本实用新型专利技术涉及一种双壳程双管程串联盘绕管换热器，包括壳程筒体、出料室和右封头，所述壳程筒体上部设有壳程进料接管，所述壳程筒体内轴向设有将其内腔分隔成上壳程和下壳程的隔板，所述出料室左端设有壳程出料接管，所述出料室右端设有封住上壳程左端和敞开下壳程左端的封板法兰，所述封板法兰与壳程筒体左法兰连接，所述壳程筒体右法兰与右封头法兰连接，所述上壳程右端与下壳程右端连通，所述上、下壳程内对应设置有上、下绕换器，所述上、下绕换器左端通过连接弯管相连通，所述右封头上设有与下绕换器右端连通的管程进料接管和与上绕换器右端连通的管程出料接管。本实用新型专利技术方便拆卸清洗和检修，同时提高了热交换效率，节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器，特别是一种双壳程双管程串联盘绕管换热器。
技术介绍
现有的缠绕管换热器是由一个壳程、一个管程组成的，且壳程筒体、两端管板和缠绕管束是焊接成一体的，无法拆卸，在有些使用工况中，由于位置受限且欲延长壳程物料与缠绕管换热器的热交换时间，提高缠绕管换热器的换热效果，需要使用双壳程两管程的盘绕管换热器。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、结构合理、使用方便且可拆装的双壳程双管程串联盘绕管换热器。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种双壳程双管程串联盘绕管换热器，包括壳程筒体、出料室和右封头，所述壳程筒体上部左边设有壳程进料接管，所述壳程筒体内轴向设有将其内腔分隔成上壳程和下壳程的隔板，所述出料室左端设有壳程出料接管，所述出料室右端设有封住上壳程左端和敞开下壳程左端的封板法兰，所述封板法兰通过螺栓组件与壳程筒体的左法兰密封连接，所述壳程筒体的右法兰通过螺栓组件与右封头的法兰密封连接，所述上壳程右端与下壳程右端在无隔板处相连通，所述上壳程内设置有上绕换器，所述下壳程内设置有下绕换器，所述上绕换器左端和下绕换器左端通过连接弯管相连通，所述右封头上设有与下绕换器右端相连通的管程进料接管和与上绕换器右端相连通的管程出料接管。进一步的，所述上绕换器和下绕换器均包括左管箱、左管板、盘绕管束、右管板和右管箱，所述盘绕管束两端分别固定穿设于左管板和右管板上，所述左管板与左管箱焊接密封连接，所述右管板与右管箱焊接密封连接，所述上绕换器经带挡板的抱箍支座固定于隔板上，所述下绕换器经带挡板的抱箍支座固定于壳程筒体下部内侧。进一步的，所述连接弯管的上下两端法兰分别通过螺栓组件与相应的左管箱接口密封连接，所述管程进料接管和管程出料接管分别通过连接直管与相应的右管箱接口密封连接。进一步的，所述连接弯管中部通过密封座与隔板上的连接弯管贯穿孔密封连接，所述密封座包括底板、面板、密封座板和密封盖板，所述密封座板固定设置于底板中心，所述密封盖板固定套设于连接弯管中部，所述密封盖板通过双头螺柱和六角法兰面螺母锁紧于密封座板上，所述密封座板、密封盖板与连接弯管的连接处设置有硅橡胶密封条，所述底板和面板之间夹设有位于密封座板周侧的石棉橡胶板，所述石棉橡胶板周侧设置有边框条，所述面板和底板通过全螺纹螺柱和六角法兰螺母固定于隔板上。进一步的，所述出料室还包括筒节和左封头，所述左封头为平盖封头或凸形封头。进一步的，所述右封头为平盖封头或凸形封头。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:该双壳程双管程串联盘绕管换热器由于各部件采用法兰、螺栓连接，上绕换器、下绕换器、出料室、右封头、连接管等均可以与壳程筒体拆卸或安装，对管程、壳程各部件的清洗、检修带来方便；适用于用户安装场地受限、管程进出口位置要求布置在同一侧或需要加长壳程(管程)流程的场合，可提高热交换效率，节能降耗，方便操作维护。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。图2是图1中的A-A向剖视图。图3是上绕换器的左视图。图4是封板法兰的左视图。图5是连接弯管密封座的主视图。图6是连接弯管密封座的俯视图。图中:1-壳程筒体，2-出料室，3-右封头，4-壳程进料接管，5-隔板，6-壳程出料接管，7-封板法兰，71-开孔，8-左法兰，9-螺栓组件，10-右法兰，11-上绕换器，12-下绕换器，13-连接弯管，14-管程进料接管，15-管程出料接管，16-左管箱，17-左管板，18-盘绕管束，19-右管板，20-右管箱，21-抱箍支座，22-挡板，23-缠绕垫片，24-连接直管，25-垫片，26-密封座，27-底板，28-面板，29-密封座板，30-密封盖板，31-双头螺柱，32-全螺纹螺柱，33-硅橡胶密封条，34-石棉橡胶板，35-边框条，36-排污口。【具体实施方式】为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~6所示，一种双壳程双管程串联盘绕管换热器，包括壳程筒体1、出料室2和右封头3，所述壳程筒体1上部左边设有壳程进料接管4，所述壳程筒体1内轴向设有将其内腔分隔成上壳程和下壳程的隔板5，所述出料室2左端设有壳程出料接管6，所述出料室2右端设有封住上壳程左端和敞开下壳程左端的封板法兰7，所述封板法兰7通过螺栓组件9与壳程筒体1的左法兰8密封连接，所述壳程筒体1的右法兰10通过螺栓组件9与右封头3的法兰密封连接，所述上壳程右端与下壳程右端在无隔板5处相连通，所述上壳程内设置有上绕换器11，所述下壳程内设置有下绕换器12，所述上绕换器11左端和下绕换器12左端通过连接弯管13相连通，所述右封头3上设有与下绕换器12右端相连通的管程进料接管14和与上绕换器11右端相连通的管程出料接管15。在本技术实施例中，所述上绕换器11和下绕换器12均包括左管箱16、左管板17、盘绕管束18、右管板19和右管箱20，所述盘绕管束18两端分别固定穿设于左管板17和右管板19上，所述左管板17与左管箱16焊接密封连接，所述右管板19与右管箱20焊接密封连接，所述上绕换器11经带挡板22的抱箍支座21固定于隔板5上，所述下绕换器12经带挡板22的抱箍支座21固定于壳程筒体1下部内侧。其中，所述抱箍支座21通过螺栓组件9固定于隔板5或壳程筒体1上，所述抱箍支座21上的挡板22也起着折流板的作用。两个绕换器无单独的壳程筒体1，而是通过隔板5将共同的壳程筒体1分隔成上、下壳程，壳程筒体1右端部分无隔板5，以作为上、下壳程的流通通道使用。在本技术实施例中，所当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双壳程双管程串联盘绕管换热器，其特征在于：包括壳程筒体、出料室和右封头，所述壳程筒体上部左边设有壳程进料接管，所述壳程筒体内轴向设有将其内腔分隔成上壳程和下壳程的隔板，所述出料室左端设有壳程出料接管，所述出料室右端设有封住上壳程左端和敞开下壳程左端的封板法兰，所述封板法兰通过螺栓组件与壳程筒体的左法兰密封连接，所述壳程筒体的右法兰通过螺栓组件与右封头的法兰密封连接，所述上壳程右端与下壳程右端在无隔板处相连通，所述上壳程内设置有上绕换器，所述下壳程内设置有下绕换器，所述上绕换器左端和下绕换器左端通过连接弯管相连通，所述右封头上设有与下绕换器右端相连通的管程进料接管和与上绕换器右端相连通的管程出料接管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱鼎兴，王智拓，
申请(专利权)人：泉州市中天石油化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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