焊料（7），所述放料装置（6）的另一侧设有设有送料管（8），所述送料管（8）从放料装置（6）上延伸至待加工工件（3）上侧，所述送料管（8）在待加工工件（3）上侧的一端设有出料头（9）；所述氩焊平台（5）上设有立柱（10），所述立柱（10）上设有可调节脚手架（11），所述可调节脚手架（11）在出料头（9）处设有与出料头（9）相匹配的焊接枪头（12），焊接枪头（12）与出料头（9）固定连接，所述焊接枪头（12）通过氩焊线路管（13）、水路管（14）分别连接有氩焊机（15）、水池（16）。
2.根据权利要求1所述的平行自动氩焊机，其特征在于：所述主控台（1）上设有用于驱动氩焊平台（5）在运行轨道（4）上滑动的驱动电机（17）。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：达朴，
申请(专利权)人：浙江美星热交换科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33