一种壳管换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种壳管换热器。其技术方案是：包括壳体、换热管、管板、污水入口、软化水出口、软化水入口和污水出口，所述壳体的内腔设有多组换热管，换热管的两端通过管板固定连接，壳体的一端设有污水入口和软化水出口，另一端设有软化水入口和污水出口，所述的软化水出口、换热管和软化水入口连通，所述的污水入口、壳体的内腔和污水出口连通；本发明专利技术解决了以前壳管式换热器无法彻底清洗的技术难题，解决了油田生产，工业污水和印染行业污水不能用换热器换热的难题，并且改善了换热器的换热效率，增加了换热器的使用寿命。

Shell tube heat exchanger

The invention relates to a shell and tube heat exchanger. The technical scheme is that includes a housing, a heat exchange tube, tube plate, sewage, water softening, softening export entrance entrance water and sewage outlet, the cavity of the shell is provided with a plurality of heat exchange tube, both ends of the heat exchange tube are fixedly connected by a tube plate, one end of the casing is provided with a sewage entrance and softened water outlet, the other one end is provided with a water softening entrance and the sewage outlet, the softened water outlet, a heat exchange tube and water softening chamber entrance, entrance connected, sewage of the shell and the sewage outlet; the invention solves the technical problems can not be completely clean the shell and tube heat exchanger, solves the problem of oil production industry printing and dyeing industry wastewater and sewage can not be used for the heat exchanger, and improves the efficiency of heat exchanger, increase the service life of the heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种壳管式换热设备，特别涉及一种壳管换热器。
技术介绍
管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。但换热器在使用过程中，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率；同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，能耗增加。换热器污垢附着和堵塞是阻碍换热器换热效率和寿命的最主要因素，换热器的清洗是现在普通壳管式换热器的最大难点。现有的换热器的清洗分为机械式和化学式，这两种方法对壳管式换热器无法彻底清洗，这就阻碍了换热器的使用范围和效率。很多高温污水由于水质结垢严重无法使用换热器来回收余热造成热源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种壳管换热器，可以在各种高杂质水质中使用的换热器，它可以通过自身的清洁设备根据污水的结垢快慢来定时对换热器的各种结垢进行自我清洁，达到真正的不结垢高效换热，扩大了换热器的使用范围。一种壳管换热器，包括壳体（O）、换热管（H）、管板（M）、污水入口（F）、软化水出口（D）、软化水入口（L）和污水出口（N），所述壳体（O）的内腔设有多组换热管（H），换热管（H）的两端通过管板（M）固定连接，壳体（O）的一端设有污水入口（F）和软化水出口（D），另一端设有软化水入口（L）和污水出口（N），所述的软化水出口（D）、换热管（H）和软化水入口（L）连通，所述的污水入口（F）、壳体（O）的内腔和污水出口（N）连通，其特征是：在壳体（O）内腔增设有清洁板总成（G）、清洁板定位导轨（I）、支撑板（K）、清洁板动力丝杠（J）和污水流道清洁块（P），清洁板动力丝杠（J）通过壳体端部的自控式步进电机（C）驱动旋转，在清洁板动力丝杠（J）上安装一个或一个以上的清洁板总成（G）、一个或一个以上的支撑板（K），在壳体（O）内腔的上下均设有清洁板定位导轨（I），清洁板总成（G）在清洁板动力丝杠（J）的驱动下，沿着清洁板定位导轨（I）前后移动，对换热管（H）表面的污垢进行刮铣；所述的支撑板（K）套在清洁板动力丝杠（J）上，清洁板动力丝杠（J）旋转时支撑板（K）不动，对壳体进行支撑；在壳体两端的管板（M）上设有可以冲铣污水流道的多组污水流道清洁块（P），在壳体的端部设有控制自控式步进电机（C）的控制芯片（A）和定时控制面板（B），左侧的管板（M）中心设有清洁板动力丝杠油封（E），右侧的管板（M）中心设有丝杠轴套（Q）。上述的清洁板总成（G）包括污水流道孔（Ga）、丝杠轴孔（Gb）、清洁板（Gc）、换热管孔（Gd）、清洁环（Ge）、丝杠轴螺母（Gh）、清洁板导轨定位孔（Gs），所述的清洁板（Gc）由圆形结构的两片清洁板组成，所述清洁板（Gc）布有多组污水流道孔（Ga）和换热管孔（Gd），在清洁板（Gc）的中心设有丝杠轴孔（Gb），丝杠轴孔（Gb）设有丝杠轴螺母（Gh），在每组换热管孔（Gd）的位置设有清洁环（Ge），通过两组清洁板（Gc）夹持多个清洁环（Ge），并利用清洁环（Ge）对换热管（H）的表面进行刮铣；所述的清洁板（Gc）的上下两端分别设有清洁板导轨定位孔（Gs），通过清洁板导轨定位孔（Gs）与壳体（O）内腔的清洁板定位导轨（I）滑动配合；所述的清洁板（Gc）的外径小于壳体的内径。上述的支撑板（K）包括支撑板污水流道孔（Ka）、支撑板丝杠轴孔（Kb）、支撑板（Kc）、支撑板换热管孔（Kd），所述的支撑板（Kc）布设有多组支撑板污水流道孔（Ka）、多组支撑板换热管孔（Kd），中心设有支撑板丝杠轴孔（Kb），支撑板丝杠轴孔（Kb）与清洁板动力丝杠（J）滑动配合。上述的污水流道清洁块（P）安装在两个管板（M）的内侧，污水流道清洁块（P）采用与污水流道口相匹配的形状，分布在与清洁板总成（G）的污水流道孔（Ga）相对应的位置，污水流道清洁块（P）的外径小于污水流道孔（Ga）的内径。上述的清洁环（Ge）由左环和右环组成，左环的内环上设有间隔排列的凹槽，右环的内环上设有间隔排列的凸起，左环与右环镶嵌组合在一起，合并后形成左环的凹槽与右环的凸起相互靠近，实现左环刮铣换热管（H）的一半圆周面积，右环刮铣换热管（H）余下的另一半圆周面积，减少刮铣阻力。上述的左环（Ge1）的右侧上设有十字形凸起（Ge3），右环（Ge2）的内环上设有对应的十字形凹槽；左环（Ge1）与右环（Ge2）通过十字形凸起（Ge3）与十字形凹槽镶嵌组合。上述的清洁环（Ge）夹在清洁板中间换热管孔（Gd）的开槽处，且设有让清洁环上下左右移动的富余量。一种壳管换热器的使用方法，由以下方法实现：首先，分别把多组清洁环（Ge）套在多根换热管上，然后由两组清洁板（Gc）夹住多个清洁环（Ge），并且，可以在一根换热管上安装多组清洁板（Gc），由定时控制面板(B)里的控制芯片（A）控制自控式步进电机（C）定时启动，自控式步进电机（C）带动清洁板动力丝杠（J）旋转，清洁板中心的丝杠孔内有丝杠螺母（Gh），清洁板动力丝杠（J）的旋转带动清洁板（Gc）前后移动，夹在清洁板内的清洁环（Ge）随清洁板(Gc)前后移动，移动的同时则把吸附在换热管上的污垢刮铣掉；同时，利用清洁板(Gc)的外缘对壳体(O)内壁进行污垢刮铣；其次，再利用两头管板(M)上的污水流道清洁块（P）对清洁板上的污水流道进行冲铣，污水流道清洁块（P）外径比污水流道内径要小，清洁后刮下的污垢会随污水被带走，刮铣的间隔时间根据污水结垢速度来设定，用此方法来达到清洁换热器的目的。优选的，清洁板动力丝杠（J）带动清洁板总成（G）前后移动，其轨迹是由中间的基本定位点向一侧移动到支撑板旁边，然后，再从支撑板旁边反向移动到管板旁边或者另一个支撑板旁边；最后，再回到原始的基本定位点。本专利技术的有益效果是：本专利技术能按换热介质产生污垢情况来定时利用步进电机带动动力丝杠旋转，一是带动清洁板对换热器壳体内壁进行污垢刮铣，二是带动清洁板中的清洁环对换热管进行刮铣，三是并且利用管板上的清洁块对清洁板上的污水流道进行冲洗；可以在各种高杂质水质中使用的换热器，它可以通过自身的清洁设备根据污水的结垢快慢来定时对换热器的各种结垢进行自我清洁。达到真正的不结垢高效换热。扩大了换热器的使用范围，以前在石油、印染等行业中由于油渣、胶类毛絮及聚合物和高矿化度的不可回收利用的污水现在都可以实现余热回收利用。本专利技术解决了换热器污垢清洁的问题，解决了以前壳管式换热器无法彻底清的技术难题。解决了油田生产，工业污水和印染行业污水不能用换热器换热的难题。并且改善了换热器的换热效率，增加了换热器的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的清洁板的运动轨迹图；图3是本专利技术的清洁板总成的主视图；图4是本专利技术的清洁板总成的侧视图；图5是本专利技术的支撑板总成的侧视图；图6是本专利技术的管板清洁块的主视图；图7是本专利技术的管板清洁块的侧视图；图8是本专利技术的壳体剖面图及定位导轨局部放大图；图9是本专利技术的清洁环剖视图；图9.1是本专利技术的清洁环结构图；图10是本专利技术的清洁环合并正视图；图11是本专利技术的清洁环合并侧视图；图12是本专利技术的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳管换热器，包括壳体（O）、换热管（H）、管板（M）、污水入口（F）、软化水出口（D）、软化水入口（L）和污水出口（N），所述壳体（O）的内腔设有多组换热管（H），换热管（H）的两端通过管板（M）固定连接，壳体（O）的一端设有污水入口（F）和软化水出口（D），另一端设有软化水入口（L）和污水出口（N），所述的软化水出口（D）、换热管（H）和软化水入口（L）连通，所述的污水入口（F）、壳体（O）的内腔和污水出口（N）连通，其特征是：在壳体（O）内腔增设有清洁板总成（G）、清洁板定位导轨（I）、支撑板（K）、清洁板动力丝杠（J）和污水流道清洁块（P），清洁板动力丝杠（J）通过壳体端部的自控式步进电机（C）驱动旋转，在清洁板动力丝杠（J）上安装一个或一个以上的清洁板总成（G）、一个或一个以上的支撑板（K），在壳体（O）内腔的上下均设有清洁板定位导轨（I），清洁板总成（G）在清洁板动力丝杠（J）的驱动下，沿着清洁板定位导轨（I）前后移动，对换热管（H）表面的污垢进行刮铣；所述的支撑板（K）套在清洁板动力丝杠（J）上，清洁板动力丝杠（J）旋转时支撑板（K）不动，对壳体进行支撑；在壳体两端的管板（M）上设有可以冲铣污水流道的多组污水流道清洁块（P），在壳体的端部设有控制自控式步进电机（C）的控制芯片（A）和定时控制面板（B），左侧的管板（M）中心设有清洁板动力丝杠油封（E），右侧的管板（M）中心设有丝杠轴套（Q）；所述的清洁板总成（G）包括污水流道孔（Ga）、丝杠轴孔（Gb）、清洁板（Gc）、换热管孔（Gd）、清洁环（Ge）、丝杠轴螺母（Gh）、清洁板导轨定位孔（Gs），所述的清洁板（Gc）为圆形结构，所述清洁板（Gc）布有多组污水流道孔（Ga）和换热管孔（Gd），在清洁板（Gc）的中心设有丝杠轴孔（Gb），丝杠轴孔（Gb）设有丝杠轴螺母（Gh），在每组换热管孔（Gd）的位置设有清洁环（Ge），通过两组清洁板（Gc）夹持多个清洁环（Ge），并利用清洁环（Ge）对换热管（H）的表面进行刮铣；所述的清洁板（Gc）的上下两端分别设有清洁板导轨定位孔（Gs），通过清洁板导轨定位孔（Gs）与壳体（O）内腔的清洁板定位导轨（I）滑动配合；所述的清洁板（Gc）的外径小于壳体的内径；所述的清洁环（Ge）由左环（Ge1）和右环（Ge2）组成，左环（Ge1）的内环上设有间隔排列的凹槽，右环（Ge2）的内环上设有间隔排列的凸起，左环与右环镶嵌组合在一起，合并后形成左环的凹槽与右环的凸起相互靠近，实现左环刮铣换热管（H）的一半圆周面积，右环刮铣换热管（H）余下的另一半圆周面积，减少刮铣阻力；所述的支撑板（K）包括支撑板污水流道孔（Ka）、支撑板丝杠轴孔（Kb）、支撑板（Kc）、支撑板换热管孔（Kd），所述的支撑板（Kc）布设有多组支撑板污水流道孔（Ka）、多组支撑板换热管孔（Kd），中心设有支撑板丝杠轴孔（Kb），支撑板丝杠轴孔（Kb）与清洁板动力丝杠（J）滑动配合；所述的污水流道清洁块（P）安装在两个管板（M）的内侧，污水流道清洁块（P）采用与污水流道口相匹配的形状，分布在与清洁板总成（G）的污水流道孔（Ga）相对应的位置，污水流道清洁块（P）的外径小于污水流道孔（Ga）的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种壳管换热器，包括壳体（O）、换热管（H）、管板（M）、污水入口（F）、软化水出口（D）、软化水入口（L）和污水出口（N），所述壳体（O）的内腔设有多组换热管（H），换热管（H）的两端通过管板（M）固定连接，壳体（O）的一端设有污水入口（F）和软化水出口（D），另一端设有软化水入口（L）和污水出口（N），所述的软化水出口（D）、换热管（H）和软化水入口（L）连通，所述的污水入口（F）、壳体（O）的内腔和污水出口（N）连通，其特征是：在壳体（O）内腔增设有清洁板总成（G）、清洁板定位导轨（I）、支撑板（K）、清洁板动力丝杠（J）和污水流道清洁块（P），清洁板动力丝杠（J）通过壳体端部的自控式步进电机（C）驱动旋转，在清洁板动力丝杠（J）上安装一个或一个以上的清洁板总成（G）、一个或一个以上的支撑板（K），在壳体（O）内腔的上下均设有清洁板定位导轨（I），清洁板总成（G）在清洁板动力丝杠（J）的驱动下，沿着清洁板定位导轨（I）前后移动，对换热管（H）表面的污垢进行刮铣；所述的支撑板（K）套在清洁板动力丝杠（J）上，清洁板动力丝杠（J）旋转时支撑板（K）不动，对壳体进行支撑；在壳体两端的管板（M）上设有可以冲铣污水流道的多组污水流道清洁块（P），在壳体的端部设有控制自控式步进电机（C）的控制芯片（A）和定时控制面板（B），左侧的管板（M）中心设有清洁板动力丝杠油封（E），右侧的管板（M）中心设有丝杠轴套（Q）；所述的清洁板总成（G）包括污水流道孔（Ga）、丝杠轴孔（Gb）、清洁板（Gc）、换热管孔（Gd）、清洁环（Ge）、丝杠轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张勇，
类型：发明
国别省市：山东;37