翅片式换热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开一种翅片式换热器，包括成排设置的翅片组，该翅片组包括若干非等间距设置的翅片。本实用新型专利技术还提供一种具有上述翅片式换热器的空调器。采用本实用新型专利技术，可以节约资源，改善现有技术中所存在的资源浪费的情况，使换热器的制造和材料成本得以降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，特别涉及一种翅片式换热器以及具有该翅片式换热器的空调器。
技术介绍
目前，在原材料价格不断攀升的情况下，如何节约资源、降低成本已成为各空调厂商急需解决的问题。如图I所示，现有的空调翅片式换热器包括翅片I和换热器2，其中，两翅片I之间的间距都是相等的，即同一翅片式换热器中只存在一种翅片间距L。由于目前的换热器翅片间距恒定，会存在资源浪费的情况。举例说明当设定翅片间距为I. 3mm时，IM长的换热器需要的翅片数量约为770片。在这种情况下，换热器的换热能力已超出实际工作要求，有些翅片是多余的。而如果简单的加大翅片间距减少翅片数量，例如当把翅片间距变为1.4mm，将翅片数量降至约为715片，则换热器的换热能力下降，又达不到要求。因此只能采用前一种方案，将翅片间距设定为I. 3mm，不得不面对资源(例如产品材料、模具材料等)浪费的情况。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种翅片式换热器，旨在有效解决目前空调翅片式换热器存在资源浪费的技术问题。为了实现技术目的，本技术提供一种翅片式换热器，包括成排设置的翅片组，所述翅片组包括若干非等间距设置的翅片。优选地，所述翅片的间距为两种，间距相对较大的翅片其数量占翅片总数的三分之二，间距相对较小的占三分之一。优选地，所述翅片的间距为两种，间距相对较大的翅片其数量占翅片总数占二分之一，间距相对较小的占二分之一。优选地，所述翅片组中间距相对较大的翅片与间距相对较小的翅片交错分布。优选地，所述翅片的间距为三种，三种不同间距的翅片各占翅片总数的三分之一。本技术还提供一种空调器，其包括翅片式换热器。该翅片式换热器包括成排设置的翅片组，所述翅片组包括若干非等间距设置的翅片。本技术通过将翅片组中的翅片呈非等间距设置，减少一定数量的翅片，节约了资源，改善了现有技术所存在的资源浪费的情况，使换热器的制造和材料成本得以降低。附图说明图I为现有技术中翅片式换热器的结构示意图；图2为本技术一较佳实施例中翅片式换热器的结构示意图；图3为本技术另一较佳实施例中翅片式换热器的结构示意图；图4为本技术又一较佳实施例中翅片式换热器的结构示意图；图5为本技术又一较佳实施例中翅片式换热器的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种翅片式换热器，参照图2和图3，在本技术实施例中，该翅片式换热器包括换热管10和成排设置的翅片组20，其中，翅片组20包括若干非等间距设置的翅片。本技术实施例中，翅片式换热器可包括一排或多排翅片组，各翅片组20中两翅片之间为平行设置，具有两种或两种以上的间距，例如一些翅片之间的间距为I. 3mm,另一些翅片之间的间距为1.4mm。应当说明的是，本技术实施例中，翅片之间的间距并不局限于I. 3mm或I. 4mm,还可以为I. 2mm> I. 5mm或2. Omm等等,本技术实施例所举数值仅为了详细说明本技术实施例的技术方案，不应解释为限制了本技术的保护范围。本技术通过将翅片组20中的翅片呈非等间距设置，减少一定数量的翅片，节约了资源，改善了现有技术中所存在的资源浪费的情况，使换热器的制造和材料成本得以降低。本技术实施例中，不同翅片间距的翅片在翅片组20中所占的比例可以根据需要设定。不同翅片间距的翅片在翅片组20中的排列方式可以根据需求设定。以下将举例说明在一较佳实施例中，翅片组20中翅片的间距为两种，间距相对较大的翅片其数量占翅片总数的二分之一，间距相对较小的占二分之一。具体的，如图2所示，在本实施例中，翅片组20中的翅片之间存在两种间距，分别为LI和L2，L2相对较大，而LI相对较小。间距为LI的翅片其数量占换热器中翅片20总数的二分之一，间距为L2的翅片其数量占余下二分之一。L1、L2的具体数值可根据实际需求设定。例如将LI设置为I. 3mm，将L2设置为I. 4mm 等。在本技术的另一个较佳实施例中，翅片组20中翅片的间距为两种，间距相对较大的翅片其数量占翅片总数的三分之二，间距相对较小的占三分之一。如图3所示，在本实施例中，存在2种不同间距的翅片。间距为LI的翅片其数量占翅片组20总数的三分之一，间距为L2的翅片占三分之二。LI、L2的具体数值可根据实际需求设定。例如，可以设置三分之一的翅片20采用I. 3mm间距，即Ll=L 3mm ;三分之二的翅片采用I. 4mm间距，即L2=l. 4mm，相比完全使用I. 3 mm翅片间距的换热器，每I米长度的换热器可减少27片翅片，因此达到了节约材料成本,浪费,节约资源的目的。参照图4所示，本技术的一个较佳实施例中，上述间距相对较大的翅片与间距相对较小的翅片可交错分布，即间距为LI和间距为L2的翅片交错分布。间距为LI和L2的翅片在翅片总数中所占的比例可以根据需求设定。在本技术的又一个较佳实施例中，翅片组20中翅片的间距为三种，三种不同间距的翅片各占翅片总数的三分之一。如图5所示，在本实施例中，翅片组20存在3种不同间距的翅片。间距为LI的翅片其总数占翅片总数的三分之一，间距为L2的翅片也占三分之一，间距为L3的翅片占余下三分之一。L1、L2、L3的具体数值也可根据实际需求设定。本技术还提供一种空调器，其具有翅片式换热器。本技术空调器实施例中，翅片式换热器的结构及工作原理可参照前述图广图5及其对应的翅片式换热器的实施例，其包含了前述翅片式换热器的所有特征，因此就不作赘述。本技术空调器由于采用前述翅片式换热器，节省了资源，其材料和制造成本得以降低。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种翅片式换热器，包括成排设置的翅片组，其特征在于，所述翅片组包括若干非等间距设置的翅片。2.如权利要求I所述的翅片式换热器，其特征在于，所述翅片的间距为两种，间距相对较大的翅片其数量占翅片总数的三分之二，间距相对较小的占三分之一。3.如权利要求I所述的翅片式换热器，其特征在于，所述翅片的间距为两种，间距相对较大的翅片其数量占翅片总数占二分之一，间距相对较小的占二分之一。4.如权利要求I至3中任一项所述的翅片式换热器，其特征在于，所述翅片组中间距相对较大的翅片与间距相对较小的翅片交错分布。5.如权利要求I所述的翅片式换热器，其特征在于，所述翅片的间距为三种，三种不同间距的翅片各占翅片总数的三分之一。6.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求I至5中任一项所述的翅片式换热器。专利摘要本技术公开一种翅片式换热器，包括成排设置的翅片组，该翅片组包括若干非等间距设置的翅片。本技术还提供一种具有上述翅片式换热器的空调器。采用本技术，可以节约资源，改善现有技术中所存在的资源浪费的情况，使换热器的制造和材料成本得以降低。文档编号F25B39/00GK202792699SQ20122033058本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片式换热器，包括成排设置的翅片组，其特征在于，所述翅片组包括若干非等间距设置的翅片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李大振，吴加生，张建建，
申请(专利权)人：广东美的电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：