管底板和换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于换热器的管底板(80)，该管底板包括具有多个长孔形开口(82)的底部区域(81)，其中，所述长孔形开口(82)被翻边(83)环绕并且所述管底板(80)具有竖立的边缘区域(85)，其中，在所述翻边(83)与所述竖立的边缘区域(85)之间形成U形凹槽(84)，作为用于箱形盖子的底座的容纳区域，其中，所述U形凹槽(84)由位于内侧的第一壁部(87)、所述竖立的边缘区域(85)以及构成凹槽底部(94)的第二壁部构成，其中，所述位于内侧的第一壁部(87)在朝向所述U形凹槽(84)的一侧(95)上在一个翻边(83)的延长部分中具有至少一个驼峰状成形部(88)，所述驼峰状成形部(88)限定所述U形凹槽(84)在所述竖立的边缘区域(85)与所述第一壁部(87)之间的宽度并且从凹槽底部(94)延伸直到该翻边(83)的靠近所述U形凹槽(84)的端部区域，其中，在所述驼峰状成形部(88)中形成凹部(90)，其中，通过形成所述凹部(90)产生朝向所述第一壁部(87)的背向所述U形凹槽(84)的一侧(96)的材料偏移。此外，本发明专利技术还涉及一种换热器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管底板和换热器
本专利技术涉及一种用于换热器的管底板，该管底板包括具有多个长孔形开口的底部区域，其中，长孔形开口被翻边环绕并且管底板具有竖立的边缘区域，其中，在翻边与竖立的边缘区域之间形成U形凹槽，作为用于箱形盖子底座的容纳区域，其中，U形凹槽由位于内侧的第一壁部、竖立的边缘区域以及构成凹槽底部的第二壁部构成。此外，本专利技术还涉及一种换热器。
技术介绍
冷却剂冷却器可以具有多根管子，这些管子可以被一种介质流过并且可以同时被一种介质绕流。在一种已知的结构形式中，这些管子在端侧容纳在管底板中。这些管底板具有数量与管子数量相当的开口，其中，每根管子被插入一个开口中。管底板通过箱形盖子被封闭成集流箱。为此，箱形盖子被嵌入管底板中并且与该管底板连接。由DE19920102B4公开了一种多腔室管子。该多腔室管子可以被插入经过相应调整的管底板中，以便形成换热器组件。在多腔室管子之间可以设置翅片元件，这些翅片元件可改善热传递。由DE102011085479A1公开了一种换热器，该换热器具有两个管底板，分别有多根管子在端侧容纳在这两个管底板中。此外，还分别有一个箱形盖子被嵌入管底板中，由此形成能够被通流的换热器组件。由DE10343239A1公开了一种换热器，该换热器具有由多根在端侧容纳在管底板中的管子构成的换热器组件。通过嵌入管底板中并且与管底板连接的箱形盖子形成一种能够被通流的换热器组件。由DE102008011579A1公开了一种用于换热器的集流箱的底板。该底板构成所谓的管底板，该管底板具有多个开口，管子可以插入这些开口中。在所示的管底板中还可以嵌入箱形盖子，由此可以产生一种能够被通流的换热器组件。现有技术中的装置的缺点特别是：已知的管底板在否则管底板的宽度保持不变的情况下只能是很难进行调整以适应不同宽度的开口。因此，需要更大的调整费用来提供具有不同宽度的开口的宽度相同的管底板。必须特别是对在其中可嵌入箱形盖子的管底板容纳区域进行特别的调整以实现足够大的厚度。因此，对于不同宽度的开口要使用不同宽度的管底板，由此所形成的换热器的尺寸也要改变。这需要更高的装配费用，这又对装配时间和成本产生不利影响。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种管底板，该管底板可以在管底板的宽度保持不变的情况下根据在管底板中的不同宽度的开口进行调整。此外，本专利技术的目的还在于提供一种具有这种管底板的换热器。关于管底板的目的是通过一种具有权利要求1的特征的管底板得以解决。本专利技术的一种实施例涉及一种用于换热器的管底板，该管底板包括具有多个长孔形开口的底部区域，其中，长孔形开口被翻边环绕并且管底板具有竖立的边缘区域，其中，在翻边与竖立的边缘区域之间形成U形凹槽，作为用于箱形盖子底座的容纳区域，其中，U形凹槽由位于内侧的第一壁部、竖立的边缘区域以及构成凹槽底部的第二壁部构成，其中，位于内侧的第一壁部在朝向U形凹槽的一侧上在一个翻边的延长部分中具有至少一个驼峰状成形部，该驼峰状成形部限定U形凹槽在竖立的边缘区域与第一壁部之间的宽度并且从凹槽底部延伸直至该翻边的靠近U形凹槽的端部区域，这用于产生用于管子的导入斜面。在这里有利的是，通过形成的凹部，产生朝向第一壁部背向U形凹槽的一侧的材料偏移。通过由内壁形成的驼峰状成形部，可以特别有利地限定U形凹槽的宽度。同时，U形凹槽在内侧的高度可以通过驼峰状成形部来限定。驼峰状成形部在这里可以特别是根据翻边的相应宽度来进行调整。以这种方式，可以产生基本宽度相同的管底板，这些管底板分别具有不同宽度的开口和翻边。这是有利的，因为对于不同管底板可以使用相同的制造机器并且只需要对相应的深拉磨具进行调整。此外，即使对于不同宽度的管子也可以确保用于管底板的标准化宽度，由此可以使所产生的换热器的结构空间要求统一。通过形成的凹部，可以实现有针对性的材料偏移。这样，可以在内壁的背向U形凹槽的一侧上实现较大的材料厚度，因为通过形成凹部额外地使材料朝那里偏移。为了能够产生尺寸足够大的用于将管子安装到管底板上的导入斜面，这是特别有利的。通过调整驼峰状成形部，可以独特地设计U形凹槽与翻边的端部区域之间的过渡区域，从而产生用于箱形盖子的底座区域的足够的引导和固定作用并且同时为形成用于使管子装配变得容易的导入斜面而保留足够大的材料厚度。此外还有利的是，驼峰状成形部偏离内壁的偏移量从凹槽底部到相应的翻边逐渐增大。这是有利的，因为由此产生一个斜面，该斜面朝向U形凹槽并且可以用作箱形盖子的底座区域的对中辅助装置。也有利的是，驼峰状成形部延伸进入底部区域中并且至少部分地包围翻边。为了产生更大的稳定性并且同时在翻边与驼峰状成形部以及内壁之间实现比较平缓的过渡，这是特别有利的。也适宜的是，第一壁部在它的背向U形凹槽的一侧上具有导入斜面，其中，导入斜面设置在驼峰状成形部上并且导入斜面引起被翻边环绕的长孔形开口缩小。为了使管子更加容易地插入被翻边环绕的开口中，导入斜面是有利的。在这里，特别有利的是，导入斜面在管底板的具有足够材料厚度的区域中形成，以便形成足够长的导入斜面。此外还有利的是，导入斜面在形成的凹部上形成。在形成的凹部上的导入斜面是有利的，因为通过凹部产生材料堆积，该材料堆积使得能够产生尺寸足够大的导入斜面。另一种优选实施例的特征是，长孔形开口具有两条对置的窄边并且具有两条对置的宽边，其中，一个长孔形开口在窄边上以及在宽边的靠近窄边的端部区域上由于设置了导入斜面而缩小。特别有利的是，不仅在窄边上形成导入斜面而且在宽边上也形成导入斜面，以使得能够尽可能准确且简单地进行制造。特别是因此使管子的插入变得容易。此外还特别有利的是，驼峰状成形部和/或位于驼峰状成形部中的凹部是在管底板中冲压而成的和/或通过深拉而形成的。为了利用与管底板的其余部分相同的制造方法来产生驼峰状成形部和凹部，冲压和/或深拉是有利的。这简化了生产并且降低了成本。也可优选的是，第一壁部和驼峰状成形部的朝向U形凹槽的表面被定向成与凹槽底部成大于90度的角度。为了产生斜面，大于90度的角度是有利的，该斜面使得箱形盖子的底座区域能够有利地嵌入U形凹槽中。也有利的是，驼峰状成形部的朝向U形凹槽的一侧构成用于将箱形盖子嵌入U形凹槽中的对中辅助装置。关于换热器的目的是通过一种具有权利要求10的特征的换热器得以解决。本专利技术的一种实施例涉及一种具有两个管底板的换热器，其中，换热器具有多根管子，这些管子平行设置并且在端侧分别容纳在管底板的被翻边环绕的一个开口中，其中，这些管子沿着导入斜面被插入相应开口中，其中，在每个管底板的U形凹槽中分别嵌入一个箱形盖子，该箱形盖子与相应管底板连接。这种换热器是特别有利的，因为它可以特别简单地进行装配。导入斜面使得管子能够简单地定位在开口中。此外，在驼峰状成形部上的对中辅助装置使得箱形管子能够简单地定位在U形凹槽中。本专利技术的有利改进方案在从属权利要求中以及在随后的附图描述中进行描述。附图说明下面根据实施例参照附图对本专利技术进行详细说明。在附图中：图1示出了在现有技术中已知的管底板的剖视图，图2示出了管底板的剖视图，其中，翻边与U形凹槽之间的过渡部由驼峰状成形部构成，图3示出了分别属于一种U形凹槽的两种轮廓的视图，图4示出了管底板的立体图，其中，开口或者翻边被设计成非常宽，图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于换热器的管底板(80)，该管底板包括具有多个长孔形开口(82)的底部区域(81)，其中，所述长孔形开口(82)被翻边(83)环绕并且所述管底板(80)具有竖立的边缘区域(85)，其中，在所述翻边(83)与所述竖立的边缘区域(85)之间形成U形凹槽(84)，作为用于箱形盖子的底座的容纳区域，其中，所述U形凹槽(84)由位于内侧的第一壁部(87)、所述竖立的边缘区域(85)以及构成凹槽底部(94)的第二壁部构成，其特征在于，所述位于内侧的第一壁部(87)在朝向所述U形凹槽(84)的一侧(95)上在一个翻边(83)的延长部分中具有至少一个驼峰状成形部(88)，所述驼峰状成形部(88)限定所述U形凹槽(84)在所述竖立的边缘区域(85)与所述第一壁部(87)之间的宽度并且从凹槽底部(94)延伸直到该翻边(83)的靠近U形凹槽的端部区域，其中，在所述驼峰状成形部(88)中形成凹部(90)，该凹部用于产生用于管子的导入斜面(92、93)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.15 DE 102014213758.61.一种用于换热器的管底板(80)，该管底板包括具有多个长孔形开口(82)的底部区域(81)，其中，所述长孔形开口(82)被翻边(83)环绕并且所述管底板(80)具有竖立的边缘区域(85)，其中，在所述翻边(83)与所述竖立的边缘区域(85)之间形成U形凹槽(84)，作为用于箱形盖子的底座的容纳区域，其中，所述U形凹槽(84)由位于内侧的第一壁部(87)、所述竖立的边缘区域(85)以及构成凹槽底部(94)的第二壁部构成，其特征在于，所述位于内侧的第一壁部(87)在朝向所述U形凹槽(84)的一侧(95)上在一个翻边(83)的延长部分中具有至少一个驼峰状成形部(88)，所述驼峰状成形部(88)限定所述U形凹槽(84)在所述竖立的边缘区域(85)与所述第一壁部(87)之间的宽度并且从凹槽底部(94)延伸直到该翻边(83)的靠近U形凹槽的端部区域，其中，在所述驼峰状成形部(88)中形成凹部(90)，该凹部用于产生用于管子的导入斜面(92、93)。2.如权利要求1所述的管底板，其特征在于，通过形成的凹部(90)产生朝向所述第一壁部(87)的背向所述U形凹槽(84)的一侧(96)的材料偏移。3.如权利要求1或2所述的管底板(80)，其特征在于，所述驼峰状成形部(88)偏离所述内壁(87)的偏移量从所述凹槽底部(94)到相应的翻边(83)逐渐增大。4.如前述权利要求中任一项所述的管底板(80)，其特征在于，所述驼峰状成形部(88)延伸进入所述底部区域(81)中并且至少部分地包围所述翻边(83)。5.如前述权利要求中任一项所述的管底板(80)，其特征在于，所述第一壁部(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：哈拉尔德·布罗纳，沃尔克·库尔兹，斯特凡·韦斯，
申请(专利权)人：马勒国际公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE