一种氩弧自动焊接流水线制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品的输送台和电控操作箱，所述输送台上依次设有入口夹送辊、入口导卫装置、液压刀、焊接装置、出口导卫装置、出口夹送辊，所述焊接装置包括焊接台、支架、设在支架上端的电机、移动气缸、调节座、焊枪，所述输送台内设有与焊接台连接的第一气缸和第二气缸，所述入口导卫装置和出口导卫装置内均设有入口导板、轧辊、出口导板，本焊接方式使焊缝光滑且更加美观，操作方便且劳动强度低，加工更平整且不需要再加工打磨，焊接后不易断裂，使工件焊缝更加牢固，能够大大提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置，具体涉及一种氩弧自动焊接流水线。
技术介绍
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。传统的氩弧焊采用的叠起点焊接，加工时需要两个人同时抱起材料头，将材料头叠加后点焊，焊接完后还需要用磨光机磨平，然后进入生产线，传统的焊接的方式存在的缺陷是：点焊接头不但不美观、容易断裂，而且操作麻烦，大大加强了劳动强度，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种氩弧自动焊接流水线，焊缝光滑且更加美观，操作方便且劳动强度低，加工更平整且不需要再加工打磨，焊接后不易断裂，使工件焊缝更加牢固，能够大大提高工件的加工效率。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品的输送台和电控操作箱，所述输送台上依次设有入口夹送辊、入口导卫装置、液压刀、焊接装置、出口导卫装置、出口夹送辊，所述焊接装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品(201)的输送台(100)和电控操作箱(200)，其特征在于：所述输送台(100)上依次设有入口夹送辊(101)、入口导卫装置(102)、液压刀(103)、焊接装置(104)、出口导卫装置(105)、出口夹送辊(106)，所述焊接装置(104)包括焊接台(107)、支架(108)、设在支架(108)上端的电机(109)、移动气缸(110)、调节座(111)、焊枪(112)，所述输送台(100)内设有与焊接台(107)连接的第一气缸(113)和第二气缸(114)，所述入口导卫装置(102)和出口导卫装置(105)内均设有入口导板(115)、轧辊(1...

【技术特征摘要】
1.一种氩弧自动焊接流水线，包括用于输送待加工产品(201)的输送台(100)和电控操作箱(200)，其特征在于：所述输送台(100)上依次设有入口夹送辊(101)、入口导卫装置(102)、液压刀(103)、焊接装置(104)、出口导卫装置(105)、出口夹送辊(106)，所述焊接装置(104)包括焊接台(107)、支架(108)、设在支架(108)上端的电机(109)、移动气缸(110)、调节座(111)、焊枪(112)，所述输送台(100)内设有与焊接台(107)连接的第一气缸(113)和第二气缸(114)，所述入口导卫装置(102)和出口导卫装置(105)内均设有入口导板(115)、轧辊(116)、出口导板(117)。2.根据权利要求1所述的一种氩弧自动焊接流水线，其特征在于：所述第一气缸(113)和第二气缸(114)底部设有气缸固定架(118)，所述第一气缸(113)与第二气缸(114)设在同一水平面上，所述焊接台(107)包括活动连接在支架(108)上的第一焊接台(119)和第二焊接台(120)，所述第一气缸(113)、第二气缸(114)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴如谷，
申请(专利权)人：浙江富日进材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33