导流环和低压降水封罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种导流环，用于水封罐以减小气流阻力，包括：环形壁，以及沿环形壁的横截面的一个径向轴线间隔开布置的多个导流片，导流片的沿长度方向的两端固定到环形壁的内壁，导流片的长度方向与环形壁的中心轴线垂直，其中，由经过环形壁的中心轴线且垂直于导流片的长度方向的平面截取的导流片截面的一端设置在与环形壁相交的同一平面内

【技术实现步骤摘要】
导流环和低压降水封罐


[0001]本技术涉及炼油
、
化工等领域，更具体地，涉及用于水封罐减小阻力损失的导流环
。
本技术还涉及减小阻力损失的低压降水封罐
。

技术介绍

[0002]水封罐是目前较常用的气体介质切断手段，具有易制造
、
成本低
、
密封好
、
不泄漏等优点，近年出现各种结构类型的水封罐，但是由于水封罐通常设置气体介质转向结构以有效水封，在气体介质通路未截断时，气体介质转向产生的局部阻力会造成气流的大的压降，局部阻力产生的压降高达水封罐总压降的
80
％，甚至以上，尤其是侧进侧出水封罐，烟气在水封罐内多次转换流动方向，压力损失较大
。
为了降低转向结构造成的压降，转向结构通常设计为平滑转向，但是平滑转向会使得设备结构复杂，制造难度大，而且平滑转向通常体积大，空间布局与管道匹配性差，工程适应性差，其内部转向处仍会存在流场分布均匀性差的问题
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是通过提供一种用于水封罐减小阻力的导流环，以及使用该导流环的低压降水封罐，来解决或至少部分缓解上述问题
。
[0004]根据本技术的一方面，提供一种导流环，用于水封罐以减小气流阻力，包括：
[0005]环形壁，以及
[0006]沿环形壁的横截面的一个径向轴线间隔开布置的多个导流片，导流片的沿长度方向的两端固定到环形壁的内壁，导流片的长度方向与环形壁的中心轴线垂直，
[0007]其中，由经过环形壁的中心轴线且垂直于导流片的长度方向的平面截取的导流片截面的一端设置在与环形壁相交的同一平面内
。
[0008]优选地，由垂直于导流片长度方向的面截取的导流片截面的弦线与朝向所述导流片的来流方向的夹角从拐角部的外弯内侧到内弯内侧逐渐增大
。
[0009]优选地，所述夹角的角度在
45
°‑
60
°
范围内，所述导流片的个数在1‑
15
范围内
。
[0010]优选地，所述导流片在两端之间沿直线或曲线延伸
。
[0011]优选地，导流片的弦线相等，所述环形壁的从所述拐角部的外弯内侧到内弯内侧的高度逐渐减小，所述导流片的两端包含在所述环形壁的环面内
。
[0012]优选地，靠近所述径向轴线的两端的导流片截面为中间厚两边薄的翼型形状，在所述翼型形状的导流片之间的导流片截面为弧形形状或两端为直线中间为弧形的形状
。
[0013]优选地，所述翼型导流片为弯弓型
、
平凸型
、
双凸型或圆弧型
。
[0014]优选地，所述导流片之间的间距从所述径向轴线的靠近拐角部外弯内侧的一端到靠近内弯内侧的另一端逐渐减小
。
[0015]根据本技术另一方面，提供一种低压降水封罐，包括：
[0016]底部管道，和
[0017]第一管道和第二管道，下端分别从底部管道向上延伸，形成连通管道，
[0018]其中，第一管道
、
第二管道与底部管道均为直管，其中心轴线位于同一竖直平面，第一管道和第二管道分别与底部管道形成的拐角部由相邻的管道的壁相交形成，或所述拐角部由相邻的管道的壁相交形成且还包括倒角，在管道内部所述拐角部附近还设置有导流片，导流片垂直于所述竖直平面设置，由平行于所述竖直平面的面截取的导流片截面的朝向进气口的来流的来流端设置在同一平面内，所述来流端所在的平面位于拐角部上游附近垂直于相应管道中心轴线的平面到拐角部的对角平面之间，导流片的沿长度方向的两端连接到管道内壁
。
[0019]优选地，所述导流片的沿长度方向的两端固定到环形壁的内壁，与环形壁一起形成导流环，所述环形壁的环形形状与导流片与管道内壁相交的截面所在的环形面一致，所述导流环通过所述环形壁连接到管道内壁，所述导流环为前面所述的导流环
。
[0020]优选地，所述水封罐还包括均为直管的第一上部管道和
/
或第二上部管道，第一管道上端与第一上部管道下端连通，和
/
或第二管道上端与第二上部管道下端连通，第一管道和第一上部管道和
/
或第二管道和第二上部管道的中心轴线位于同一竖直平面，第一上部管道和第一管道和
/
或第二上部管道和第二管道形成的拐角部由相邻的管道的壁相交形成，或所述拐角部还包括倒角，在所述第一上部管道和第一管道和
/
或第二上部管道和第二管道形成的拐角部附近也设置有导流片，导流片垂直于所述竖直平面设置，由平行于所述竖直平面截取的导流片截面的朝向进气口的来流的来流端设置在同一平面内，所述来流端所在的平面位于拐角部上游附近垂直于相应管道中心轴线的平面到拐角部的对角平面之间，导流片的沿长度方向的两端连接到管道内壁
。
[0021]优选地，所述第一管道
、
第二管道分别与底部管道形成的拐角部为直角，所述第一管道和第一上部管道形成的拐角部以及所述第二管道和第二上部管道形成的拐角部也为直角，所述底部管道或第一管道或第二管道的下部设置有进液口，所述第一管道或第二管道的液体截断气流的液面高度上方设置有液体溢出口，所述导流片设置在拐角部的对角平面处
。
[0022]根据本技术的导流环和低压降水封罐能够使水封罐空间布局紧凑，阻力损失降低，易于实施，便于旧设备改造，并且能够改善水封罐内部转向处的流场分布，提高水封罐效率
。
附图说明
[0023]图1是根据本技术的一个实施例的导流环的立体视图；
[0024]图2是图1中的导流环的反方向的立体视图；
[0025]图3是显示安装在拐角部的图1和图2的导流环的示意图；
[0026]图4是图3中所示情况下设置有导流环的拐角部的流体分布图；
[0027]图5是显示安装在拐角部的改善攻角的导流环的示意图；
[0028]图6是图1‑3中去除环形壁后的导流片截面的示意图；
[0029]图7是图1‑3及图6中所示实施例的翼型导流片的截面形状图；
[0030]图8是根据本技术的另一实施例的翼型导流片的截面形状图；
[0031]图9是根据本技术的又一实施例的弧形导流片的截面形状图；
[0032]图
10
是根据本技术的又一实施例的弧板形导流片的截面形状图；
[0033]图
11
是安装在拐角部的又一实施例的导流环的示意图；
[0034]图
12
是根据本技术的又一个实施例的导流环的立体视图；
[0035]图
13
是根据本技术的又一个实施例的导流环的侧视图；
[0036]图
14<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导流环，其特征在于，用于水封罐的拐角部以减小气流阻力，包括：环形壁，以及沿环形壁的横截面的一个径向轴线间隔开布置的多个导流片，导流片的沿长度方向的两端固定到环形壁的内壁，导流片的长度方向与环形壁的中心轴线垂直，其中，由经过环形壁的中心轴线且垂直于导流片的长度方向的平面截取的导流片截面的一端设置在与环形壁相交的同一平面内
。2.
根据权利要求1所述的导流环，其特征在于，由垂直于导流片长度方向的面截取的导流片截面的弦线与朝向所述导流片的来流方向的夹角从拐角部的外弯内侧到内弯内侧逐渐增大
。3.
根据权利要求2所述的导流环，其特征在于，所述夹角的角度在
45
°‑
60
°
范围内，所述导流片的个数在1‑
15
范围内
。4.
根据权利要求1或2所述的导流环，其特征在于，所述导流片在两端之间沿直线或曲线延伸
。5.
根据权利要求1或2所述的导流环，其特征在于，导流片的弦线相等，所述环形壁的从所述拐角部的外弯内侧到内弯内侧的高度逐渐减小，所述导流片的两端包含在所述环形壁的环面内
。6.
根据权利要求1或2所述的导流环，其特征在于，靠近所述径向轴线的两端的导流片截面为中间厚两边薄的翼型形状，在所述翼型形状的导流片之间的导流片截面为弧形形状或两端为直线中间为弧形的形状
。7.
根据权利要求6所述的导流环，其特征在于，所述翼型形状的导流片为弯弓型
、
平凸型
、
双凸型或圆弧型
。8.
根据权利要求1或2所述的导流环，其特征在于，所述导流片之间的间距从所述径向轴线的靠近拐角部外弯内侧的一端到靠近内弯内侧的另一端逐渐减小
。9.
一种低压降水封罐，其特征在于，包括：底部管道，和第一管道和第二管道，下端分别从底部管道向上延伸，形成连通管道，其中，第一管道
、
第二管道与底部管道均为直管，其中心轴线位于同一竖直平面，第一管道和第二管道分别与底部管道形成的拐角部由相邻的管道的壁相交形成，或所述拐角部由相邻的管道的壁相交形成且还包括倒角，在管道内部所述拐角部附近还设置有导流片，导流片垂直于所述竖直平面设置，由平行于所述竖直平面的面截取的导流片截面的朝向进气口的来流的来流端设置在同一平面内，所述来流端所在的平面位于拐角部上游附近垂直于相应管道中心轴线的平面到拐角部的对角平面之间，导流片的沿长度方向的两端连接到管道内壁
。10.
根据权利要求9所述的低压降水封罐，其特征在于，所述导流片的沿长度方向的两端固定到环形壁的内壁，与环形壁一起形成导流环，所述环形壁的环形形状与导流片与管道内壁相交的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程高锋，王伟，王瑞星，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：