一种具有非金属换热组件的换热器制造技术

一种具有非金属换热组件的换热器，设有一壳体，该壳体上部设有第一介质进口，底部设有排污口，其侧面下端设置有第一介质出口，其下部设置有支腿；非金属换热组件包括非金属换热管、管板，非金属换热管的两端穿过管板且通过密封圈安装在管板上，管板固设在壳体内，相邻的非金属换热管位于同侧的端部通过弯头依次连通，构成在非金属换热管内回环往复的流道，且位于最上排的非金属换热管一端与第二介质出口集合管的分支管连接，位于最下排的非金属换热管的一端与第二介质进口集合管的分支管连接；第一介质进口与非金属换热组件之间设有喷淋冲洗器。本实用新型专利技术提出的换热器耐腐蚀性强、承压能力高、密封严密、传热效率高、成本低且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有非金属换热组件的换热器，特别涉及一种可用于强腐蚀性介质、且具有一定压力的气液换热工况下的设置有非金属换热组件的换热器。
技术介绍
在一些强腐蚀性介质存在的场合，如低浓度硫酸、含氯离子浓度高的溶液，非金属换热管由于具有优良的耐腐蚀性能和低廉的价格而得到了大量应用，然而由于非金属材料的特性决定，它与金属之间和它与同类材料之间连接较为困难，因为限制它的应用。尤其在要求密封严密、承压能力高的气液换热领域。为此开发一种非金属换热管之间的连接装置具有现实意义。
技术实现思路
为解决上述技术问题的不足，本技术的目的在于提供一种具有非金属换热组件的换热器，所要解决的技术问题是使该换热器耐腐蚀性强、承压能力高、密封严密、传热效率高、成本低且适用范围广，从而更加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种具有非金属换热组件的换热器，包括壳体3和设置在壳体3内的非金属换热组件5，该壳体3上部设有第一介质进口 1，其下部两侧设有支脚8，该第一介质进口 I的下方与非金属换热组件5之间设置有喷淋冲洗器2 ;所述壳体3的底部设置有排污口 9，其一侧面下端设有第一介质出口 10 ;所述非金属换热组件5的下部与壳体3外的第二介质进口集合管7的分支管连接，其上部与壳体3外的第二介质出口集合管4的分支管连接。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的换热器，所述非金属换热组件5包括多根非金属换热管51、管板56、弯头54，每根非金属换热管51两端分别穿过两侧的管板56并通过密封圈55安设在管板56上，所述管板56固设在壳体3内；相邻的非金属换热管51位于同侧的端部通过弯头54依次连通，构成在非金属换热管51内回环往复的流道，且位于最上排的非金属换热管51 —端与第二介质出口集合管4的分支管连接，位于最下排的非金属换热管51 —端与第二介质进口集合管7的分支管连接。前述的换热器，所述第二介质进口集合管7的分支管上安设有阀门6。前述的换热器，所述非金属换热管51为长管状，其两端部设置有数道凹槽，凹槽主要起强化密封效果的作用；该非金属换热管的材质为耐热玻璃、陶瓷或石墨，其数量为M根，且M彡2。前述的换热器，所述密封圈55材质为聚四氟乙烯或耐热橡胶，其外形为接近“油封”管状；所述管板56为一设置了许多管孔的金属板状构件，用耐蚀材料制造而成，如聚四氟乙烯板等。前述的换热器，所述相邻的非金属换热管51位于同侧的端部分别套接第一密封套管531，前述两个第一密封套管531分别套接弯头54的两端，且通过两个第一卡箍521紧固；两个第一卡箍521设置在第一密封套管531的外部，分别置于非金属换热管51端部、弯头54端部的对应位置，通过紧固第一卡箍521压紧弯头54与非金属换热管51，达到可靠连接。前述的换热器，所述相邻的非金属换热管51位于同侧的端部分别直接套接在弯头54的两端，且通过第二卡箍522紧固；所述第二卡箍522设置在弯头54的外部，通过紧固第二卡箍522压紧弯头54与非金属换热管51，达到可靠连接。前述的换热器，所述弯头54为夹布胶管、全胶胶管或塑料胶管；该夹布胶管、全胶胶管材质为耐热橡胶，该塑料胶管材质为聚丙烯或聚四氟乙烯。前述的换热器，该位于最上排的非金属换热管51 —端通过第二密封套管532与第二介质出口集合管4的分支管连通，并通过两个第三卡箍523紧固；两个第三卡箍523分别置于位于最上排的非金属换热管51 —端、第二介质出口集合管4的分支管端部的对应位置。所述位于最下排的非金属换热管51 —端与第二介质进口集合管7分支管的连接方式与位于最上排的非金属换热管51 —端与第二介质出口集合管4分支管的连接方式一致，在此不再详述。前述的换热器，所述第一密封套管531、第二密封套管532为夹布胶管、全胶胶管或塑料胶管；该夹布胶管、全胶胶管材质为耐热橡胶，该塑料胶管材质为聚丙烯或聚四氟乙烯，其内径和非金属换热管51、弯头54的外径接近或略小。借由上述技术方案，本技术一种具有非金属换热组件的换热器，具有如下的有益效果:1、抗腐蚀，实现长周期稳定运行。由于采用了非金属材质如玻璃板、陶瓷及石墨的换热管，其耐腐蚀性特强，除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸和强碱外，其它绝大多数无机酸、有机酸和有机溶剂都不足以腐蚀，它们是抗腐蚀性能较优的材料，能保证其在腐蚀环境中实现长周期稳定运行；2、由于采用上述方案中的连接方式，所以其具有密封严密，承压能力高的优点，适用于气液换热场合；3、由于其材料较耐腐蚀的金属廉价的多，且结构简单，整体制造易实现自动化和批量化，所以其制造成本较低；4、可实现模块化，可提高其工程适应性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1为本技术一种具有非金属换热组件的换热器的结构示意图。图2为本技术实施例一非金属换热管之间的连接示意图。图3为本技术实施例二非金属换热管之间的连接示意图。图4为本技术中非金属换热管与第二介质出口集合管的分支管的连接示意图。图5为本技术中非金属换热管的结构示意图。【主要元件符号说明】1:第一介质进口2:喷淋冲洗器3:壳体4:第二介质出口集合管5:非金属换热组件51:非金属换热管521:第 ^箍522:第二卡箍523:第三卡箍531:第一密封套管532:第二密封套管54:弯头55:密封圈56:管板6:阀门7:第二介质进口集合管8:支腿9:排污口10:第一介质出口【具体实施方式】为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种具有非金属换热组件的换热器其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1，本技术一种具有非金属换热组件的换热器，包括壳体3和设置在壳体3内的非金属换热组件5，壳体3上部设有与非金属换热组件5外部流体通道连通的第一介质(液体或流体)进口 I，第一介质进口 I的下方与非金属换热组件5之间设置有喷淋冲洗器2，所述的壳体3为竖向设置矩形结构，壳体3的底部设置有排污口 9，壳体3的一侧面下端设置有第一介质出口 10 ;非金属换热组件5的下部与壳体3外的第二介质(液体或流体)进口集合管7的分支管通过阀门6连接；非金属换热组件5的上部与壳体3外的第二介质出口集合管4的分支管连接。温度较高的第一介质从第一介质进口 I当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有非金属换热组件的换热器，其特征在于：包括壳体(3)和设置在壳体(3)内的非金属换热组件(5)，该壳体(3)上部设有第一介质进口(1)，其下部两侧设有支脚(8)，该第一介质进口(1)的下方与非金属换热组件(5)之间设置有喷淋冲洗器(2)；所述壳体(3)的底部设置有排污口(9)，其一侧面下端设有第一介质出口(10)；所述非金属换热组件(5)的下部与壳体(3)外的第二介质进口集合管(7)的分支管连接，其上部与壳体(3)外的第二介质出口集合管(4)的分支管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41