【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工、石化等行业中氨合成、甲醇合成等领域的高温、高压、高温差应力、大直径的换热器。
技术介绍
在化工、石化等行业中,高温、高压、高温差应力、大直径的换热器使用非常广泛。在化工领域的高压合成工段,例如甲醇合成、氨合成等,此类换热器更是必不可少。合成气的冷气和热气需要换热,气体压力非常高,压力可达16.5兆帕以上,冷测、热侧平均温差非常大,甚至可达四十多度。多恶劣工况同时存在于一台换热器时,如何解决热膨胀差的问题,如何解决高压力的问题就显得非常重要。工程实际中,U型管式换热器可以解决热膨胀差问题,但是U型弯段难于清洗,易于堵塞等缺点显而易见,浮头式换热器管束虽然是直管,却又承受不了如此高的压力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高压场合的新型填料函式换热器结构,结构相对简单、检维修方便、安全可靠等特点,可用于高压力、高温度、超大温差且管板按压差设计的场合。本技术的技术方案是:一种用于高压场合的新型填料函式换热器结构,其特征在于换热管穿入固定端管板和填料函端管板中构成管束组件,管束组件从换热器壳程右侧依次通过壳程的右侧端部、筒体、左侧端部,然后将固定端管板与固定端法兰相连接,接下来管束组件依次穿入右侧螺柱、压缩弹簧、垫圈,此时,管束组件的左侧固定、右侧浮动;在固定端管板和固定端法兰之间设置缠绕垫,通过拧紧左侧螺柱压紧垫圈实现密封,在填料函端管板与填料压盖之间 ...
【技术保护点】
一种用于高压场合的新型填料函式换热器结构,其特征在于换热管穿入固定端管板(11)和填料函端管板(13)中构成管束组件(7),管束组件(7)从换热器壳程右侧依次通过壳程的右侧端部(4)、筒体(3)、左侧端部(2),然后将固定端管板(11)与固定端法兰(9)相连接,接下来管束组件(7)依次穿入右侧螺柱(12)、压缩弹簧(17)、垫圈(18),此时管束组件(7)的左侧固定、右侧浮动;在固定端管板(11)和固定端法兰(9)之间设置缠绕垫(10),通过拧紧左侧螺柱(8)压紧垫圈(18)实现密封,在填料函端管板(13)与填料压盖(16)之间设置填料函。
【技术特征摘要】
1.一种用于高压场合的新型填料函式换热器结构,其特征在于
换热管穿入固定端管板(11)和填料函端管板(13)中构成管束组件
(7),管束组件(7)从换热器壳程右侧依次通过壳程的右侧端部(4)、
筒体(3)、左侧端部(2),然后将固定端管板(11)与固定端法兰(9)
相连接,接下来管束组件(7)依次穿入右侧螺柱(12)、压缩弹簧(17)、
垫圈(18),此时管束组件...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁艳,陈仓社,
申请(专利权)人:华陆工程科技有限责任公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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