翅片式换热器制造技术

本发明专利技术提供一种翅片式换热器，通过翅片式换热器包括壳体、翅片管和喷淋装置；所述壳体的第一端设置有进口，所述壳体的第二端设置有第一出口；所述翅片管设置于所述壳体的内部、且远离所述第一端；所述喷淋装置设置于所述壳体的内部、且靠近所述第一端；所述喷淋装置的喷嘴朝向所述翅片管；使得能够通过翅片式换热器内部的喷淋装置对翅片管表面附着的杂质进行清洗；提高了翅片式换热器的换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热器技术，尤其涉及一种翅片式换热器。
技术介绍
换热器通过高温气体向低温气体传递热量以提高低温流体温度或者降低高温流体的温度。由于翅片式换热器的换热面积较大，能源利用率较高；因此得到了广泛的应用。现有技术中，当进入翅片式换热器的高温气体(比如高温烟气)中带有粉尘时，粉尘进入翅片式换热器后会附着在翅片管表面，影响换热效果。因此，现有技术中，存在翅片式换热器的换热效率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种翅片式换热器，用以解决现有技术中翅片式换热器的换热效率较低的问题。本专利技术提供一种翅片式换热器，包括：壳体、翅片管和喷淋装置；其中，所述壳体的第一端设置有进口，所述壳体的第二端设置有第一出口；所述翅片管设置于所述壳体的内部、且远离所述第一端及所述第二端；所述喷淋装置设置于所述壳体的内部、且靠近所述第一端；所述喷淋装置包括喷嘴，所述喷嘴朝向所述翅片管。如上所述的翅片式换热器，其中，所述翅片式换热器还包括：气流导向装置；所述气流导向装置包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板垂直；所述壳体靠近所述第二端的侧壁设置有第二出口；所述气流导向装置位于所述壳体的内部，且所述第一板在所述第二出口靠近所述第一端的一侧与所述壳体的内侧壁垂直连接；所述第二板与所述第二出口相对。如上所述的翅片式换热器，其中，所述喷淋装置还包括：总管和至少一个支管；所述总管与所述支管连接，一个所述支管与一个所述喷嘴连接。如上所述的翅片式换热器，其中，所述壳体的外侧壁上设置有至少一根加强筋。如上所述的翅片式换热器，其中，所述翅片式换热器还包括：支座；所述支座位于所述壳体的外部，且与所述外侧壁上设置的加强筋的一端焊接。如上所述的翅片式换热器，其中，所述支座包括第三板与第四板，所述第三板与所述第四板平行，且所述第三板与所述第四板之间设置有加强筋。本专利技术提供一种翅片式换热器，通过翅片式换热器包括壳体、翅片管和喷淋装置；所述壳体的第一端设置有进口，所述壳体的第二端设置有第一出口；所述翅片管设置于所述壳体的内部、且远离所述第一端；所述喷淋装置设置于所述壳体的内部、且靠近所述第一端；所述喷淋装置的喷嘴朝向所述翅片管；使得能够通过翅片式换热器内部的喷淋装置对翅片管表面附着的杂质进行清洗；提高了翅片式换热器的换热效率。附图说明图1为本专利技术翅片式换热器实施例一的结构示意图；图2为本专利技术翅片式换热器实施例二的结构示意图；图3为本专利技术翅片式换热器实施例二的俯视图。附图标记说明：11：壳体；111：进口；112：第一出口；113：第二出口；12：翅片管；13：喷淋装置；131：喷嘴；132：总管；141：第一板；142：第二板；15：弯头；16：集箱；17：加强筋；181：第三板；182：第四板。具体实施方式图1为本专利技术翅片式换热器实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的翅片式换热器包括：壳体11、翅片管12和喷淋装置13；其中，壳体11的第一端设置有进口111，壳体11的第二端设置有第一出口112；翅片管12设置于壳体11的内部、且远离所述第一端及所述第二端；喷淋装置13设置于壳体11的内部、且靠近所述第一端；喷淋装置13包括喷嘴131，喷嘴131朝向翅片管12。其中，进口111可以为高温气体的进口；第一出口112可以为当通过喷淋装置对翅片管(翅片管内为冷却水)进行清洗时，清洗后的废水的出口，还可以为高温气体经进口111进入至翅片式换热器后，经翅片管冷却后的气体或液体的出口。可选的，喷淋装置13可以焊接于壳体11的内侧壁；或者，喷淋装置13也可以通过其他的固定装置固定于壳体11的内部。优选的，如图1所示，壳体11的形状为中间大两端小，且两端为锥形；其中，第一出口112所在端为锥形壳体时，可以作为分成、水等杂质的收集装置。需要说明的是，本专利技术并不对壳体的形状作限制，例如可以为柱状壳体、回转壳体等。本实施例中，通过翅片式换热器包括壳体、翅片管和喷淋装置；所述壳体的第一端设置有进口，所述壳体的第二端设置有第一出口；所述翅片管设置于所述壳体的内部、且远离所述第一端；所述喷淋装置设置于所述壳体的内部、且靠近所述第一端；所述喷淋装置的喷嘴朝向所述翅片管；使得能够通过翅片式换热器内部的喷淋装置对翅片管表面附着的杂质进行清洗；提高了翅片式换热器的换热效率。图2为本专利技术翅片式换热器实施例二的结构示意图，图3为本专利技术翅片式换热器实施例二的俯视图；如图2-图3所示，本实施例的翅片式换热器，在图1所示翅片式换热器结构的基础上，进一步的还可以包括：气流导向装置；气流导向装置包括第一板141和第二板142，第一板141与第二板142垂直；壳体11靠近所述第二端的侧壁设置有第二出口113；气流导向装置位于壳体11的内部，且第一板141在第二出口113靠近所述第一端的一侧与壳体11的内侧壁垂直连接；第二板142与第二出口113相对。本实施例中，通过上述气流导向装置及第二出口的设置，使得经翅片管冷却后的气体的流向突然改变(冷却后的气体的流向如图2中虚线箭头所示)，而从进口中进入的高温气体中夹杂的粉尘及经翅片管冷却后的液体等由于惯性作用仍按原方向运动，落至壳体第二端，从而实现气体的分离。可选的，喷淋装置13还可以包括：总管132和至少一个支管(未示出)；总管132与所述支管连接，一个所述支管与一个喷嘴131连接。可选的，总管132可以为环形总管。所述至少一个支管可以均匀分布在总管132上。可选的，喷嘴131的喷淋角度覆盖壳体11的横截面，确保壳体11内喷嘴131以下的每个角落都能被喷洗到。可选的，如图2及图3所示，中间部分可以为由四块钢板焊接而成的矩形壳体，且在相对的侧板上按一定规律(例如，相邻的孔之间为三角形或相邻的孔之间为正四边形排列)开若干个孔作为管板(也即，图2及图3中的左管板和右管板)。翅片管12的两端分别穿过左管板及右管板上的孔，并与管板的侧壁焊接，上下两排翅片管12可以通过壳体11外的弯头15连接组成一个连续的蛇形的翅片管组。可选的，在翅片管组的起始端和末端分别焊接一个集箱16，分别作为冷却水的进口和出口。可选的，集箱16可以设置有排污口和排污阀，用于排放翅片管内的...

【技术保护点】
一种翅片式换热器，其特征在于，包括：壳体、翅片管和喷淋装置；其中，所述壳体的第一端设置有进口，所述壳体的第二端设置有第一出口；所述翅片管设置于所述壳体的内部、且远离所述第一端及所述第二端；所述喷淋装置设置于所述壳体的内部、且靠近所述第一端；所述喷淋装置包括喷嘴，所述喷嘴朝向所述翅片管。

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热器，其特征在于，包括：壳体、翅片管和喷淋装置；
其中，
所述壳体的第一端设置有进口，所述壳体的第二端设置有第一出口；
所述翅片管设置于所述壳体的内部、且远离所述第一端及所述第二端；
所述喷淋装置设置于所述壳体的内部、且靠近所述第一端；所述喷淋装
置包括喷嘴，所述喷嘴朝向所述翅片管。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热器，其特征在于，还包括：气流
导向装置；所述气流导向装置包括第一板和第二板，所述第一板与所述第
二板垂直；
所述壳体靠近所述第二端的侧壁设置有第二出口；
所述气流导向装置位于所述壳体的内部，且所述第一板在所述第二出
口靠近所述第一端的一侧与所述壳体的内侧壁垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：白勇，全健森，王人杰，刘淑媛，金玲玲，
申请(专利权)人：安徽科达洁能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34