一种高压天然气用模块化热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压天然气用模块化热交换器，包括多个热交换器模块，所述热交换器模块包括至少一根蛇形翅片管，第一集气块和第二集气块，其中，所述蛇形翅片管的进气端与第一集气块可拆卸地连接，所述蛇形翅片管的出气端与第二集气块可拆卸地连接。本实用新型专利技术的模块化热交换器的优点为：采用螺纹转卡套接头连接蛇形翅片管和集气块，易于拆卸、清洗，并且可以针对单根蛇形翅片管进行更换；采用双头螺柱将第一框架、第二框架以及蛇形翅片管尾部进行两端锁紧，从而对蛇形翅片管起到很好的支撑和紧固的作用；框架具有统一的安装孔位与形状尺寸，实现将较大的热交换器分成若干个热交换器模块，便于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换器，尤其涉及一种高压天然气用模块化热交换器。
技术介绍
在天然气加气站系统中，换热器是必备设备，它对每一级压缩后的天然气进行充分的冷却，不仅为了满足天然气加气规范中对天然气排气温度的要求，同时也使得整个压缩系统能耗降低了。然而目前市场上在高压天然气加气系统中大多数采用整体式、焊接结构换热器，此类型的换热器不易拆装维护，使用一定时间后报废率较高，维护成本昂贵。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、易于更换的高压天然气用模块化热交换器。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种高压天然气用模块化热交换器，包括多个热交换器模块，所述热交换器模块包括至少一根蛇形翅片管，第一集气块和第二集气块，其中，所述蛇形翅片管的进气端与第一集气块可拆卸地连接，所述蛇形翅片管的出气端与第二集气块可拆卸地连接。进一步地，所述蛇形翅片管的进气端和出气端分别与各自的螺纹转卡套接头的卡套端连接，且所述第一集气块和第二集气块通过各自的螺纹孔分别与螺纹转卡套接头的螺纹端连接。进一步地，所述第一集气块和第二集气块通过支撑板固定。进一步地，所述热交换器模块进一步包括第一框架和第二框架，所述第一框架的一端分别与第一集气块和第二集气块可拆卸地连接，所述第二框架的一端分别与第一集气块和第二集气块可拆卸地连接；所述第一框架和第二框架的另一端分别安装有压板，通过双头螺柱将所述第一框架的另一端的压板、蛇形翅片管尾部以及第二框架的另一端的压板连接。进一步地，所述双头螺柱外面套有圆管。进一步地，所述第一框架和第二框架的一端安装有蛇形翅片管保持板。进一步地，所述相邻的蛇形翅片管的尾部之间安装有橡胶垫。进一步地，所述第一框架和第二框架由角钢和钢板焊接组成。进一步地，每个热交换器模块的底部安装有角铁，并使用螺栓将热交换器模块固定在模块化热交换器的支架上。与现有技术相比，本技术的技术方案的有益技术效果为:(I)采用螺纹转卡套接头连接蛇形翅片管和集气块，易于拆卸，并且可以针对单根蛇形翅片管进行更换；(2)采用双头螺柱将第一框架、第二框架以及蛇形翅片管尾部进行两端锁紧，从而对蛇形翅片管起到很好的支撑和紧固的作用；(3)框架具有统一的安装孔位与形状尺寸，实现将较大的热交换器分成若干个热交换器模块，便于批量生产。【附图说明】图1是本技术的高压天然气用模块化热交换器的热交换器模块的立体图；图2是本技术的高压天然气用模块化热交换器的热交换器模块的主视图；图3是本技术的高压天然气用模块化热交换器的热交换器模块的俯视图；图4是本技术的高压天然气用模块化热交换器的俯视图；图5是本技术的高压天然气用模块化热交换器的热交换器模块的框架的结构示意图。附图标记说明I模块化热交换器、2热交换器模块、3蛇形翅片管、4第一集气块、5第二集气块、6螺纹转卡套接头、7支撑板、8螺栓、9第一框架、10第二框架、11外部轮廓、12竖杆、13保持板、14螺钉、15压板、16圆管、17双头螺柱、18橡胶垫、19角铁、20支架。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，本技术提供的高压天然气用模块化热交换器I包括多个热交换器模块2，热交换器模块2包括至少一根蛇形翅片管3，第一集气块4和第二集气块5，其中，蛇形翅片管3的进气端与第一集气块4可拆卸地连接，蛇形翅片管3的出气端与第二集气块5可拆卸地连接。蛇形翅片管3的内部为高压天然气，其外部为常温空气。于本实施例中，蛇形翅片管3通过螺纹转卡套接头6与集气块连接，具体为蛇形翅片管3的进气端和出气端分别与各自的螺纹转卡套接头6的卡套端连接，而第一集气块4和第二集气块5通过各自的螺纹孔分别与螺纹转卡套接头6的螺纹端连接。通过安装在第一集气块4和第二集气块5之间的支撑板7将第一集气块4和第二集气块5固定，支撑板7与第一集气块4和第二集气块5有对应的螺纹孔，通过螺栓8将它们固定。本技术的高压天然气用模块化热交换器I的热交换器模块2进一步包括第一框架9和第二框架10，第一框架9和第二框架10相组合对整个热交换器模块2进行固定支撑。如图5所示，第一框架9和第二框架10具有相同的结构，其外部轮廓11总体上为一端开口的矩形结构，在一端开口的矩形结构的框架的宽度方向设置有四个竖杆12对框架进行加固，第一框架9和第二框架10由角钢和钢板焊接组成，于本实施例中，框架的外部轮廓11为角钢材质，竖杆12为钢板材质。通过螺栓8将第一框架9开口的一端分别与第一集气块4和第二集气块5紧固，同样地，通过螺栓8将第二框架10开口的一端分别与第一集气块4和第二集气块5紧固。于本实施例中，在固定第一框架9、第二框架10与蛇形翅片管3时，将蛇形翅片管保持板13分别安装在第一框架9和第二框架10 —端的靠近开口的竖杆12上，并通过螺钉14将其固定在框架的竖杆12上，可以将双头螺柱17的两头穿过蛇形翅片管3以及第一框架9和第二框架10 —端的蛇形翅片管保持板13，用螺母对其紧固。同时，将压板15分别安装在第一框架9和第二框架10的另一端，并通过螺栓8将压板15的两端分别固定在框架的外部轮廓11上。然后在蛇形翅片管3的尾部位置处穿入圆管16，最后将双头螺柱17穿入圆管16中，并将双头螺柱17的两头分别穿出第一框架9和第二框架10，并用螺母对其进行紧固，从而达到支托蛇形翅片管3的作用。于本实施例中，相邻的蛇形翅片管3的尾部之间安装有橡胶垫18，可以保证相邻的蛇形翅片管3之间的空隙，有利于空气侧的空气流通，安装橡胶垫18还可以起到防震的作用。如图4所示，构成模块化热交换器I的热交换器模块2的数量可以为η (η多2)个，根据实际需求选择热交换器模块2的数量进而组合成适合的模块化热交换器1，每个热交换器模块2的底部安装有角铁19，可以使用螺栓将热交换器模块2固定在模块化热交换器I的支架20上。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种高压天然气用模块化热交换器，其特征在于，包括多个热交换器模块，所述热交换器模块包括至少一根蛇形翅片管，第一集气块和第二集气块，其中，所述蛇形翅片管的进气端与第一集气块可拆卸地连接，所述蛇形翅片管的出气端与第二集气块可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的模块化热交换器，其特征在于，所述蛇形翅片管的进气端和出气端分别与各自的螺纹转卡套接头的卡套端连接，且所述第一集气块和第二集气块通过各自的螺纹孔分别与螺纹转卡套接头的螺纹端连接。3.根据权利要求2所述的模块化热交换器，其特征在于，所述第一集气块和第二集气块通过支撑板固定。4.根据权利要求1所述的模块化热交换器，其特征在于，所述热交换器模块进一步包括第一框架和第二框架，所述第一框架的一端分别与第一集气块和第二集气块可拆卸地连接，所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压天然气用模块化热交换器，其特征在于，包括多个热交换器模块，所述热交换器模块包括至少一根蛇形翅片管，第一集气块和第二集气块，其中，所述蛇形翅片管的进气端与第一集气块可拆卸地连接，所述蛇形翅片管的出气端与第二集气块可拆卸地连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，徐新雷，
申请(专利权)人：安姆达清洁能源技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32